本发明专利技术提供一种油气冷凝回收处理装置，属于油气回收技术领域，包括若干冷凝组，所述冷凝组包括安装座和若干竖直放置的冷凝罐，油气依次经过冷凝罐，冷凝罐分为上部冷凝区、中部进气区和下部临时储液区，上部冷凝区内设置有刮液件和若干内置的冷凝件。该油气冷凝回收处理装置可对成分较为复杂的油气进行充分的冷凝回收处理，同时利用刮液件将竖直冷凝面的冷凝液刮除，提高油气冷凝的效果以及油气持续冷凝回收的稳定性，并在保证油气充分冷凝回收的基础上缩短刮液件刮液的形成，提高刮液效果的稳定性，同时将刮液件单程定为一个完整的刮液周期，结合上刮液面与下刮液面的设置，既能减少了无用功的产生，又能确保每个刮液周期刮液效果的稳定性。效果的稳定性。效果的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种油气冷凝回收处理装置
[0001]本专利技术涉及油气回收
，具体为一种油气冷凝回收处理装置。
技术介绍
[0002]油气是油品在生产、运输过程中发生汽化产生的气体，不仅会产生巨大的安全隐患，而且还会造成巨大的环境污染和资源浪费，因此，会对油气进行回收处理。
[0003]冷凝回收处理是油气常见的处理方式之一，现有的冷凝回收处理装置持续工作的稳定性较低，在冷凝回收的过程中，随着冷凝液的产生会影响后续油气冷凝的效果，进而降低油气回收的效果，且现有的冷凝回收处理装置一般适合成分较为简单的油气处理，难以充分有效的对成分较为复杂的油气进行回收处理。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种油气冷凝回收处理装置由以下具体技术手段所达成：包括若干冷凝组，油气依次经过冷凝组，所述冷凝组包括安装座和若干竖直放置的冷凝罐，油气依次经过冷凝罐，冷凝罐分为上部冷凝区、中部进气区和下部临时储液区，上部冷凝区内设置有上下滑动的刮液件和若干内置的冷凝件，冷凝件与上部冷凝区组合在一起形成多个竖直的冷凝面，刮液件上设置有向上倾斜的下刮液面和向下倾斜的上刮液面，上刮液面的下檐上设置有若干延伸的导流件，刮液件在上下滑动的行程里均能充分刮除冷凝面上的冷凝液并抑制冷凝液回流至冷凝面。
[0005]优选技术方案一：所述中部进气区内设置有若干进气口，进气口分别设置在相邻冷凝件中间且位于冷凝件下方的位置，进气口直接将油气送向对应的冷凝面，冷凝罐的顶部设置有若干导流口，导流口分别位于冷凝件的正上方，油气仅能通过导流口流出相应的冷凝罐。以进气口和出气口设置，使油气充分的与冷凝面接触，提高冷凝的效果。
[0006]优选技术方案二：所述冷凝件呈板状且竖直连接在冷凝罐的内侧壁上并沿着冷凝罐的周向均匀分布，冷凝件的顶部和底部均设置有延伸限位轨道，延伸限位轨道对刮液件滑动轨迹进行限位并使刮液件与冷凝件分离完整的露出冷凝面。
[0007]优选技术方案三：所述刮液件包括连接架和驱动杆，上刮液面与下刮液面均设置在连接架上，驱动杆与连接架固定连接且驱动杆上下滑动插接在冷凝罐的底部，下部临时储液区上设置有出液口，出液口处设置有带漂浮件的密封塞。
[0008]优选技术方案四：所述上刮液面与下刮液面上下对应且二者均分为若干段，一段上刮液面和一段对应的下刮液面组合在一起对应一个冷凝面。
[0009]优选技术方案五：若干所述冷凝组的冷凝温度顺着油气传送的方向依次降低，同一个冷凝组内冷凝罐的冷凝温度相同。
[0010]优选技术方案六：所述上刮液面的下檐向下延伸与下刮液面的上沿错开，二者呈入字状。
[0011]本专利技术具备以下有益效果：1、该油气冷凝回收处理装置通过设置若干冷凝温度不
同的冷凝组充分的对成分较为复杂的油气进行回收处理，同时利用刮液件将竖直冷凝面的冷凝液刮除，便于油气与冷凝面充分接触，提高油气冷凝的效果以及油气持续冷凝回收的稳定性，并在保证油气充分冷凝回收的基础上缩短刮液件刮液的形成，提高刮液效果的稳定性，其次，将刮液件单程定为一个完整的刮液周期，结合上刮液面与下刮液面的设置，既能减少了无用功的产生，又能确保每个刮液周期刮液效果的稳定性。
[0012]2、该油气冷凝回收处理装置通过竖直冷凝面、进气口以及导流口的配合，提高刮液件刮液的便利度，同时在油气流动的过程中，通过对进气方向以及出气路径的限制，使油气充分的与冷凝面接触，提高冷凝的效果，有效避免油气竖直的流动无法与冷凝面充分接触而降低冷凝效果情况的发生。
[0013]3、该油气冷凝回收处理装置通过下刮液面、下刮液面以及导流件的配合，有效避免发生刮除后的冷凝液再次回流至冷凝面上的情况发生，保证刮液周期内刮液效果的稳定性。
