一种保护环加工用硬质合金成型刀制造技术

本实用新型专利技术属于精密加工刀具技术领域，尤其为一种保护环加工用硬质合金成型刀，包括刀柄、菱形刀头和螺栓，在所述刀柄的顶面开设有刀槽，刀槽的内壁安装有弹性定位组件；在所述刀槽的内壁还固定有两个对称分布的定位块，且所述定位块的对立面为与所述菱形刀头外壁相匹配的斜面；在所述刀柄的顶面安装在对应于所述菱形刀头的预固定组件；本实用新型专利技术的成型刀，通过设置的定位块和弹性定位组件，能够快速地对菱形刀头的安装进行定位和限位，提高菱形刀头安装的稳定性和安装位置的可靠性，有利于提高加工的精度，在菱形刀头产生偏差后也方便进行校准；预固定组件的设置，进一步方便了菱形刀头的安装，同时进一步提高了菱形刀头安装的稳定性。装的稳定性。装的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种保护环加工用硬质合金成型刀


[0001]本技术属于精密加工刀具
，具体涉及一种保护环加工用硬质合金成型刀。

技术介绍

[0002]精密加工，加工精度为10
‑
0.1微米、表面粗糙度在0.1微米以下的加工，常用的加工方法有金刚石车削、金刚石镗削、珩磨、研磨、超精加工、砂带磨削和镜面磨削等，金刚石车削和金刚石镗削都是利用聚晶金刚石刀具进行切削，珩磨是采用镶嵌在珩磨头上的油石(又称珩磨条)主要对孔进行精整加工，研磨是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。
[0003]保护环作为石油管螺纹行业普遍使用的一种配件，其主要用途是保护石油油管、套管、接箍螺纹部分，以防生锈或碰撞造成变形。
[0004]成形车刀是加工回转体成形表面的专用工具，也是保护环加工的常用刀具，它的切削刃形状是根据工件的轮廓设计的。
[0005]传统的成型刀在使用时，通常直接利用螺栓固定在刀柄上，特别是针对于菱形刀头的成形车刀，在安装时难以保证刀头安装位置的可靠性，若是开设形状和大小相同的刀槽，加工难度大，并且在长时间使用后刀槽的形状由于磨损必然会发生变化，在后期使用时会影响加工的精度。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种保护环加工用硬质合金成型刀，具有使用方便以及加工精度高的特点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保护环加工用硬质合金成型刀，包括刀柄、菱形刀头和螺栓，在所述刀柄的顶面开设有刀槽，所述菱形刀头利用螺栓固定在所述刀槽内，所述刀槽的内壁安装有两组对称分布的弹性定位组件，且所述弹性定位组件包括弹性安装在所述刀槽内壁的方杆以及固定在所述方杆端部的滚轮；在所述刀槽的内壁还固定有两个对称分布的定位块，且所述定位块的对立面为与所述菱形刀头外壁相匹配的斜面；在所述刀柄的顶面安装在对应于所述菱形刀头的预固定组件。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，还包括一号复位弹簧，在所述刀槽的内壁固定有U型安装片，且在所述刀槽的内壁还开设有处在所述U型安装片内侧的连接槽，所述方杆远离滚轮的一端贯穿U型安装片后嵌入所述连接槽内；在所述方杆上固定有一号限位环，所述一号复位弹簧套接在所述方杆上且处在所述刀槽的内壁与所述一号限位环之间。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滚轮的背面安装有两个对称分布的导向杆，且所述导向杆的端部贯穿U型安装片。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述预固定组件包括Z型安装板、预固定销和二号复位弹簧，所述Z型安装板固定在所述刀柄顶面，在所述菱形刀头上开设有可容纳所
述预固定销的预固定孔，所述预固定销的底端贯穿所述Z型安装板后嵌入所述预固定孔内，在所述预固定销上固定有二号限位环，所述二号复位弹簧套接在所述预固定销上且处在所述Z型安装板的底面与所述二号限位环之间。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述预固定销的顶端固定有拉环。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的成型刀，通过设置的定位块和弹性定位组件，能够快速地对菱形刀头的安装进行定位和限位，提高菱形刀头安装的稳定性和安装位置的可靠性，有利于提高加工的精度，在菱形刀头产生偏差后也方便进行校准；预固定组件的设置，进一步方便了菱形刀头的安装，同时进一步提高了菱形刀头安装的稳定性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术弹性定位组件轴侧的结构示意图；
