隔音棉模压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械技术领域，尤其为隔音棉模压装置，针对现有设备压制后，无法快速进行输运物料到下一道工序，需要人工下料，导致生产效率低下的问题，现提出如下方案，其包括隔音棉模压装置，包括操作板，操作板的顶部对称焊接有两个竖杆，两个竖杆的内部均贯穿开设有滑动槽，两个滑动槽的内部均套接有驱动轴，驱动轴的外部通过连接键安装有滚轮，驱动轴的正面通过螺纹安装有控制握把，驱动轴的背面通过连接键插接有电机，电机的外部通过螺栓安装有电机壳。本实用新型专利技术通过电机驱动驱动轴上的滚轮进行旋转，实现将滚轮底端的隔音棉带离压制板，实现快速下料的目的，增加生产效率。增加生产效率。增加生产效率。

【技术实现步骤摘要】
隔音棉模压装置


[0001]本技术涉及机械
，尤其涉及隔音棉模压装置。

技术介绍

[0002]经检索公开号为CN215473317U的专利，一种模压装置至少包括安装组件、上模、下模、脱模组件以及密封组件，安装组件包括第一安装板和第二安装板。
[0003]现有设备压制后，无法快速进行输运物料到下一道工序，需要人工下料，导致生产效率低下的问题，因此我们提出了隔音棉模压装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决下料效率低的缺点，而提出的隔音棉模压装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：隔音棉模压装置，包括操作板，所述操作板的顶部对称焊接有两个竖杆，两个所述竖杆的内部均贯穿开设有滑动槽，两个所述滑动槽的内部均套接有驱动轴，所述驱动轴的外部通过连接键安装有滚轮，所述驱动轴的正面通过螺纹安装有控制握把，所述驱动轴的背面通过连接键插接有电机，所述电机的外部通过螺栓安装有电机壳，所述电机壳的正面顶部、底端均通过焊接的卡接滑杆插接于对应所述竖杆内部开设的滑动槽内部。
[0006]优选的，所述操作板的顶部对称焊接有支撑板。
[0007]优选的，两个所述支撑板的顶部共同焊接有设备箱，所述设备箱的内部均卡接有隔音板。
[0008]优选的，所述设备箱的内部通过螺栓安装有液压机。
[0009]优选的，所述液压机的底端通过螺纹安装有液压杆，所述液压杆的底端延伸贯穿设备箱。
[0010]优选的，所述液压杆的底端通过螺纹安装有压制板，所述压制板的底端开设有防滑纹。
[0011]优选的，所述操作板的顶部放置有隔音棉，所述隔音棉的一端压制于压制板的底端，所述隔音棉的另一端压制于滚轮底端。
[0012]优选的，所述滚轮采用橡胶制作，两个所述卡接滑杆均通过插接的滚轮插接于对应所述滑动槽内部。
[0013]本技术中，所述的隔音棉模压装置:
[0014]1、本技术通过电机驱动驱动轴上的滚轮进行旋转，在使用时就可以实现将滚轮底端的隔音棉带离压制板，实现快速下料的目的，增加生产效率的目的；
[0015]2、本技术通过控制握把来抬起滚轮，实现将不同厚度的隔音棉压制在滚轮下面的目的，增加设备的运输范围，增加设备的使用效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的隔音棉模压装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的隔音棉模压装置的侧面部分的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的隔音棉模压装置的A部分的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的隔音棉模压装置的设备箱内部部分的结构示意图。
[0020]图中：1、操作板；2、竖杆；3、滑动槽；4、驱动轴；5、滚轮；6、控制握把；7、电机；8、电机壳；9、卡接滑杆；10、支撑板；11、设备箱；12、液压机；13、液压杆；14、压制板；15、隔音棉。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
