一种高效数控钻铣加工机床制造技术

本实用新型专利技术涉及钻铣床技术领域，且公开了一种高效数控钻铣加工机床；本高效数控钻铣加工机床包括固定机构和钻铣机构，所述钻铣机构位于所述固定机构顶部；所述固定机构包括底座，所述底座顶部设置有对称分布的固定板，两组滑板顶部均设置有立板，所述滑板的外侧壁设置有限位螺栓，两组立板相对侧均开设有开口，两组开口内腔均设置有压板，两组滑板顶部均设置有贯穿两组压板的限位杆和螺纹杆，本实用新型专利技术设置固定机构，固定机构设置有两组，固定机构可通过拉伸对宽度不同的中小零件进行固定，可通过转动螺纹杆对厚度不同的中小零件进行固定，第一马达和第二马达通过控制第二螺杆和齿轮条，带动齿条板前后左右移动，以此控制钻洗头的位置。洗头的位置。洗头的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种高效数控钻铣加工机床


[0001]本技术属于钻铣床
，具体为一种高效数控钻铣加工机床。

技术介绍

[0002]钻铣床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，应用于中小型零件加工，钻铣床工作台通常为台式、机头可上下升降，具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能机床。
[0003]现有的钻铣床在使用时存在一定弊端，现有的中小型零件在钻铣时，往往只有一个钻洗头，钻铣效率不高，耗时长，较为不便；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种高效数控钻铣加工机床，有效的解决了现有的中小型零件在钻铣时，往往只有一个钻洗头，钻铣效率不高，耗时长，较为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效数控钻铣加工机床，包括固定机构和钻铣机构，所述钻铣机构位于所述固定机构顶部；
[0006]所述固定机构包括底座，所述底座顶部设置有对称分布的固定板，两个固定板顶部均设置有对称分布的固定块，两组固定块顶部均设置有滑槽，两组滑槽内腔均设置有滑板，所述滑板的外侧壁设置有限位螺栓，两组滑板底部均设置有对称分布的矩形块，两组矩形块相对侧均开设有圆槽，两组圆槽内腔均设置有伸缩杆，两组矩形块相对侧均设置有弹簧，两组滑板顶部均设置有立板，两组立板相对侧均开设有开口，两组开口内腔均设置有压板，两组滑板顶部均设置有贯穿两组压板的限位杆和螺纹杆。
[0007]优选的，所述钻铣机构包括支撑板，所述支撑板表面开设有矩形口，所述支撑板顶部设置有第一电机，所述第一电机传动端贯穿所述矩形口设置有第一螺杆。
[0008]优选的，所述矩形口内腔设置有对称分布的限位柱，所述第一螺杆和两个限位柱外壁均设置有平板，所述平板底部设置有对称分布的支撑架和支架。
[0009]优选的，两个支撑架和所述支架顶部分别设置有第一马达和第二马达，两个第一马达传动端分别贯穿两个支撑架设置有齿轮条。
[0010]优选的，两个第二马达传动端分别贯穿两个支架设置有第二螺杆，所述平板底部对应两个第二螺杆处设置有对称分布的限位框，两个第二螺杆外壁均设置有滑块，两个滑块分贝位于两组限位框内腔。
[0011]优选的，两个滑块底部均设置有对称分布的限位板，两组限位板相对侧均设置有齿条板，两个齿条板分别与两个齿轮条啮合，两个齿条板底部均设置有第二电机，两个第二电机底部均设置有钻洗头。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置固定机构，固定机构设置有两组，固定机构可通过拉伸对宽度不同的中小零件进行固定，可通过转动螺纹杆对厚度不同的中小零件进行固定，固定块开设滑槽，滑槽内腔连接滑板，滑板可在滑槽内腔进
行移动，滑板底部设置矩形块，矩形块相对侧开设圆槽，圆槽内腔设置伸缩杆，矩形块相对侧设置弹簧，可人工将滑块向两侧拉扯将中小零件放置在滑块顶部后，松开滑块，弹簧回弹带动伸缩杆收缩，滑块向相对侧移动，立板相对侧贴合中小零件，同时人工扭动螺纹杆，螺纹杆转动带动压板上下移动，限位杆辅助立板对压板起限位作用。
[0013]本技术设置钻铣机构，钻铣机构对应两组固定机构设置两组，钻铣机构设置第一电机带动第一螺杆转动，第一螺杆带动平板升降，限位柱对平板进行限位，平板升降带动钻铣头升降，第一马达和第二马达通过控制第二螺杆和齿轮条，带动齿条板前后左右移动，以此控制钻洗头的位置。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术固定机构示意图；