[0014]4、该油气冷凝回收处理装置通过在冷凝件的顶部和底部设置延伸限位轨道，为刮液件提供停留点，使刮液件与冷凝件分离，将冷凝件上的冷凝面完全暴露出来与油气充分接触，同时通过延伸限位轨道对刮液件的限位，便于刮液件在刮液的时候顺利的由延伸限位轨道移动至冷凝件进行刮液。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术局部结构示意图。
[0017]图3为本专利技术冷凝组的结构示意图。
[0018]图4为本专利技术局部剖视结构示意图。
[0019]图5为本专利技术导流口的结构示意图。
[0020]图6为本专利技术刮液件的结构示意图。
[0021]图7为本专利技术上刮液面和导流件的结构示意图。
[0022]图8为本专利技术上刮液面与下刮液面的结构示意图。
[0023]图中：1、安装座；2、冷凝罐；3、刮液件；31、连接架；32、驱动杆；4、冷凝件；5、冷凝面；6、下刮液面；7、上刮液面；8、导流件；9、进气口；10、导流口；11、延伸限位轨道；12、出液口；13、漂浮件；14、密封塞。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1、图2和图3，一种油气冷凝回收处理装置，包括三个冷凝组，结合图2和图3所示，冷凝组由前向后排列分布，冷凝温度由前向后依次降低，油气由前之后依次经过冷凝组，通过设置不同的冷凝温度，充分的对油气进行冷凝回收处理，每个冷凝组包括一个安装座1和三个竖直放置的冷凝罐2，冷凝罐2固定安装在安装座1上，油气依次经过冷凝罐2
进行冷凝回收处理，每个冷凝罐2分为上部冷凝区、中部进气区和下部临时储液区，油气由中部进气区进入冷凝罐流经上部冷凝区冷凝后进入下一个冷凝罐2继续进行冷凝，产生的冷凝液会临时储存在下部临时储液区，上部冷凝区内设置有上下滑动的刮液件3和若干内置的冷凝件4，冷凝件4与上部冷凝区组合在一起形成多个竖直的冷凝面5，油气与冷凝面5接触汽化形成冷凝液并沿着冷凝面5向下流动，因冷凝液的流动速度较慢且会形成一定厚度的液膜附着在冷凝面5上而影响后续油气与冷凝面5的接触，所以在持续冷凝回收处理的过程中，通过控制刮液件3上移或者下移刮除冷凝面5上的冷凝液，使冷凝液快速的下流至下部临时储液区，便于油气与冷凝面5充分接触，提高油气冷凝的效果以及油气持续冷凝回收的稳定性，且为了减少无用功的产生，刮液件3单程为一个完整的刮液周期，在油气持续冷凝回收的过程中，刮液件3上移完成刮液后，停留一定的时间待冷凝面5上的冷凝液积累到一定量后再下移进行刮液，待下移完成刮液后同样停留一定的时间后再上移，以此持续的重复进行刮液工作，其次，通过在冷凝组内设置若干的冷凝罐，降低冷凝面5的高度，进而缩短刮液件3的刮液行程，保证刮液效果的稳定性以及油气冷凝回收的充分性，其中，竖直的冷凝面5便于刮液件3将冷凝产生的冷凝液刮除下来。
[0026]参阅图3、图4、图6、图7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油气冷凝回收处理装置，其特征在于：包括若干冷凝组，油气依次经过冷凝组，所述冷凝组包括安装座(1)和若干竖直放置的冷凝罐(2)，油气依次经过冷凝罐(2)，冷凝罐(2)分为上部冷凝区、中部进气区和下部临时储液区，上部冷凝区内设置有上下滑动的刮液件(3)和若干内置的冷凝件(4)，冷凝件(4)与上部冷凝区组合在一起形成多个竖直的冷凝面(5)，刮液件(3)上设置有向上倾斜的下刮液面(6)和向下倾斜的上刮液面(7)，上刮液面(7)的下檐上设置有若干延伸的导流件(8)，刮液件(3)在上下滑动的行程里均能充分刮除冷凝面(5)上的冷凝液并抑制冷凝液回流至冷凝面(5)。2.根据权利要求1所述的一种油气冷凝回收处理装置，其特征在于：所述中部进气区内设置有若干进气口(9)，进气口(9)分别设置在相邻冷凝件(4)中间且位于冷凝件(4)下方的位置，进气口(9)直接将油气送向对应的冷凝面(5)，冷凝罐(2)的顶部设置有若干导流口(10)，导流口(10)分别位于冷凝件(4)的正上方，油气仅能通过导流口(10)流出相应的冷凝罐(2)。3.根据权利要求1所述的一种油气冷凝回收处理装置，其特征在于：所述冷凝件(4)呈板状且竖直连接在冷凝罐(2)的内侧壁上并沿着冷凝...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，贾汝峰，张瑞云，陈雪，
申请(专利权)人：河北斐然环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。