发泡模具制造技术

本申请涉及发泡模具，包括下模板以及上模板，下模板靠近上模板的板面安装有环形设置的框架，当上模板贴合于框架远离下模板的侧壁时，下模板、框架以及上模板之间形成发泡型腔；下模板与框架之间连接有安装件，框架通过安装件可拆卸安装于下模板，框架的横断截面为矩形的中空钢管。本申请的发泡模具能够降低整体结构的重量，提高整体结构的拆装便捷性。提高整体结构的拆装便捷性。提高整体结构的拆装便捷性。

【技术实现步骤摘要】
发泡模具


[0001]本申请涉及模具的
，特别是涉及发泡模具。

技术介绍

[0002]发泡模具是用来完成发泡物品成型作业的模具，加工时，先将发泡材料注塑至发泡模具的型腔内，然后发泡材料在型腔内发泡成型，待冷却后开模将成型好的发泡物品取出，从而制得发泡产品。
[0003]现有的发泡模具通常包括下模和上模，发泡模具中的下模和上模通常采用铸钢或铸铁制成；通过在下模靠近上模的侧壁开设发泡型腔，发泡作业时，下模通过螺栓等安装件安装于安装平台，然后通过行吊等设备将上模压合下模的上表面，完成发泡模具的合模。
[0004]实际生产过程中，需要发泡不同尺寸的发泡产品时，通过拆卸安装件解除对下模的固定作用，然后更换不同尺寸发泡型腔的下模，以适应不同尺寸的发泡产品的发泡成型；然而，此类采用铸钢或铸铁制成的下模较为笨重，更换下模时造成诸多不便，因此需要进一步改进。

技术实现思路

[0005]为了降低整体结构的重量，本申请提供了发泡模具。
[0006]本申请提供的发泡模具采用如下技术方案：
[0007]发泡模具，包括下模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.发泡模具，其特征在于：包括下模板(1)以及上模板(2)，所述下模板(1)靠近所述上模板(2)的板面安装有环形设置的框架(3)，当所述上模板(2)贴合于所述框架(3)远离所述下模板(1)的侧壁时，所述下模板(1)、所述框架(3)以及所述上模板(2)之间形成发泡型腔(4)；所述下模板(1)与所述框架(3)之间连接有安装件，所述框架(3)通过所述安装件可拆卸安装于所述下模板(1)，所述框架(3)的横断截面为矩形的中空钢管。2.根据权利要求1所述的发泡模具，其特征在于：所述框架(3)靠近所述上模板(2)的侧壁开设有连通于所述框架(3)内部的定位槽(31)，所述上模板(2)靠近所述框架(3)的板面连接有插设于所述定位槽(31)的定位柱(21)，所述框架(3)设有用于固定所述定位柱(21)与所述定位槽(31)之间相对位置的限位组件(5)，所述定位柱(21)通过所述限位组件(5)可拆卸安装于所述定位槽(31)。3.根据权利要求2所述的发泡模具，其特征在于：所述上模板(2)靠近所述框架(3)的板面开设有贯穿所述上模板(2)的安装槽(22)，所述定位柱(21)转动安装于所述安装槽(22)，所述框架(3)靠近所述上模板(2)的侧壁开设有第一条形槽(32)，所述第一条形槽(32)与所述安装槽(22)相对设置；所述限位组件(5)包括抵接条(51)和扭簧(52)，所述抵接条(51)固定于所述定位柱(21)靠近所述框架(3)的端面且所述抵接条(51)的形状与所述第一条形槽(32)的形状相适配，所述扭簧(52)安装于所述定位柱(21)和所述上模板(2)之间，所述扭簧(52)常态使所述抵接条(51)的长度方向转动至与所述第一条形槽(32)的长度方向形成错位，所述定位柱(21)远离所述抵接条(51)的端面固定有用于驱使所述定位柱(21)转动的施力块(211)。4.根据权利要求3所述的发泡模具，其特征在于：所述框架(3)内滑移安装有推动板(6)，所述推动板(6)靠近所述上模板(2)的板面开设有贯穿所述推动板(6)的第二条形槽(61)，所述第二条形槽(61)的形状与所述第一条形槽(32)的形状相适配且所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立全，王治庭，汪剑峰，
申请(专利权)人：上海凯众汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：