一种微波发泡自动化压合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微波发泡自动化压合模具，用于吸音棉的微波发泡成型，包括上模板、上模、模芯、下模、下模板、微波发生器和下模底板，所述上模和下模与吸音棉的投影结构相同并分别与吸音棉的顶部和底部对应，所述上模顶部固定在上模板底部，所述下模板呈中空结构的型腔设置且底部固定设置有下模底板，所述模芯设置于下模板内并固定在下模底板顶部，所述模芯与吸音棉的镂空结构对应，所述下模对应设置于下模底板上方并设置于模芯周边的镂空结构内，所述微波发生器设置于下模的外侧边。本实用新型专利技术采用独立模具配合微波发生器发泡成型，减少设备的投入，提高工作环境的舒适度，保障工人的身体健康。工人的身体健康。工人的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种微波发泡自动化压合模具


[0001]本技术涉及一种微波发泡自动化压合模具。

技术介绍

[0002]目前广泛用于汽车内饰领域的吸音棉，多是置于汽车内饰件内侧，用于吸收引擎所发出的噪音与减缓部件的震动。
[0003]现有技术中在加工吸音棉时通常采用蒸汽类设备，此类设备采用蒸汽法进行加工，需要接通锅炉组件，无法单独进行加工，设备周边温度极高，尤其是在夏天工作时，其附近的温度极高，且在空调情况都无法实现有效降温，对工作人员造成了很大的困扰。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种微波发泡自动化压合模具，采用独立模具配合微波发生器发泡成型，减少设备的投入，提高工作环境的舒适度，保障工人的身体健康。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种微波发泡自动化压合模具，用于吸音棉的微波发泡成型，包括上模板、上模、模芯、下模、下模板、微波发生器和下模底板，所述上模和下模与吸音棉的投影结构相同并分别与吸音棉的顶部和底部对应，所述上模顶部固定在上模板底部，所述下模板呈中空结构的型腔设置且底部固定设置有下模底板，所述模芯设置于下模板内并固定在下模底板顶部，所述模芯与吸音棉的镂空结构对应，所述下模对应设置于下模底板上方并设置于模芯周边的镂空结构内，所述微波发生器设置于下模的外侧边。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述上模、模芯、下模和下模板内侧下部的成型处采用非金属材质加工成型，所述下模板采用金属材质加工成型。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述下模板侧边上部设置有吹料口。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述微波发生器设置有多个。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，多个微波发生器分别固定在下模板的外侧面下部中间。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述下模底板下方还设置有纵向分布的顶杆，所述顶杆的顶部穿过下模底板与下模底部对应。
[0011]本技术的有益效果是：本技术指出的一种微波发泡自动化压合模具，采用独立模具配合微波发生器发泡成型，减少设备的投入，提高工作环境的舒适度，保障工人的身体健康。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0013]图1是本技术一种微波发泡自动化压合模具一较佳实施例的立体图；
[0014]图2是本技术一种微波发泡自动化压合模具一较佳实施例的剖视图。
具体实施方式
[0015]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1结合图2所示，本技术实施例包括：
[0017]一种微波发泡自动化压合模具，用于吸音棉的微波发泡成型，包括上模板1、上模2、模芯3、下模4、下模板5、微波发生器6和下模底板7。
[0018]其中，所述上模2和下模4与吸音棉的投影结构相同并分别与吸音棉的顶部和底部对应，吸音棉在上模2和下模4之间通过微波发泡成型。
[0019]所述上模2顶部固定在上模板1底部，随上模板1同步升降。
[0020]所述下模板5呈中空结构的型腔8设置且底部固定设置有下模底板7，用以在下模板5内进行作业。
[0021]所述模芯3设置于下模板5内并固定在下模底板7顶部，所述模芯3与吸音棉的镂空结构对应，此镂空结构即为吸音棉所需成型的结构。
[0022]所述上模2上设置有与模芯3对应的避让槽11，使得上模2可顺利下移。
[0023]所述下模4对应设置于下模底板7上方并设置于模芯3周边的镂空结构内，当上模2下压与下模4上下对应至吸音棉的成型结构处时停止动作。
[0024]所述上模2、模芯3、下模4和下模板5内侧下部的成型处采用非金属材质加工成型，避免对吸音棉的微波发泡成型造成影响。所述下模板5采用金属材质加工成型，保证整个结构的使用强度。
[0025]所述下模板5侧边上部设置有吹料口9，当上模2下压至吹料口9上方时开始朝型腔8内吹料，之后继续下压至所需吸音棉的成型位置停止。
[0026]所述微波发生器6设置有多个并分别固定在下模板5的外侧面下部中间，微波发生器6用于对内部的料微波发泡成型，多个微波发生器6用以提高作业效率。
[0027]所述下模底板7下方还设置有纵向分布的顶杆10，所述顶杆10的顶部穿过下模底板7与下模4底部对应，当吸音棉成型后，上模2上移，下部的驱动机构驱动顶杆10顶出下模4，吸音棉位于上模2顶部从模芯3周边的镂空结构处顶出，工作人员收料，以此往复。
[0028]综上所述，本技术指出的一种微波发泡自动化压合模具，采用独立模具配合微波发生器发泡成型，减少设备的投入，提高工作环境的舒适度，保障工人的身体健康。
[0029]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微波发泡自动化压合模具，用于吸音棉的微波发泡成型，其特征在于，包括上模板、上模、模芯、下模、下模板、微波发生器和下模底板，所述上模和下模与吸音棉的投影结构相同并分别与吸音棉的顶部和底部对应，所述上模顶部固定在上模板底部，所述下模板呈中空结构的型腔设置且底部固定设置有下模底板，所述模芯设置于下模板内并固定在下模底板顶部，所述模芯与吸音棉的镂空结构对应，所述下模对应设置于下模底板上方并设置于模芯周边的镂空结构内，所述微波发生器设置于下模的外侧边。2.根据权利要求1所述的微波发泡自动化压合模具，其特征在于，所述上模、模芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋筱岚，毛利君，
申请(专利权)人：苏州硕展车辆配件有限公司，
类型：新型
国别省市：