一种快速立式塑压成型液压机的系统阀块技术方案

本实用新型专利技术公开了一种快速立式塑压成型液压机的系统阀块，包括集成阀块体、阀块安装底板、大泵进油路单向阀、滑块下行阀、滑块下行动作阀、充液阀控制阀、三位四通换向阀、滑块回程阀、液控单向阀、泄压控制阀、系统溢流阀、背压阀、大泵控制阀、主缸杆腔安全阀。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术采用电液阀和逻辑阀易于对油液走向控制，易于保证无杆腔压力不流失，易于对油缸缩回前无杆腔释放多余压力。在保证了液压元件可靠性和集中度的基础上，使整个液压系统管路布置简单、易于装配、便于维修，并使泄漏点减少，使得整机的可靠性得以提高。使得整机的可靠性得以提高。使得整机的可靠性得以提高。

【技术实现步骤摘要】
一种快速立式塑压成型液压机的系统阀块


[0001]本技术涉及液压机
，具体为一种快速立式塑压成型液压机的系统阀块。

技术介绍

[0002]目前，立式塑压成型液压机的控制阀块采用的伺服阀控制较多，价格偏贵。日常维护，后期维修不便。管路相互接触处因高压油液流过增大了胶管之间相互摩擦，易磨损，同时管接头太多也增加了油液泄漏的概率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种快速立式塑压成型液压机的系统阀块，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括集成阀块体、阀块安装底板、大泵进油路单向阀、滑块下行阀、滑块下行动作阀、充液阀控制阀、三位四通换向阀、滑块回程阀、液控单向阀、泄压控制阀、系统溢流阀、背压阀、大泵控制阀、主缸杆腔安全阀；所述集成阀块体为立方体，内部设有油路，其前侧面设有主缸塞腔接口、主缸杆腔接口、系统传感器接口、主缸杆腔压力表接口、系统压力表接口、副缸塞腔压力表接口、充液阀接口、副缸塞腔接口、副缸杆腔接口，其右侧面设有大泵进油接口、大泵压力表接口、小泵进油接口，其后侧面设有回油接口，其上侧面设有主缸塞腔传感器接口；所述阀块安装底板安装在集成阀块体下表面左右两侧；所述大泵进油路单向阀安装在集成阀块体前侧面右下；所述滑块下行阀、滑块下行动作阀、充液阀控制阀、三位四通换向阀自上至下依次安装在集成阀块体左侧面；所述滑块回程阀安装在集成阀块体右侧面中间；所述液控单向阀安装在集成阀块体右侧面左下角；所述泄压控制阀、背压阀、大泵控制阀自上至下依次安装在集成阀块体后侧面；所述系统溢流阀安装在集成阀块体后侧面右上角；所述主缸杆腔安全阀安装在集成阀块体后侧面左上角。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块下行阀、滑块下行动作阀、滑块回程阀、泄压控制阀、背压阀、大泵控制阀安装在集成阀块体上时均配装连接阀块。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，主缸塞腔接口位于集成阀块体前侧面右上角，主缸杆腔接口位于集成阀块体前侧面左侧，系统传感器接口、主缸杆腔压力表接口、系统压力表接口自上至下设置在主缸杆腔接口右侧，副缸塞腔压力表接口位于主缸杆腔接口下侧，充液阀接口位于系统压力表接口下侧，副缸塞腔接口位于副缸塞腔压力表接口下侧，副缸杆腔接口位于副缸塞腔压力表接口下侧。
[0007]为本技术的一种优选技术方案，所述大泵进油接口、大泵压力表接口平行设置，均位于滑块回程阀下侧，小泵进油接口位于液控单向阀右侧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述回油接口位于主缸杆腔安全阀右侧；所述主缸塞腔传感器接口位于集成阀块体右下角。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用电液阀和逻辑阀易于对油液走向控制，易于保证无杆腔压力不流失，易于对油缸缩回前无杆腔释放多余压力。在保证了液压元件可靠性和集中度的基础上，使整个液压系统管路布置简单、易于装配、便于维修，并使泄漏点减少，使得整机的可靠性得以提高。
附图说明
[0010]图1为本技术立体示意图1；
[0011]图2为本技术立体示意图2；
[0012]图3为本技术结构原理图；
[0013]图中：集成阀块体101、阀块安装底板102、主缸塞腔接口1、主缸杆腔接口2、系统传感器接口3、主缸杆腔压力表接口4、系统压力表接口5、大泵进油路单向阀6、副缸塞腔压力表接口7、充液阀接口8、副缸塞腔接口9、副缸杆腔接口10、滑块下行阀11、滑块下行动作阀12、充液阀控制阀13、三位四通换向阀14、滑块回程阀15、大泵进油接口16、大泵压力表接口17、小泵进油接口18、液控单向阀19、泄压控制阀20、系统溢流阀21、背压阀22、大泵控制阀23、主缸杆腔安全阀24、回油接口25、主缸塞腔传感器接口26。
具体实施方式
[0014]实施例1