[0018]图3为本技术钻铣机构底视图；
[0019]图中：1、固定机构；2、钻铣机构；100、底座；101、固定板；102、固定块；103、滑板；104、矩形块；105、伸缩杆；106、弹簧；107、立板； 108、压板；109、螺纹杆；110、限位杆；111、限位螺栓；200、支撑板； 201、第一电机；202、第一螺杆；203、限位柱；204、平板；205、支撑架； 206、第一马达；207、第二螺杆；208、支架；209、第二马达；210、齿轮条；211、滑块；212、限位框；213、限位板；214、齿条板；215、第二电机；216、钻洗头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，一种高效数控钻铣加工机床，包括固定机构1和钻铣机构 2。
[0022]请参阅图1，钻铣机构2位于固定机构1顶部。
[0023]请参阅图1、2，固定机构1包括底座100，底座100顶部设置有对称分布的固定板101，设置两个固定板101区分两组固定结构，预留工作面积，两个固定板101顶部均设置有对称分布的固定块102，两组固定块102顶部均设置有滑槽，两组滑槽内腔均设置有滑板103，滑板103的外侧壁螺接有限位螺栓111，通过限位螺栓111的设置便于滑板103进行固定，固定板 101顶部设置固定块102，固定块102顶部开设滑槽连接滑板103，两组滑板 103底部均设置有对称分布的矩形块104，滑板103底部设置矩形块104，通过矩形块104相对侧设置的伸缩杆105和弹簧106连接两个滑板103，通过移动滑板103的位置使立板107固定中小零件的宽，两组矩形块104相对侧均开设有圆槽，两组圆槽内腔均设置有伸缩杆105，矩形块104开设圆槽便于安装伸缩杆105，两组矩形块104相对侧均设置有弹簧106，两组滑板103 顶部均设置有立板107，设置立板107可对中小零件左右侧进行固定，两组立板107相对侧均
开设有开口，两组开口内腔均设置有压板108，两组滑板 103顶部均设置有贯穿两组压板108的限位杆110和螺纹杆109，通过转动螺纹杆109，螺纹杆109转动会带动连接的压板108升降，压板108升降可对中小零件厚度或高度进行固定，限位杆110对压板108起限位的作用。
[0024]请参阅图1、3，钻铣机构2包括支撑板200，支撑板200表面开设有矩形口，支撑板200顶部设置有第一电机201，第一电机201作为第一螺杆 202的输出端，为第一螺杆202提供动力，第一电机201传动端贯穿矩形口设置有第一螺杆202，矩形口内腔设置有对称分布的限位柱203，第一螺杆 202和两个限位柱203外壁均设置有平板204，第一螺杆202控制平板204 的高度，限位柱203限制平板204的移动方向，平板204底部设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效数控钻铣加工机床，包括固定机构(1)和钻铣机构(2)，其特征在于：所述钻铣机构(2)位于所述固定机构(1)顶部；所述固定机构(1)包括底座(100)，所述底座(100)顶部设置有对称分布的固定板(101)，两个固定板(101)顶部均设置有对称分布的固定块(102)，两组固定块(102)顶部均设置有滑槽，两组滑槽内腔均设置有滑板(103)，所述滑板(103)的外侧壁设置有限位螺栓(111)，两组滑板(103)底部均设置有对称分布的矩形块(104)，两组矩形块(104)相对侧均开设有圆槽，两组圆槽内腔均设置有伸缩杆(105)，两组矩形块(104)相对侧均设置有弹簧(106)，两组滑板(103)顶部均设置有立板(107)，两组立板(107)相对侧均开设有开口，两组开口内腔均设置有压板(108)，两组滑板(103)顶部均设置有贯穿两组压板(108)的限位杆(110)和螺纹杆(109)。2.根据权利要求1所述的一种高效数控钻铣加工机床，其特征在于：所述钻铣机构(2)包括支撑板(200)，所述支撑板(200)表面开设有矩形口，所述支撑板(200)顶部设置有第一电机(201)，所述第一电机(201)传动端贯穿所述矩形口设置有第一螺杆(202)。3.根据权利要求2所述的一种高效数控钻铣加工机床，...

【专利技术属性】
技术研发人员：代植成，
申请(专利权)人：西安山航科技工业有限公司，
类型：新型
国别省市：