4，隔音棉模压装置，包括操作板1，操作板1的顶部对称焊接有两个竖杆2，两个竖杆2的内部均贯穿开设有滑动槽3，两个滑动槽3的内部均套接有驱动轴4，驱动轴4的外部通过连接键安装有滚轮5，驱动轴4的正面通过螺纹安装有控制握把6，驱动轴4的背面通过连接键插接有电机7，电机7的外部通过螺栓安装有电机壳8，电机壳8的正面顶部、底端均通过焊接的卡接滑杆9插接于对应竖杆2内部开设的滑动槽3内部。
[0023]本实施例中，操作板1的顶部对称焊接有支撑板10。
[0024]采用上述方案，通过焊接将支撑板10安装在操作板1上，实现连接稳定，增加安装稳定性，避免出现连接处断裂的情况。
[0025]本实施例中，两个支撑板10的顶部共同焊接有设备箱11，设备箱11的内部均卡接有隔音板。
[0026]采用上述方案，通过在两个支撑板10的顶部共同焊接有设备箱11，实现两个支撑板10进行共同支撑设备箱11，保证支撑稳定性。
[0027]本实施例中，设备箱11的内部通过螺栓安装有液压机12。
[0028]采用上述方案，通过在螺栓将液压机12安装在设备箱11的内部，保证液压机12可以稳定进行压制的能力，避免出现断裂的情况。
[0029]本实施例中，液压机12的底端通过螺纹安装有液压杆13，液压杆13的底端延伸贯穿设备箱11。
[0030]采用上述方案，通过在液压机12的底端螺纹安装有液压杆13，实现液压机12控制液压杆13向下移动的目的，增加压制效率，通过将液压杆13的底端延伸贯穿设备箱11，实现精准压制的目的。
[0031]本实施例中，液压杆13的底端通过螺纹安装有压制板14，压制板14的底端开设有防滑纹。
[0032]采用上述方案，通过在液压杆13的底端通过螺纹安装有压制板14，实现稳定安装，便于装拆的目的，避免出现错位活动的情况。
[0033]本实施例中，操作板1的顶部放置有隔音棉15，隔音棉15的一端压制于压制板14的底端，隔音棉15的另一端压制于滚轮5底端。
[0034]采用上述方案，通过在操作板1的顶部放置有隔音棉15，并将隔音棉15的一端压制
于压制板14的底端，隔音棉15的另一端压制于滚轮5底端，实现稳定运输的目的。
[0035]本实施例中，滚轮5采用橡胶制作，两个卡接滑杆9均通过插接的滚轮插接于对应滑动槽3内部。
[0036]采用上述方案，通过将滚轮5采用橡胶制作，避免出现滚轮5压制隔音棉的问题。
[0037]本技术中，在使用时将多层原料放置在操作板1上，液压机12控制液压杆13向下压制，致使将多层原料压制在一起，滚轮5压制在隔音棉上，电机7控制滚轮旋转，将压制好的隔音棉向下料放下移动，实现快速下料的目的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.隔音棉模压装置，包括操作板（1），其特征在于，所述操作板（1）的顶部对称焊接有两个竖杆（2），两个所述竖杆（2）的内部均贯穿开设有滑动槽（3），两个所述滑动槽（3）的内部均套接有驱动轴（4），所述驱动轴（4）的外部通过连接键安装有滚轮（5），所述驱动轴（4）的正面通过螺纹安装有控制握把（6），所述驱动轴（4）的背面通过连接键插接有电机（7），所述电机（7）的外部通过螺栓安装有电机壳（8），所述电机壳（8）的正面顶部、底端均通过焊接的卡接滑杆（9）插接于对应所述竖杆（2）内部开设的滑动槽（3）内部。2.根据权利要求1所述的隔音棉模压装置，其特征在于，所述操作板（1）的顶部对称焊接有支撑板（10）。3.根据权利要求2所述的隔音棉模压装置，其特征在于，两个所述支撑板（10）的顶部共同焊接有设备箱（11），所述设备箱（11）的内部均卡接有隔音板。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋筱岚，毛利君，
申请(专利权)人：苏州硕展车辆配件有限公司，
类型：新型
国别省市：