本发明专利技术涉及数控刀具生产技术领域，尤其涉及一种数控刀具生产用硬度检测装置，包括固定架、硬度检测机构和刀具转送机构，固定架的一侧设置有PLC控制器和收集座，且固定架上还开设有检测口，所述硬度检测机构安装在检测口的一侧，且其上设置有多根拍杆，拍杆的底部在硬度检测机构内还设置有调节拍杆拍打位置的直线驱动机构，所述刀具转送机构包括一体设置的固定板和导轨座，以及位于调节架和固定筒，固定板和导轨座均安装在固定架上，固定筒固定在调节架上，且其内部设置有固定及夹持刀具的夹持定位组件。本发明专利技术利用对刀头部位进行拍打的方式来模拟检测其硬度，同时以驱动齿轮和换向齿轮实现了刀具装入过程的自动化程度。齿轮实现了刀具装入过程的自动化程度。齿轮实现了刀具装入过程的自动化程度。
【技术实现步骤摘要】
一种数控刀具生产用硬度检测装置
[0001]本专利技术涉及数控刀具生产
，尤其涉及一种数控刀具生产用硬度检测装置。
技术介绍
[0002]数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件。其中，我们最为常见和使用的刀具有铣刀、铰刀、丝锥、车刀等。
[0003]通常在刀具生产完成后，需要抽样检测其硬度，一般的检测硬度方式是直接采用洛氏硬度计，只需要单侧接触试样就可测试金属硬度的洛氏硬度计，依靠磁力将洛氏硬度计测头吸附在钢铁表面，不需要对试样进行支撑，但是，作为产品的检测工序，就应该考虑周全，当有外力作用垂直于刀具的长度方向，且力道足够大时，如果刀具的硬度不够，则会直接处于断裂状态，而目前的硬度检测装置都是以洛氏硬度计的检测原理为依据进行检测的，故而我们提出了一种数控刀具生产用硬度检测装置用于针对上述情况的硬度检测问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控刀具生产用硬度检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种数控刀具生产用硬度检测装置，包括固定架、硬度检测机构和刀具转送机构，固定架的一侧设置有PLC控制器和收集座，且固定架上还开设有检测口；
[0007]所述硬度检测机构安装在检测口的一侧，且其上设置有多根拍杆，拍杆的底部在硬度检测机构内还设置有调节拍杆拍打位置的直线驱动机构；
[0008]所述刀具转送机构包括一体设置的固定板和导轨座，以及位于调节架和固定筒，固定板和导轨座均安装在固定架上，固定筒固定在调节架上，且其内部设置有固定及夹持刀具的夹持定位组件，夹持定位组件的中间还设置有辅助定位刀具的顶杆，顶杆的底部连接有对其进行位移驱动的活动柄，调节架的内部一侧还设置有调节柄，调节柄的两端处分别设置有调整调节架位置状态的换向齿轮和控制活动柄以及调节架移动的驱动齿轮，且调节架的外部一侧还设置有第一电机，换向齿轮安装在第一电机的输出轴上。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述直线驱动机构包括螺杆和导块，硬度检测机构上开设有活动槽，螺杆安装在活动槽内，导块通过螺丝固定在拍杆的底端上。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述螺杆贯穿导块内部并与之螺纹连接，且导块滑动在活动槽的内壁之间，并且所述拍杆的一端呈弯曲状设置。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹持定位组件包括曲柄，曲柄通过轴连接转动设置在固定筒的内壁之间，且其两端上分别通过轴连接设置有定位轮和导向轮。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述顶杆的两侧均设置有斜面，导向轮与斜面滑动接触设置，且顶杆的一侧在活动柄内还安装有与之连接的电动推杆。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述活动柄的两侧在调节架的侧壁上均安装有第三电机，第三电机的输出端上设置有夹座。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述调节柄上开设有通孔，通孔的一侧内壁上开设有第一齿槽，换向齿轮啮合在第一齿槽上，并且通孔的另一侧内壁与换向齿轮不接触。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定板的一侧设置有两根沿其长度方向设置的导杆，导杆上滑动设置有滑板，第一电机安装在滑板上，且第一电机的输出轴与调节架连接固定。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，当所述固定筒处于竖直状态时，驱动齿轮与活动柄之间啮合设置，当所述固定筒处于水平状态时，驱动齿轮则与导轨座之间啮合设置。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本专利技术通过将刀具的刀头部分从检测口移出，并借助检测口一侧的硬度检测机构，利用拍杆对刀头部分的循环拍打过程来检测刀头部分的硬度，从而有效的提高了对刀具的检测效率。
