一种用于燃气发电机活塞的浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于燃气发电机活塞的浇铸模具，包括动模组件、定模组件，还包括滑块、若干等高块和砂芯组件，其中，所述滑块安装在动模组件的动模框和定模组件的定模镶块之间，且在滑块内部腔体与砂芯组件、动模组件、定模组件配合形成浇注腔体；若干所述等高块均匀设置在滑块外周，用于支撑动模组件中的动模框，保证滑块能够相对定模组件移动；所述砂芯组件包括填充在内部腔体的砂芯以及用于固定砂芯的砂芯定位块，所述砂芯包覆在砂芯定位块的外周。本实用新型专利技术通过对模具的设计，加入砂芯定位块，从而减少型砂的使用以及在浇铸过程中气泡的产生，有利于提高产品质量。有利于提高产品质量。有利于提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于燃气发电机活塞的浇铸模具


[0001]本技术属于机械加工制造
，具体涉及一种用于燃气发电机活塞的浇铸模具。

技术介绍

[0002]传统的活塞铸造工艺中，通常采用砂芯在铸造过程中形成空腔部分。传统活塞空腔浇铸方法如下：把砂芯固定在模具中的特定位置进行浇铸，浇铸完成后，砂芯包裹在铸件中，敲碎砂芯后就形成了铸件中的空腔部分。在这个过程中，成型空腔内需要完全填充砂芯。而在铸造成型工艺中，由于型砂对铸件成品率影响较大，因此对型砂的要求特别高，一般铸造完成后型砂不能回收重复浇铸。这导致采用砂芯浇铸空腔成本较高，且大量的废弃砂芯进一步增加了企业的环保压力。此外，在浇铸过程中，砂芯容易受热发气，在成型体中引入气孔，严重影响成品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于燃气发电机活塞的浇铸模具，通过对模具的设计，加入砂芯定位块，从而减少型砂的使用以及在浇铸过程中气泡的产生，有利于提高产品质量。
[0004]本技术的具体技术方案如下：
[0005]一种用于燃气发电机活塞的浇铸模具，包括动模组件、定模组件，还包括滑块、若干等高块和砂芯组件，其中，
[0006]所述滑块安装在动模组件的动模框和定模组件的定模镶块之间，且在滑块内部腔体与砂芯组件、动模组件、定模组件配合形成浇注腔体；
[0007]若干所述等高块均匀设置在滑块外周，用于支撑动模组件中的动模框，保证滑块能够相对定模组件移动；
[0008]所述砂芯组件包括填充在内部腔体的砂芯以及用于固定砂芯的砂芯定位块，所述砂芯包覆在砂芯定位块的外周。
[0009]优选地，所述动模组件包括动模底板、动模框、动模芯、若干支撑柱、顶板和若干顶杆，所述动模底板通过若干支撑柱与所述动模框连接，所述动模底板的底面与所述动模框的顶面之间设有若干根反导柱，所述顶板配合安装在所述反导柱上，且沿所述反导柱上下运动，所述顶板的底面分布设置有若干顶杆，所述动模框上设有与所述顶杆一一对应的顶杆孔，所述动模框与所述顶板之间还设有若干复位杆，所述动模芯固定安装在动模框内，且所述动模芯上设有与所述顶杆一一对应的顶杆孔。
[0010]优选地，所述动模组件还包括动模压圈，所述动模压圈设置在动模框与动模芯之间，用于固定动模框与动模芯之间的位置。
[0011]优选地，所述定模组件包括定模底板和定模镶块，所述定模镶块安装在定模底板上，所述定模镶块和定模底板的底部设有浇注口，所述浇注口设有浇口套，用于连接浇注系
统。
[0012]优选地，所述定模组件还包括定模压圈和滤网，所述滤网安装在浇注口处，所述定模压圈设置在滤网上，用于固定滤网。
[0013]优选地，所述等高块与所述滑块之间设置有若干限位组件，用于限制滑块与等高块之间形成相对位移。
[0014]优选地，所述限位组件有两组，且对称设置在滑块两侧，每组所述限位组件包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块上下交错嵌合在等高块与滑块接触面内。
[0015]优选地，所述砂芯定位块内排列设置若干依次贯穿砂芯定位块、动模芯和动模框的主通气孔。
[0016]优选地，所述砂芯定位块内还设有若干与主通气孔垂直连通的支通气孔。
[0017]优选地，所述滑块内设有对称设置的两组滑块型芯，两组所述滑块型芯嵌合在滑块中，且可以与冷却系统连接，实现局部冷却。
[0018]有益效果：本技术公开了一种用于燃气发电机活塞的浇铸模具，具有如下优点：
