一种压铸装置的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种压铸装置的冷却装置，冷却箱通过底座固定安装在工作间，冷却箱外底部设有波轮电机，波轮电机的输出轴穿过冷却箱底部的与波轮板的中心轴配合安装，环形模具支座与冷却箱内侧壁固定安装，两个可伸缩夹具对称设置在环形模具支座的支座板两侧，环形模具支座的支座板上设有若干定位凸台，冷却箱的侧壁上端设有进液口，下端设有出液口，出液口通过管道依次经抽吸泵、换热器、高压泵与冷却箱的进液口连通，形成循环管路，换热器通过管道与储热设备连通。本实用新型专利技术不仅使得模具快速均匀冷却，同时对冷却液循环使用，收集冷却液的热能加以利用，提高资源和能源的利用率，同时还适用于多种类型的模具固定，提高了模具的稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸装置的冷却装置


[0001]本技术属于冷却设备
，特别涉及一种压铸装置的冷却装置。

技术介绍

[0002]压铸装置的冷却装置是一种用于铸件生产加工过程中，对浇注熔融金属后的模具进行冷却得到成型铸件的辅助装置，其在模具冷却
中得到了广泛的使用。
[0003]现有用于压铸装置的冷却装置通常使用水泵将水箱内的冷却水泵至喷水管，通过喷头将冷却水喷洒至模具从而对模具进行冷却。但是这种冷却方式极易造成模具冷却不均匀，且冷却效率低下，需要消耗大量的水，造成不必要的浪费。
[0004]此外，现有的冷却装置要么对模具没有进行任何固定，存在安全隐患，或者造成产品质量的不稳定，要么有特定的固定装置，仅适用于单一的模具，无法进行调整，适用性弱。

