一种水性树脂合成用冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性树脂合成用冷凝器，包括支撑架、第一装配体、管道、第一入口、第一出口、第二入口、过滤装置。本实用新型专利技术通过第一装配体将冷凝好的水性树脂排入第二装配体，水性树脂依次通过第一过滤层、第二过滤层、精过滤层将水性树脂中混合着的固体杂质一步步过滤，使得到的水性树脂质量上乘，实现冷凝、过滤一体化，减少资源的占用，可以快速得到较纯的水性树脂，有利于提高工作效率，通过精过滤层的设置，将水性树脂进行最后一步的精细过滤，在滤板的作用下进一步减少水性树脂中混合的小颗粒杂质，并且通过通道的设置，将水性树脂进行导向，使其聚集汇流到接入的管口，有利于提高水性树脂的质量以及提高其的接收效率。于提高水性树脂的质量以及提高其的接收效率。于提高水性树脂的质量以及提高其的接收效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水性树脂合成用冷凝器


[0001]本技术涉及冷凝器相关领域，尤其涉及一种水性树脂合成用冷凝器。

技术介绍

[0002]在树脂材料的合成生产过程中，冷凝器是一个必备部件，冷凝器是一个可以将气态物质凝结成液态的设备，一般会利用冷却的方式使物质凝结，壳管式冷凝器可分为立式和卧式两种，无论是哪一种型式，合成树脂的气体都是走管程(传热管束内)，制冷剂都是走壳程的(壳体内、传热管束外的空间)。
[0003]在现有的水性树脂合成用冷凝器的使用过程中，水性树脂气体中通常都混杂着杂质，直接输入到冷凝器中，经冷凝成液体后杂质也随着液体排出，造成水性树脂液体不纯、质量不佳，需要额外再进行过滤，非常的费时费力。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术提供一种水性树脂合成用冷凝器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种水性树脂合成用冷凝器，包括支撑架、第一装配体、管道、第一入口、第一出口、第二入口、过滤装置，所述第一装配体的底端与支撑架的顶端相固定，所述管道设置于第一装配体的内部，所述第一入口设置于第一装配体的右端，所述第一出口设置于第一装配体的左侧顶端，所述第二入口设置于第一装配体的右侧顶端，所述过滤装置的右端与装配体的左端相连通，所述过滤装置包括支撑座、盖体、第二装配体、精过滤层、第一过滤层、第二过滤层，所述盖体的左端与第二装配体的右端螺纹连接，且其右端与装配体的左端相连通，所述第二装配体的底端与支撑座的顶端相固定，所述精过滤层的后端与第二装配体的内部后端相固定，所述第一过滤层设置于第二装配体的内部右端，所述第二过滤层设置于第二装配体的内侧中部。
[0006]优选的，所述精过滤层包括上壳体、滤板、螺杆、下壳体、通道，所述上壳体的外侧与第二装配体的内侧相固定，所述滤板设置于上壳体的中部，所述下壳体的顶端采用螺杆与上壳体的底端相锁紧，所述通道设置于下壳体的中部。
[0007]在进一步中优选的是，所述盖体的中部设置有圆柱状通孔，有利于水性树脂合成液的流通。
[0008]在进一步中优选的是，所述精过滤层的横截面呈“T”状。
[0009]在进一步中优选的是，所述第二装配体的两侧均设置有圆柱状支撑物，有利于对第二装配体起到着点支撑。
[0010]在进一步中优选的是，所述滤板的中部设置有多组大小相同的通孔。
[0011]在进一步中优选的是，所述上壳体呈中空状，且其内径大小与滤板的外径大小相一致，有利于滤板的设置。
[0012]在进一步中优选的是，所述通道的横截面呈“Y”状，有利于对性树脂合成液的导向。
[0013]在进一步中优选的是，所述第二装配体由钨钢制成。
[0014]在进一步中优选的是，所述滤板由不锈钢制成，耐腐蚀。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术通过第一装配体将冷凝好的水性树脂排入第二装配体，水性树脂依次通过第一过滤层、第二过滤层、精过滤层将水性树脂中混合着的固体杂质一步步过滤，使得到的水性树脂质量上乘，实现冷凝、过滤一体化，减少资源的占用，可以快速得到较纯的水性树脂，有利于提高工作效率。
[0017]本技术通过精过滤层的设置，将水性树脂进行最后一步的精细过滤，在滤板的作用下进一步减少水性树脂中混合的小颗粒杂质，并且通过通道的设置，将水性树脂进行导向，使其聚集汇流到接入的管口，有利于提高水性树脂的质量以及提高其的接收效率。
附图说明
[0018]图1是本技术立体结构示意图；
[0019]图2是本技术过滤装置立体结构示意图；
[0020]图3是本技术过滤装置剖面结构示意图；
[0021]图4是本技术精过滤层立体结构示意图；
[0022]图5是本技术精过滤层侧面结构示意图。
[0023]其中：支撑架
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1、第一装配体
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2、管道
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3、第一入口
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4、第一出口
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5、第二入口
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6、过滤装置
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7、支撑座