[0019]（1）本技术中采用砂芯定位块对砂芯进行定位，同时可以替代一部分砂芯，减少砂芯的使用，大大降低了生产成本。
[0020]（2）本技术通过在砂芯定位块上设置排气通孔，可以用于排出浇注过程中砂芯产生的大量气泡，有利于提高产品质量。
[0021]（3）本技术通过在滑块与等高块之间设置限位组件，减少了滑块与等高块之间的相互运动，从而减少了滑块与等高块的磨损，延长了模具组件的使用寿命。
[0022]（4）本技术中通过在滑块中设置滑块型芯，可通过滑块型芯与冷却装置连接，实现了滑块的局部冷却降温。
附图说明
[0023]图1为实施例1的模具整体结构示意图；
[0024]图2为实施例1的模具立体结构示意图（带油缸驱动系统）；
[0025]图3为实施例1的剖面示意图1；
[0026]图4为实施例1的剖面示意图2；
[0027]图中：动模组件1、动模底板1
‑
1、动模框1
‑
2、动模芯1
‑
3、支撑柱1
‑
4、顶板1
‑
5、顶杆1
‑
6、反导柱1
‑
7、复位杆1
‑
8、动模压圈1
‑
9、定模组件2、定模底板2
‑
1、定模镶块2
‑
2、定模压圈2
‑
3、滤网2
‑
4、浇注口2
‑
5、浇口套2
‑
6 、滑块3、浇注腔体3
‑
1、滑块型芯3
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2、等高块4、砂芯组件5、砂芯5
‑
1、砂芯定位块5
‑
2、主通气孔5
‑
3、支通气孔5
‑
4、限位组件6、第一限位块6
‑
1、第二限位块6
‑
2。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术作若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
4所示，一种用于燃气发电机活塞的浇铸模具，包括动模组件1、定模组件2、滑块3、若干等高块4（优选为4个）和砂芯组件5，其中，
[0031]动模组件1包括动模底板1
‑
1、动模框1
‑
2、动模芯1
‑
3、若干支撑柱1
‑
4、顶板1
‑
5、若干顶杆1
‑
6和动模压圈1
‑
9，动模底板1
‑
1通过支撑柱1
‑
4与动模框1
‑
2连接，动模底板1
‑
1的底面与动模框1
‑
2的顶面之间设有若干根反导柱1
‑
7，所述顶板1
‑
5配合安装在反导柱1
‑
7上，且沿反导柱1
‑
7上下运动，顶板1
‑
5的底面分布设置有若干顶杆1
‑
6，动模框1
‑
2上设有与顶杆1
‑
5一一对应的顶杆孔，动模框1
‑
2与顶板1
‑
5之间还设有复位杆1
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于燃气发电机活塞的浇铸模具，包括动模组件、定模组件，其特征在于，还包括滑块、若干等高块和砂芯组件，其中，所述滑块安装在动模组件的动模框和定模组件的定模镶块之间，且在滑块内部腔体与砂芯组件、动模组件、定模组件配合形成浇注腔体；若干所述等高块均匀设置在滑块外周，用于支撑动模组件中的动模框，保证滑块能够相对定模组件移动；所述砂芯组件包括填充在内部腔体的砂芯以及用于固定砂芯的砂芯定位块，所述砂芯包覆在砂芯定位块的外周。2.根据权利要求1所述的用于燃气发电机活塞的浇铸模具，其特征在于，所述动模组件包括动模底板、动模框、动模芯、若干支撑柱、顶板和若干顶杆，所述动模底板通过若干支撑柱与所述动模框连接，所述动模底板的底面与所述动模框的顶面之间设有若干根反导柱，所述顶板配合安装在所述反导柱上，且沿所述反导柱上下运动，所述顶板的底面分布设置有若干顶杆，所述动模框上设有与所述顶杆一一对应的顶杆孔，所述动模框与所述顶板之间还设有若干复位杆，所述动模芯固定安装在动模框内，且所述动模芯上设有与所述顶杆一一对应的顶杆孔。3.根据权利要求2所述的用于燃气发电机活塞的浇铸模具，其特征在于，所述动模组件还包括动模压圈，所述动模压圈设置在动模框与动模芯之间，用于固定动模框与动模芯之间的位置。4.根据权利要求1所述的用于燃气发电机活塞的浇铸模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振宇，张新宇，李国君，张钦松，
申请(专利权)人：常州市精艺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：