[0016]图3为本技术预固定组件轴侧的结构示意图；
[0017]图中：1、刀柄；2、菱形刀头；3、刀槽；4、螺栓；5、定位块；6、弹性定位组件；7、预固定组件；8、U型安装片；9、方杆；10、滚轮；11、一号限位环；12、一号复位弹簧；13、连接槽；14、导向杆；15、Z型安装板；16、预固定销；17、拉环；18、二号复位弹簧；19、二号限位环；20、预固定孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
图3，本技术提供以下技术方案：一种保护环加工用硬质合金成型刀，包括刀柄1、菱形刀头2和螺栓4，在刀柄1的顶面开设有刀槽3，菱形刀头2利用螺栓4固定在刀槽3内，刀槽3的内壁安装有两组对称分布的弹性定位组件6，且弹性定位组件6包括弹性安装在刀槽3内壁的方杆9以及固定在方杆9端部的滚轮10；在刀槽3的内壁还固定有两个对称分布的定位块5，且定位块5的对立面为与菱形刀头2外壁相匹配的斜面；在刀柄1的顶面安装在对应于菱形刀头2的预固定组件7，在使用时，将菱形刀头2置于刀槽3内，利用两个定位块5对菱形刀头2的安装进行定位，将菱形刀头2从两个定位块5内向后推入，当菱形刀头2的斜面触碰到滚轮10，滚轮10滚动，由于方杆9弹性安装在刀槽3内，方杆9可以对两侧的滚轮10施加弹力，使得菱形刀头2自动找正，直到菱形刀头2抵贴定位块5的端面，利用预固定组件7对菱形刀头2进行预固定，最后将菱形刀头2利用螺栓4固定在刀槽3内即可。
[0020]具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，还包括一号复位弹簧12，在刀槽3的内壁固定有U型安装片8，且在刀槽3的内壁还开设有处在U型安装片8内侧的连接槽13，方杆9远离滚轮10的一端贯穿U型安装片8后嵌入连接槽13内；在方杆9上固定有一号限位环11，
一号复位弹簧12套接在方杆9上且处在刀槽3的内壁与一号限位环11之间，一号复位弹簧12配合一号限位环11能够对方杆9施加弹力，通过方杆9对滚轮10施加弹力，利用两侧的滚轮10对内侧的菱形刀头2进行校准。
[0021]具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，滚轮10的背面安装有两个对称分布的导向杆14，且导向杆14的端部贯穿U型安装片8，保证滚轮10的稳定性。
[0022]具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，预固定组件7包括Z型安装板15、预固定销16和二号复位弹簧18，Z型安装板15固定在刀柄1顶面，在菱形刀头2上开设有可容纳预固定销16的预固定孔20，预固定销16的底端贯穿Z型安装板15后嵌入预固定孔20内，在预固定销16上固定有二号限位环19，二号复位弹簧18套接在预固定销16上且处在Z型安装板15的底面与二号限位环19之间，在将菱形刀头2从两个定位块5内向后推入时，上拉预本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保护环加工用硬质合金成型刀，包括刀柄(1)、菱形刀头(2)和螺栓(4)，在所述刀柄(1)的顶面开设有刀槽(3)，所述菱形刀头(2)利用螺栓(4)固定在所述刀槽(3)内，其特征在于：所述刀槽(3)的内壁安装有两组对称分布的弹性定位组件(6)，且所述弹性定位组件(6)包括弹性安装在所述刀槽(3)内壁的方杆(9)以及固定在所述方杆(9)端部的滚轮(10)；在所述刀槽(3)的内壁还固定有两个对称分布的定位块(5)，且所述定位块(5)的对立面为与所述菱形刀头(2)外壁相匹配的斜面；在所述刀柄(1)的顶面安装在对应于所述菱形刀头(2)的预固定组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种保护环加工用硬质合金成型刀，其特征在于：还包括一号复位弹簧(12)，在所述刀槽(3)的内壁固定有U型安装片(8)，且在所述刀槽(3)的内壁还开设有处在所述U型安装片(8)内侧的连接槽(13)，所述方杆(9)远离滚轮(10)的一端贯穿U型安装片(8)后嵌入所述连接槽(13)内；在所述方杆(9)上固定有一号限位环(11)，所述一号复...

【专利技术属性】
技术研发人员：周益锋，
申请(专利权)人：常州市博裕数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：