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71、盖体
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72、第二装配体
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73、精过滤层
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74、第一过滤层
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75、第二过滤层
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76、上壳体
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741、滤板
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742、螺杆
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743、下壳体
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744、通道
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745。
具体实施方式
[0024]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0025]请参阅图1，本技术提供一种水性树脂合成用冷凝器，包括支撑架1、第一装配体2、管道3、第一入口4、第一出口5、第二入口6，第一装配体2的底端与支撑架1的顶端相固定，管道3设置于第一装配体2的内部，第一入口4设置于第一装配体2的右端，第一出口5设置于第一装配体2的左侧顶端，第二入口6设置于第一装配体2的右侧顶端。
[0026]请参阅图2
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3，本技术提供一种水性树脂合成用冷凝器，包括过滤装置7，过滤装置7的右端与装配体2的左端相连通，过滤装置7包括支撑座71、盖体72、第二装配体73、精过滤层74、第一过滤层75、第二过滤层76，盖体72的左端与第二装配体73的右端螺纹连接，且其右端与装配体2的左端相连通，第二装配体73的底端与支撑座71的顶端相固定，精过滤层74的后端与第二装配体73的内部后端相固定，第一过滤层75设置于第二装配体73的内部右端，第二过滤层76设置于第二装配体73的内侧中部。
[0027]在本实施例中，盖体72的中部设置有圆柱状通孔，有利于水性树脂合成液的流通，精过滤层74的横截面呈“T”状，第二装配体73的两侧均设置有圆柱状支撑物，有利于对第二装配体73起到着点支撑，第二装配体73由钨钢制成。
[0028]请参阅图4
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5，本技术提供一种水性树脂合成用冷凝器，精过滤层74包括上壳体741、滤板742、螺杆743、下壳体744、通道745，上壳体741的外侧与第二装配体73的内侧相固定，滤板742设置于上壳体741的中部，下壳体744的顶端采用螺杆743与上壳体741的底端
相锁紧，通道745设置于下壳体744的中部。
[0029]在本实施例中，滤板742的中部设置有多组大小相同的通孔，上壳体741呈中空状，且其内径大小与滤板742的外径大小相一致，有利于滤板742的设置，通道745的横截面呈“Y”状，有利于对性树脂合成液的导向，滤板742由不锈钢制成，耐腐蚀。
[0030]参阅图1
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图5，使用时将收集的管道通过螺纹接入精过滤层74中的通道745，将水性树脂通过第二入口6导入管道3中，而后将制冷剂从第一入口4导入，使其充满第一装配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性树脂合成用冷凝器，包括支撑架(1)、第一装配体(2)、管道(3)、第一入口(4)、第一出口(5)、第二入口(6)，所述第一装配体(2)的底端与支撑架(1)的顶端相固定，所述管道(3)设置于第一装配体(2)的内部，所述第一入口(4)设置于第一装配体(2)的右端，所述第一出口(5)设置于第一装配体(2)的左侧顶端，所述第二入口(6)设置于第一装配体(2)的右侧顶端；其特征在于：还包括过滤装置(7)，所述过滤装置(7)的右端与装配体(2)的左端相连通，所述过滤装置(7)包括支撑座(71)、盖体(72)、第二装配体(73)、精过滤层(74)、第一过滤层(75)、第二过滤层(76)，所述盖体(72)的左端与第二装配体(73)的右端螺纹连接，且其右端与装配体(2)的左端相连通，所述第二装配体(73)的底端与支撑座(71)的顶端相固定，所述精过滤层(74)的后端与第二装配体(73)的内部后端相固定，所述第一过滤层(75)设置于第二装配体(73)的内部右端，所述第二过滤层(76)设置于第二装配体(73)的内侧中部。2.根据权利要求1所述一种水性树脂合成用冷凝器，其特征在于：所述精过滤层...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘支彬，文远海，高玉明，曾庆伟，熊健，陈叶华，胡玉，
申请(专利权)人：浙江惠嘉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：