一种多功能硬质合金铣刀刀具制造技术

本实用新型专利技术属于铣刀技术领域，尤其为一种多功能硬质合金铣刀刀具，包括刀头，所述刀头的底端开设有插槽，所述插槽的表面开设有与卡块滑动连接的滑槽，所述刀头的底端设置有刀身，所述刀身的内部卡合连接有限位块，所述刀身前端内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端提高转轴转动连接有卡块，所述卡块的内表面设置有与滑杆弹性连接的一号复位弹簧，所述滑杆的前端内部开设有用于收纳卡块底端的收纳槽，通过设置卡槽和卡块使刀头与刀身之间的连接更加便捷简单且限位稳点牢固，减少操作流程节约时间提高工作效率，通过设置限位块避免转动杆自主转动使刀头与刀身之间脱离卡合影响设备正常使用，位置偏差影响加工质量降低生产效率增加损失。增加损失。增加损失。

A multifunctional carbide milling cutter

【技术实现步骤摘要】
一种多功能硬质合金铣刀刀具


[0001]本技术属于铣刀
，具体涉及一种多功能硬质合金铣刀刀具。

技术介绍

[0002]多功能硬质合金铣刀具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，是用于铣削加工中常用的刀具，且多功能硬质合金铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等
[0003]原有多功能硬质合金铣刀刀具在使用时为一体式不便于其进行更换和降低工作效率，且损坏时浪费资源较多，不便于回收再利用，现提出一种多功能硬质合金铣刀刀具解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种多功能硬质合金铣刀刀具，具有提高工作效率、便于更换、节约资源的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能硬质合金铣刀刀具，包括刀头，所述刀头的底端开设有插槽，所述插槽的表面开设有与卡块滑动连接的滑槽，所述刀头的底端设置有刀身，所述刀身的内部卡合连接有限位块，所述刀身前端内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端提高转轴转动连接有卡块，所述卡块的内表面设置有与滑杆弹性连接的一号复位弹簧，所述滑杆的前端内部开设有用于收纳卡块底端的收纳槽，所述插槽的内部开设有与卡块卡合连接的卡槽。
[0006]作为本技术的一种多功能硬质合金铣刀刀具优选技术方案，所述滑杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的前端设置有与限位板转动连接的第一偏心齿轮，所述第一偏心齿轮的上下两侧均设置有限位板，所述限位板下端转动连接有第二偏心齿轮。
[0007]作为本技术的一种多功能硬质合金铣刀刀具优选技术方案，所述第二偏心齿轮的表面设置有齿牙，所述第二偏心齿轮的内部设置有与转动杆转动连接的固定模块，所述刀身的内表面固定连接有固定模块，所述第一偏心齿轮的表面设置有相同的齿牙且与第二偏心齿轮啮合连接。
[0008]作为本技术的一种多功能硬质合金铣刀刀具优选技术方案，所述转动杆的底端固定连接有辅助模块，所述辅助模块的内部设置有与限位块弹性连接的二号复位弹簧，所述辅助模块的内部开设有与限位块形状相同相吻合用于限位的十字形槽口。
[0009]作为本技术的一种多功能硬质合金铣刀刀具优选技术方案，所述第一偏心齿轮与第二偏心齿轮都是偏圆心设置，所述第一偏心齿轮与第二偏心齿轮之间啮合连接且带动第一偏心齿轮绕转动杆做圆周运动控制滑杆在刀身的内部滑动。
[0010]作为本技术的一种多功能硬质合金铣刀刀具优选技术方案，所述卡块的个数为四个等距环绕设置再滑杆的上端，每个所述卡块均通过转轴与滑杆转动连接且与卡槽的
位置相对应便于进行卡合连接对刀头进行限位。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置卡槽和卡块使刀头与刀身之间的连接更加便捷简单且限位稳点牢固，减少操作流程节约时间提高工作效率，通过设置限位块避免转动杆自主转动使刀头与刀身之间脱离卡合影响设备正常使用，位置偏差影响加工质量降低生产效率增加损失，通过设置刀头和刀身使刀头可进行快速更换便于对不同的刀头进行安装使用提高工作效率提升实用性，以及出现损坏时只需刀头即可，减少了资源的浪费和降低生产成本。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中刀头的局部剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术中刀身的局部剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术中辅助模块的局部剖面结构示意图；