技术实现思路

[0005]目的：为了解决这些问题，本技术提供一种压铸装置的冷却装置，
[0006]技术方案：为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种压铸装置的冷却装置，包括冷却箱、波轮电机、波轮板、环形模具支座、两个可伸缩夹具、高压泵、抽吸泵、换热器和储热设备，所述冷却箱通过底座固定安装在工作间，所述冷却箱外底部设有波轮电机，所述波轮电机的输出轴穿过冷却箱底部的与所述波轮板的中心轴配合安装，所述波轮板位于所述冷却箱内底部，所述环形模具支座与所述冷却箱内侧壁固定安装，且位于波轮板上方，两个所述可伸缩夹具对称设置在所述环形模具支座的支座板两侧，所述环形模具支座的支座板上设有若干定位凸台，用于与模具底部的台阶孔配合安装，所述冷却箱的侧壁上端设有进液口，下端设有出液口，所述出液口通过管道依次经抽吸泵、换热器、高压泵与冷却箱的进液口连通，形成循环管路，所述换热器通过管道与所述储热设备连通。
[0008]优选地，所述波轮电机的输出轴与冷却箱底部接触处设有密封轴承，所述输出轴与密封轴承配合安装。
[0009]优选地，所述环形模具支座包括支座板、若干固定筋和固定架，所述固定架为中空圆形支架，支座板位于固定架中心位置，且所述支座板与固定架之间形成环形槽，若干所述固定筋均匀分布在环形槽中，所述支座板与固定架之间通过固定筋连接，所述支座板对称的两侧内部设有容纳槽，用于安装可伸缩夹具的电动伸缩杆。
[0010]优选地，所述可伸缩夹具包括电动伸缩杆、支架和半环形夹爪，所述电动伸缩杆安装在支架的底端，且设置在支座板的容纳槽中，所述半环形夹爪安装在所述支架的顶端，用于配合固定模具。
[0011]优选地，所述波轮板的顶面设有若干均匀分布的波纹凸起。
[0012]有益效果：本技术提供一种压铸装置的冷却装置，具有如下优点：
[0013]（1）冷却箱底部设有波轮板，通过波轮电机驱动使得冷却箱内部的冷却液快速流
动混合均匀，使得冷却箱内的冷却液温度均匀一致，并通过流动的冷却液带走模具表面的热量，使得模具表面均匀且快速冷却；
[0014]（2）通过环形模具支座固定模具，利用定位凸台对模具进行定位，可伸缩夹具根据具体模具尺寸自动调整，适用于多种规格的模具固定，进一步提高模具的稳定性；
[0015]（3）利用换热器以及储热设备对冷却液进行实时热交换与热储能，提高了冷却效率和能源利用率。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构图；
[0017]图2是本技术的环形模具支座结构示意图；
[0018]图3是本技术的波轮板的结构示意图；
[0019]图4是本技术的可伸缩夹具的结构示意图；
[0020]图中：冷却箱1、进液口1
‑
1、出液口1
‑
2、密封轴承1
‑
3、波轮电机2、输出轴2
‑
1、波轮板3、波纹凸起3
‑
1、环形模具支座4、支座板4
‑
1、固定筋4
‑
2、固定架4
‑
3、定位凸台4
‑
4、容纳槽4
‑
5、可伸缩夹具5、电动伸缩杆5
‑
1、支架5
‑
2、半环形夹爪5
‑
3、高压泵6、抽吸泵7、换热器8、储热设备9、模具10、底座11。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步详细描述：
[0022]如图1
‑
4所示，一种压铸装置的冷却装置，包括冷却箱1、波轮电机2、波轮板3、环形模具支座4、两个可伸缩夹具5、高压泵6、抽吸泵7、换热器8和储热设备9，所述冷却箱1通过底座11固定安装在工作间，所述冷却箱1外底部设有波轮电机2，所述波轮电机2的输出轴2
‑
1穿过冷却箱底部的与所述波轮板3的中心轴配合安装，所述波轮板3位于所述冷却箱1内底部，所述环形模具支座4与所述冷却箱1内侧壁固定安装，且位于波轮板3上方，两个所述可伸缩夹具5对称设置在所述环形模具支座4的支座板4
‑
1两侧，所述环形模具支座4的支座板4
‑
1上设有若干定位凸台4
‑
4，用于与模具10底部的台阶孔配合安装，所述冷却箱1的侧壁上端设有进液口1
‑
1，下端设有出液口1
‑
2，所述出液口1
‑
2通过管道依次经抽吸泵7、换热器8、高压泵6与冷却箱1的进液口1
‑
1连通，形成循环管路，所述换热器8通过管道与所述储热设备9连通。
[0023]优选地，所述波轮电机2的输出轴2
‑
1与冷却箱1底部接触处设有密封轴承1
‑
3，所述输出轴2
‑
1与密封轴承1
‑
3配合安装。
[0024]优选地，所述环形模具支座4包括支座板4
‑
1、若干固定筋4
‑
2和固定架4
‑
3，所述固定架4
‑
3为中空圆形支架，支座板4
‑
1位于固定架中心位置，且所述支座板4
‑
1与固定架4
‑
3之间形成环形槽，若干所述固定筋4
‑
2均匀分布在环形槽中，所述支座板4
‑
1与固定架4
‑
3之间通过固定筋4
‑
2连接，所述支座板4
‑
1对称的两侧内部设有容纳槽4
‑
5，用于安装可伸缩夹具5的电动伸缩杆5
‑
1。
[0025]优选地，所述可伸缩夹具5包括电动伸缩杆5
‑
1、支架5
‑
2和半环形夹爪5
‑
3，所述电动伸缩杆5
‑
1安装在支架5
‑
2的底端，且设置在支座板4
‑
1的容纳槽4
‑
5中，所述半环形夹爪5
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸装置的冷却装置，其特征在于，包括冷却箱、波轮电机、波轮板、环形模具支座、两个可伸缩夹具、高压泵、抽吸泵、换热器和储热设备，所述冷却箱通过底座固定安装在工作间，所述冷却箱外底部设有波轮电机，所述波轮电机的输出轴穿过冷却箱底部与所述波轮板的中心轴配合安装，所述波轮板位于所述冷却箱内底部，所述环形模具支座与所述冷却箱内侧壁固定安装，且位于波轮板上方，两个所述可伸缩夹具对称设置在所述环形模具支座的支座板两侧，所述环形模具支座的支座板上设有若干定位凸台，用于与模具底部的台阶孔配合安装，所述冷却箱的侧壁上端设有进液口，下端设有出液口，所述出液口通过管道依次经抽吸泵、换热器、高压泵与冷却箱的进液口连通，形成循环管路，所述换热器通过管道与所述储热设备连通。2.根据权利要求1所述的压铸装置的冷却装置，其特征在于，所述波轮电机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓炳，张新宇，张振宇，李国君，
申请(专利权)人：常州市精艺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：