[0019]2、本专利技术通过设置驱动齿轮和换向齿轮等结构，当调节架和固定筒处于竖直状态时，可以利用驱动齿轮控制活动柄和顶杆的直线运动，从而配合曲柄对刀具进行夹持固定，而当调节架和固定筒调节至水平状态后，又可以利用驱动齿轮作为调节架的驱动动力，带动被夹持固定的刀具移向检测口进行硬度检测，从而有效地提高了刀具在装入阶段的自动化程度，并且节省了安装固定的繁琐过程。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种数控刀具生产用硬度检测装置的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种数控刀具生产用硬度检测装置的第一电机、第二电机安装示意图；
[0022]图3为本专利技术提出的一种数控刀具生产用硬度检测装置的硬度检测机构结构示意图；
[0023]图4为本专利技术提出的一种数控刀具生产用硬度检测装置的调节架处于竖直状态下的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术提出的一种数控刀具生产用硬度检测装置的调节架处于水平状态下的结构示意图；
[0025]图6为图4中局部A的放大结构示意图。
[0026]图中：1、固定架；1a、PLC控制器；1b、检测口；2、收集座；3、硬度检测机构；31、拍杆；32、活动槽；33、螺杆；34、导块；4、固定板；41、滑板；42、导杆；5、导轨座；6、调节架；7、固定筒；71、曲柄；72、定位轮；73、导向轮；8、活动柄；9、顶杆；10、夹座；11、调节柄；111、通孔；12、驱动齿轮；13、换向齿轮；14、第一电机；15、第二电机；16、第三电机；17、第四电机。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]请参阅图1
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6，一种数控刀具生产用硬度检测装置，包括固定架1、刀具转送机构以及硬度检测机构3，固定架1的一侧卡接有收集座2，且其一侧侧壁上通过螺丝安装有PLC控制器1a，并且在固定架1上还开设有供检测刀具使用的检测口1b；
[0029]硬度检测机构3转动安装在固定架1的一侧，并且位于检测口1b的一侧，在固定架1的另一侧侧壁上通过螺丝安装有驱动硬度检测机构3转动调节的第二电机15(第二电机15为旋转电机)，硬度检测机构3的纵截面为类六边形，并且在其每条侧边上均滑动设置有对刀具刀头进行拍打检测的拍杆31，拍杆31的一端呈弯曲状设置，拍杆31的材质可以选用硬度大于刀具的其他硬质合金，拍杆31上通过螺丝安装有导块34，在硬度检测机构3上开设有与导块34适配的活动槽32，导块34则沿着活动槽32的内壁来回滑动，而且活动槽32内还沿其长度方向安装有螺杆33，螺杆33的一端上连接有内置在硬度检测机构3内的电机(图中未示出)，螺杆33贯穿导块34并与之通过螺纹传动连接，以螺纹驱动的方式来实现对导块34及拍杆31的移动调节，为了控制拍杆31的移动范围，在导块34的两端侧壁上均嵌上第一接触传感器(图中未示出)，当其中一侧的第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控刀具生产用硬度检测装置，包括固定架(1)，固定架(1)的一侧设置有PLC控制器(1a)和收集座(2)，且固定架(1)上还开设有检测口(1b)；其特征在于，还包括：硬度检测机构(3)，所述硬度检测机构(3)安装在检测口(1b)的一侧，且其上设置有多根拍杆(31)，拍杆(31)的底部在硬度检测机构(3)内还设置有直线驱动机构；刀具转送机构，所述刀具转送机构包括一体设置的固定板(4)和导轨座(5)，以及位于调节架(6)和固定筒(7)，固定板(4)和导轨座(5)均安装在固定架(1)上，固定筒(7)固定在调节架(6)上，且其内部设置有夹持定位组件，夹持定位组件的中间还设置有顶杆(9)，顶杆(9)的底部连接有活动柄(8)，调节架(6)的内部一侧还设置有调节柄(11)，调节柄(11)的两端处分别设置有换向齿轮(13)和驱动齿轮(12)，且调节架(6)的外部一侧还设置有第一电机(14)，换向齿轮(13)安装在第一电机(14)的输出轴上。2.根据权利要求1所述的一种数控刀具生产用硬度检测装置，其特征在于，所述直线驱动机构包括螺杆(33)和导块(34)，硬度检测机构(3)上开设有活动槽(32)，螺杆(33)安装在活动槽(32)内，导块(34)通过螺丝固定在拍杆(31)的底端上。3.根据权利要求2所述的一种数控刀具生产用硬度检测装置，其特征在于，所述螺杆(33)贯穿导块(34)内部并与之螺纹连接，且导块(34)滑动在活动槽(32)的内壁之间，并且所述拍杆(31)的一端呈弯曲状设置。4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周益锋，
申请(专利权)人：常州市博裕数控刀具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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