一种新型芬顿设备制造技术

本实用新型专利技术属于废水处理技术领域，尤其为一种新型芬顿设备，回温换热管对回水温度进行回收，通过回温换热器，最终出水温度控制在25

【技术实现步骤摘要】
一种新型芬顿设备


[0001]本技术属于废水处理
，具体涉及一种新型芬顿设备。

技术介绍

[0002]芬顿氧化技术是以芬顿试剂进行化学氧化的废水处理方法。芬顿试剂是由H2O2和Fe 混合而成的一种氧化能力很强的氧化剂。
[0003]传统的芬顿工艺，需要连续的投加铁盐，造成产泥量大。连续投加会造成二价铁盐和双氧水反应不及时，造成药剂浪费。传统的芬顿工艺采用单进单出的进水方式，会造成芬顿反应不完全。另外传统芬顿工艺多为敞开反应器，污水和药剂与空气接触，造成大气污染。
[0004]为此，设计一种新型芬顿设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种新型芬顿设备，改性芬顿设备采用回温换热和加热器，通过蒸汽对来水进行加温。回温换热器的回温换热管对回水温度进行回收，通过回温换热器，最终出水温度控制在25
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35℃，蒸汽温度105
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150℃，压力0.1
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0.3MPa。加热管加热温度控制在55
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80℃。通过加热的方式提高来水温度，可以加速芬顿反应速度减少双氧水的用量约10%，加热后的水通过抽水泵一将水通过导向管一抽入到调酸槽的顶端内部，与此同时可向调酸槽的内部投加硫酸，在驱动电机一的运作下，使得驱动电机一带动传动轴一从而带动搅动扇叶一旋转，完成硫酸与废水的充分混合，在过程中，工人可在PH测试器中实时监测PH值，从而增强后续的催化效果。在管道混合器内投加双氧水并均匀混合后，进入催化槽，催化槽采用固体催化剂和二价铁盐，与废水反应后，一起进入反应槽进行芬顿反应，在此过程中，驱动电机二带动传动轴二从而带动搅动扇叶二旋转，完成催化剂与废水的混合，再通过抽水泵二将底部的废水和催化剂加速循环抽回至反应槽的内部，从而提高芬顿的反应效果。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型芬顿设备，改性芬顿设备包括回温换热器、加热器、调酸槽、催化槽和反应槽，回温换热器的顶部外部进水管螺纹连接，加热器的一侧与回温换热器的输出端固定连接，调酸槽设置在催化槽的上端，催化槽的外侧与反应槽的底部一侧固定连接，反应槽的内部与外部原水相混合。
[0007]优选的，回温换热器和加热器的内部分别电性连接有回温换热管和加热管。
[0008]优选的，调酸槽的顶部一侧设置有抽水泵一和导向管一，导向管一的底部与加热器的内表面固定连接，抽水泵一的进水端与导向管一的顶部固定连接。
[0009]优选的，调酸槽的内部还设置有驱动电机一、传动轴一和搅动扇叶一，驱动电机一的底部与调酸槽的顶部螺纹连接，传动轴一的顶部与驱动电机一的电机轴通过联轴器固定连接，搅动扇叶一的表面与传动轴一的外圆面焊接固定。
[0010]优选的，调酸槽的底部设置有管道混合器，管道混合器的两侧分别与调酸槽和催
化槽的一侧螺纹连接。
[0011]优选的，反应槽的内部还设置有驱动电机二、传动轴二和搅动扇叶二，驱动电机二的底部与反应槽的顶部螺纹连接，传动轴二的顶部与驱动电机二的电机轴通过联轴器固定连接，搅动扇叶二的表面与传动轴二的外圆面焊接固定。
[0012]优选的，反应槽的顶部一侧设置有抽水泵二和导向管二，导向管二的底部与反应槽的底部固定连接，抽水泵二的进水端与导向管二的顶部固定连接。
[0013]优选的，调酸槽的底部还设置有PH测试器。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、在本技术中，改性芬顿设备采用回温换热和加热器，通过蒸汽对来水进行加温。回温换热管对回水温度进行回收，通过回温换热器，最终出水温度控制在25
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35℃，蒸汽温度105