[0015]如图1至图3所示，本技术公开了一种快速立式塑压成型液压机的系统阀块，包括集成阀块体101、阀块安装底板102、大泵进油路单向阀6、滑块下行阀11、滑块下行动作阀12、充液阀控制阀13、三位四通换向阀14、滑块回程阀15、液控单向阀19、泄压控制阀20、系统溢流阀21、背压阀22、大泵控制阀23、主缸杆腔安全阀24；所述集成阀块体101为立方体，内部设有油路，其前侧面设有主缸塞腔接口1、主缸杆腔接口2、系统传感器接口3、主缸杆腔压力表接口4、系统压力表接口5、副缸塞腔压力表接口7、充液阀接口8、副缸塞腔接口9、副缸杆腔接口10，其右侧面设有大泵进油接口16、大泵压力表接口17、小泵进油接口18，其后侧面设有回油接口25，其上侧面设有主缸塞腔传感器接口26；采用电液阀和逻辑阀易于对油液走向控制，易于保证无杆腔压力不流失，易于对油缸缩回前无杆腔释放多余压力。阀块安装底板102安装在集成阀块体101下表面左右两侧；大泵进油路单向阀6安装在集成阀块体101前侧面右下；滑块下行阀11、滑块下行动作阀12、充液阀控制阀13、三位四通换向阀14自上至下依次安装在集成阀块体101左侧面；滑块回程阀15安装在集成阀块体101右侧面中间；液控单向阀19安装在集成阀块体101右侧面左下角；泄压控制阀20、背压阀22、大泵控制阀23自上至下依次安装在集成阀块体101后侧面；系统溢流阀21安装在集成阀块体101后侧面右上角；主缸杆腔安全阀24安装在集成阀块体101后侧面左上角。保证了液压元件可靠性和集中度的基础上，使整个液压系统管路布置简单、易于装配、便于维修，并使泄漏点减少，使得整机的可靠性得以提高。
[0016]本技术的工作原理如下：集成阀块体101内部配装有逻辑阀，大泵进油接口16进入的油液经大泵控制阀通电状态下，经过大泵进油路单向阀6，与小泵进油接口18油液汇合，滑块下行阀11得电，油液从一号口流出，经过单向阀进入主缸塞腔接口1，滑块下行动作阀12和背压阀22快速背压YV6得电，主缸杆腔接口2油液分别流经滑块下行动作阀二号口、
一号口、背压阀一号口、二号口进入回油接口25，主缸快速下行；主缸慢速下行、主缸加压和主缸保压则将背压阀22慢速背压YV7得电，其余不变；液压控制阀20得电，主缸塞腔接口1多余压力油液经泄压控制阀20一号口、二号口排入回油接口25，主缸完成泄压；大泵进油接口16进入的油液经大泵控制阀，在通电状态下，经过大泵进油路单向阀6，与小泵进油接口18油液汇合，滑块回程阀15得电，油液从一号口流出，经过滑块下行动作阀12一号口、二号口进入主缸杆腔接口2，泄压控制阀20得电，主缸塞腔接口1油液流经泄压控制阀20一号口、二号口排入回油接口25，主缸慢速回程；主缸快速回程则将泄压控制阀20不得电，充液阀控制阀13得电，充液阀打开，主缸塞腔油液经过充液阀快速排入油箱；大泵进油接口16进入的油液经大泵控制阀，在通电状态下，经过大泵进油路单向阀6，与小泵进油接口18油液汇合，三位四通换向阀14YV10得电，油液经过三位四通换向阀14进入副缸塞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速立式塑压成型液压机的系统阀块，其特征在于：包括集成阀块体(101)、阀块安装底板(102)、大泵进油路单向阀(6)、滑块下行阀(11)、滑块下行动作阀(12)、充液阀控制阀(13)、三位四通换向阀(14)、滑块回程阀(15)、液控单向阀(19)、泄压控制阀(20)、系统溢流阀(21)、背压阀(22)、大泵控制阀(23)、主缸杆腔安全阀(24)；所述集成阀块体(101)为立方体，内部设有油路，其前侧面设有主缸塞腔接口(1)、主缸杆腔接口(2)、系统传感器接口(3)、主缸杆腔压力表接口(4)、系统压力表接口(5)、副缸塞腔压力表接口(7)、充液阀接口(8)、副缸塞腔接口(9)、副缸杆腔接口(10)，其右侧面设有大泵进油接口(16)、大泵压力表接口(17)、小泵进油接口(18)，其后侧面设有回油接口(25)，其上侧面设有主缸塞腔传感器接口(26)；所述阀块安装底板(102)安装在集成阀块体(101)下表面左右两侧；所述大泵进油路单向阀(6)安装在集成阀块体(101)前侧面右下；所述滑块下行阀(11)、滑块下行动作阀(12)、充液阀控制阀(13)、三位四通换向阀(14)自上至下依次安装在集成阀块体(101)左侧面；所述滑块回程阀(15)安装在集成阀块体(101)右侧面中间；所述液控单向阀(19)安装在集成阀块体(101)右侧面左下角；所述泄压控制阀(20)、背压阀(22)、大泵控制阀(23)自上至下依次安装在集成阀块体(101)后侧面；所述系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟立明，冯超，
申请(专利权)人：无锡新鸿德液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：