本实用新型专利技术涉及刀具生产技术领域，尤其涉及一种刀具生产用开槽装置，解决现有技术中存在刀具生产的缺点，包括支腿，所述支腿的上端安装有加工箱，所述加工箱的顶端安装有气缸，所述气缸的下端连接有活塞杆，所述活塞杆的下端安装有夹持装置，所述加工箱的侧端安装有显示控制器，所述启动电机的前端安装有开槽刀，所述加工箱的右端安装有气缸三，所述气缸三的前端连接有活塞杆三，所述驱动电机的前端连接有抛光盘，所述气缸的侧端安装有冷却液缸，所述冷却液缸的下端安装有液泵，所述液泵的下端连接有冷却液管，所述加工箱的内部底端滑动连接有废渣槽，本实用新型专利技术，具有实用性强和提高加工速率的特点。加工速率的特点。加工速率的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种刀具生产用开槽装置
[0001]本技术涉及刀具生产
，具体为一种刀具生产用开槽装置。
技术介绍
[0002]在加工刀具中铣刀是最常见的加工刀具之一，而在铣刀等刀具生产的过程中，通过需要使用开槽装置来对刀具的侧壁切割开槽，相关技术中对刀具切割开槽的装置通常包括夹持机构和切割机构，采用配合夹持固定刀具坯料后切割，而切割完的刀具，表面会有很多毛刺，现在也有对毛刺清理的装置，而在清理毛刺的过程中是需要切换装置或者换加工刀具来进行操作，并不能在一个装置完成进行，这样大大增加了生产成本和增加加工工序。
[0003]因此，设计实用性强和提高加工速率的一种刀具生产用开槽装置是很有必要的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种刀具生产用开槽装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刀具生产用开槽装置，包括支腿，所述支腿的上端安装有加工箱，所述加工箱的顶端安装有气缸，所述气缸的下端连接有活塞杆，所述活塞杆的下端安装有夹持装置，所述加工箱的侧端安装有显示控制器，所述气缸与显示控制器电连接，所述加工箱的左侧安装有气缸二，所述气缸二与显示控制器电连接，所述气缸二的前端连接有活塞杆二，所述活塞杆二的前端安装有启动电机，所述启动电机的与显示控制器电连接，所述启动电机的前端安装有开槽刀。
[0006]根据上述技术方案，所述加工箱的右端安装有气缸三，所述气缸三的前端连接有活塞杆三，所述活塞杆三的前端安装有驱动电机，所述驱动电机与显示控制器电连接，所述驱动电机的前端连接有抛光盘。
[0007]根据上述技术方案，所述气缸的侧端安装有冷却液缸，所述冷却液缸的下端安装有液泵，所述液泵与显示控制器电连接，所述液泵的下端连接有冷却液管，所述加工箱的内部底端滑动连接有废渣槽。
[0008]根据上述技术方案，所述加工箱的内部前侧开设有滑动槽，所述加工箱的内侧安装有保护罩所述保护罩与滑动槽滑动连接。
[0009]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：驱动电机向前延伸带动抛光盘向前移动，此时工作人员再通过显示控制器启动驱动电机，驱动电机启动抛光盘运转，抛光盘运转对开好槽的刀具进行抛光，通过上述步骤，使得开槽装置在进行刀具生产的过程中，可对刀具表面进行抛光，从而提高了刀具生产的质量。
[0010](1)通过设置有冷却液缸，喷洒到刀具胚上，而喷洒的冷却液会直接落入到废渣槽中，通过上述步骤，从而来对刀具胚进行快速冷却，避免刀具升温影响刀具加工质量。
附图说明
[0011]图1是本技术的立体结构示意图；
[0012]图2是本技术的正面结构示意图；
[0013]图中：1、支腿；2、加工箱；3、气缸；4、活塞杆；5、冷却液缸；6、夹持装置；7、开槽刀；8、抛光盘；9、显示控制器；10、保护罩；11、冷却液管；12、启动电机；13、废渣槽；14、液泵；15、驱动电机。