[0017]图5为本技术中的主视结构示意图；
[0018]图中：1、刀头；2、插槽；3、滑槽；4、刀身；5、滑杆；6、卡块；7、限位块；8、卡槽；9、收纳槽；10、一号复位弹簧；11、连接板；12、第一偏心齿轮；13、第二偏心齿轮；14、限位板；15、固定模块；16、二号复位弹簧；17、转动杆；18、辅助模块；19、齿牙。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种多功能硬质合金铣刀刀具，包括刀头1，刀头1的底端开设有插槽2，插槽2的表面开设有与卡块6滑动连接的滑槽3，刀头1的底端设置有刀身4，刀身4的内部卡合连接有限位块7，刀身4前端内部滑动连接有滑杆5，滑杆5的上端提高转轴转动连接有卡块6，卡块6的内表面设置有与滑杆5弹性连接的一号复位弹簧10，滑杆5的前端内部开设有用于收纳卡块6底端的收纳槽9，插槽2的内部开设有与卡块6卡合连接的卡槽8，本实施例中卡块6可通过滑槽3起到便于卡块6进入和脱离的作用，卡块6受到挤压后底端进入收纳槽9的内部然后沿着滑槽3滑动进入插槽2的内部然后转动刀头1进行卡合连接，若卡块6脱离卡合后，再次转动转动刀头1使卡块6的底端与滑槽3相贴合滑动出来即可对刀头1进行更换。
[0022]具体的，滑杆5的底端固定连接有连接板11，连接板11的前端设置有与限位板14转动连接的第一偏心齿轮12，第一偏心齿轮12的上下两侧均设置有限位板14，限位板14下端转动连接有第二偏心齿轮13，本实施例中限位板14起到对第一偏心齿轮12和第二偏心齿轮13的限位作用，使两者只能在限位板14的内部转动且不会脱离卡合影响使用，提升设备运
行稳定性。
[0023]具体的，第二偏心齿轮13的表面设置有齿牙19，第二偏心齿轮13的内部设置有与转动杆17转动连接的固定模块15，刀身4的内表面固定连接有固定模块15，第一偏心齿轮12的表面设置有相同的齿牙19且与第二偏心齿轮13啮合连接，本实施例中通过齿牙19使第二偏心齿轮13与第一偏心齿轮12两者之间同时转动且不会分离，提升设备整体的联动性降低操作难度。
[0024]具体的，转动杆17的底端固定连接有辅助模块18，辅助模块18的内部设置有与限位块7弹性连接的二号复位弹簧16，辅助模块18的内部开设有与限位块7形状相同相吻合用于限位的十字形槽口，本实施例中转动杆17起到限位作用避免其自主转动影响使用，通过插销将限位块7按压进入辅助模块18的内部转动插销即可使转动杆17带动第二偏心齿轮13一同转动，降低操作难度提升使用便捷性。
[0025]具体的，第一偏心齿轮12与第二偏心齿轮13都是偏圆心设置，第一偏心齿轮12与第二偏心齿轮13之间啮合连接且带动第一偏心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能硬质合金铣刀刀具，其特征在于：包括刀头(1)，所述刀头(1)的底端开设有插槽(2)，所述插槽(2)的表面开设有与卡块(6)滑动连接的滑槽(3)，所述刀头(1)的底端设置有刀身(4)，所述刀身(4)的内部卡合连接有限位块(7)，所述刀身(4)前端内部滑动连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)的上端提高转轴转动连接有卡块(6)，所述卡块(6)的内表面设置有与滑杆(5)弹性连接的一号复位弹簧(10)，所述滑杆(5)的前端内部开设有用于收纳卡块(6)底端的收纳槽(9)，所述插槽(2)的内部开设有与卡块(6)卡合连接的卡槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种多功能硬质合金铣刀刀具，其特征在于：所述滑杆(5)的底端固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)的前端设置有与限位板(14)转动连接的第一偏心齿轮(12)，所述第一偏心齿轮(12)的上下两侧均设置有限位板(14)，所述限位板(14)下端转动连接有第二偏心齿轮(13)。3.根据权利要求2所述的一种多功能硬质合金铣刀刀具，其特征在于：所述第二偏心齿轮(13)的表面设置有齿牙(19)，所述第二偏心齿轮(13)的内部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：周益锋，
申请(专利权)人：常州市博裕数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：