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150℃，压力0.1
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0.3MPa。加热管的加热温度控制在55
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80℃。通过加热的方式提高来水温度，可以加速芬顿反应速度减少双氧水的用量约10%，加热后的水通过抽水泵一将水通过导向管一抽入到调酸槽的顶端内部，与此同时可向调酸槽的内部投加硫酸，在驱动电机一的运作下，使得驱动电机一带动传动轴一从而带动搅动扇叶一旋转，完成硫酸与废水的充分混合，在过程中，工人可在PH测试器中实时监测PH值，从而增强后续的催化效果。
[0016]2、在本技术中，在管道混合器内投加双氧水并均匀混合后，进入催化槽，催化槽采用固体催化剂和二价铁盐，与废水反应后，一起进入反应槽进行芬顿反应，在此过程中，驱动电机二带动传动轴二从而带动搅动扇叶二旋转，完成催化剂与废水的混合，再通过抽水泵二将底部的废水和催化剂加速循环抽回至反应槽的内部，从而提高芬顿的反应效果。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中回温换热器剖面的结构示意图；
[0020]图3为本技术中加热管分布的结构示意图；
[0021]图4为本技术中调酸槽剖面的结构示意图；
[0022]图5为本技术中管道混合器与反应槽内部的结构示意图；
[0023]图中：
[0024]1、改性芬顿设备；11、回温换热器；12、加热器；13、调酸槽；14、催化槽；15、反应槽；2、回温换热管；3、加热管；4、抽水泵一；5、导向管一；6、驱动电机一；7、传动轴一；8、搅动扇叶一；9、管道混合器；10、驱动电机二；20、传动轴二；21、搅动扇叶二；22、抽水泵二；23、导向管二；24、PH测试器。
实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1所示：
[0027]一种新型芬顿设备，传统的芬顿工艺，需要连续的投加铁盐，造成产泥量大。连续投加会造成二价铁盐和双氧水反应不及时，造成药剂浪费。传统的芬顿工艺采用单进单出的进水方式，会造成芬顿反应不完全。另外传统芬顿工艺多为敞开反应器，污水和药剂与空气接触，造成大气污染，在此基础上，加入了改性芬顿设备1，改性芬顿设备1采用密封闭方式来加速芬顿反应速度并减小大气污染。
[0028]如图1、图2和图3所示：
[0029]在一个可选的实施例中：改性芬顿设备1包括回温换热器11、加热器12、调酸槽13、催化槽14和反应槽15，回温换热器11的顶部外部进水管螺纹连接，加热器12的一侧与回温换热器11的输出端固定连接，调酸槽13设置在催化槽14的上端，催化槽14的外侧与反应槽15的底部一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型芬顿设备，其特征在于：改性芬顿设备（1）包括回温换热器（11）、加热器（12）、调酸槽（13）、催化槽（14）和反应槽（15），所述回温换热器（11）的顶部外部进水管螺纹连接，所述加热器（12）的一侧与所述回温换热器（11）的输出端固定连接，所述调酸槽（13）设置在所述催化槽（14）的上端，所述催化槽（14）的外侧与所述反应槽（15）的底部一侧固定连接，所述反应槽（15）的内部与外部原水相混合。2.根据权利要求1所述的新型芬顿设备，其特征在于：所述回温换热器（11）和所述加热器（12）的内部分别电性连接有回温换热管（2）和加热管（3）。3.根据权利要求1所述的新型芬顿设备，其特征在于：所述调酸槽（13）的顶部一侧设置有抽水泵一（4）和导向管一（5），所述导向管一（5）的底部与所述加热器（12）的内表面固定连接，所述抽水泵一（4）的进水端与所述导向管一（5）的顶部固定连接。4.根据权利要求3所述的新型芬顿设备，其特征在于：所述调酸槽（13）的内部还设置有驱动电机一（6）、传动轴一（7）和搅动扇叶一（8），所述驱动电机一（6）的底部与所述调酸槽（13）的顶部螺纹连接，所述传动轴一（7）的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，贾汝峰，张瑞云，陈雪，
申请(专利权)人：河北斐然环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：