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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2，本技术提供技术方案：一种刀具生产用开槽装置，包括支腿1，支腿1的上端安装有加工箱2，加工箱2的顶端安装有气缸3，气缸3的下端连接有活塞杆4，活塞杆4的下端安装有夹持装置6，加工箱2的侧端安装有显示控制器9，气缸3与显示控制器9电连接，加工箱2的左侧安装有气缸二，气缸二与显示控制器9电连接，气缸二的前端连接有活塞杆二，活塞杆二的前端安装有启动电机12，启动电机12的与显示控制器9电连接，启动电机12的前端安装有开槽刀7，具体地，在开始对刀具胚进行加工时，工作人员先将刀具胚放置进夹持装置6中，夹持装置6将刀具夹持好后，工作人员通过显示控制器9启动气缸3和气缸二，气缸3启动驱动活塞杆4向下延伸，活塞杆4向下延伸带动夹持装置6向下移动，夹持装置6向下移动带动刀具胚向下移动，而气缸二启动驱动活塞杆二向前延伸，活塞杆二向前延伸带动启动电机12向前移动，启动电机12向前移动带动开槽刀7向前移动，直到开槽刀7触碰到刀具胚，完成对刀动作，通过显示控制器9暂停气缸二，气缸二暂停活塞杆二停止延伸，开槽刀7也停止向前移动，此时工作人员通过显示控制器9启动气缸3将夹持装置6下端的刀具胚向上提升高于开槽刀7上，刀具胚上移后，工作人员通过显示控制器9启动启动电机12，启动电机12启动前端的开槽刀7开始运作，此时工作人员再通过显示控制器9将气缸3启动，驱动夹持装置6带动刀具胚向下移动，与开槽刀7触碰并开始进行开槽，通过上述步骤，使得装置可以准确安全的对刀具胚完成开槽；
[0016]加工箱2的右端安装有气缸三，气缸三的前端连接有活塞杆三，活塞杆三的前端安装有驱动电机15，驱动电机15与显示控制器9电连接，驱动电机15的前端连接有抛光盘8，具体地，当刀具胚完成开槽后，工作人员通过显示控制器9控制气缸二将活塞杆二收回，活塞杆二收回带动启动电机12收回，启动电机12收到带动开槽刀7收回，开槽刀7收回后，通过显示控制器9启动气缸三，气缸三启动驱动活塞杆三向前延伸，活塞杆三向前延伸带动驱动电机15向前延伸，驱动电机15向前延伸带动抛光盘8向前移动，此时工作人员再通过显示控制器9启动驱动电机15，驱动电机15启动抛光盘8运转，抛光盘8运转对开好槽的刀具进行抛光，通过上述步骤，使得开槽装置在进行刀具生产的过程中，可对刀具表面进行抛光，从而提高了刀具生产的质量；
[0017]气缸3的侧端安装有冷却液缸5，冷却液缸5的下端安装有液泵14，液泵14与显示控制器9电连接，液泵14的下端连接有冷却液管11，加工箱2的内部底端滑动连接有废渣槽13，
具体地，当刀具在进行开槽的过程中时，工作人员通过显示控制器9启动液泵14，液泵14启动将冷却液缸5内的冷却液抽出，并通过冷却液管11喷出，喷洒到刀具胚上，而喷洒的冷却液会直接落入到废渣槽13中，通过上述步骤，从而来对刀具胚进行快速冷却，避免刀具升温影响刀具加工质量；
[0018]加工箱2的内部前侧开设有滑动槽，加工箱2的内侧安装有保护罩10保护罩10与滑动槽滑动连接，具体地，通过在加工箱2内侧安装有保护罩10，在刀具在加工时，工作可将保护罩10拉出，在滑动槽内滑动，直到两个保护罩10合拢将加工箱2关闭，从而在刀具胚进行开槽的过程中，可以避免屑渣和冷却液飞溅出来，污染周边环境。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刀具生产用开槽装置，包括支腿(1)，其特征在于：所述支腿(1)的上端安装有加工箱(2)，所述加工箱(2)的顶端安装有气缸(3)，所述气缸(3)的下端连接有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的下端安装有夹持装置(6)，所述加工箱(2)的侧端安装有显示控制器(9)，所述气缸(3)与显示控制器(9)电连接，所述加工箱(2)的左侧安装有气缸二，所述气缸二与显示控制器(9)电连接，所述气缸二的前端连接有活塞杆二，所述活塞杆二的前端安装有启动电机(12)，所述启动电机(12)的与显示控制器(9)电连接，所述启动电机(12)的前端安装有开槽刀(7)。2.根据权利要求1所述的一种刀具生产用开槽装置，其特征在于：所述加工箱(2)的右端安装有气缸三，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周益锋，
申请(专利权)人：常州市博裕数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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