膨润土生产用同步给料混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了膨润土生产用同步给料混合设备，涉及膨润土生产设备技术领域，包括混合罐，混合罐的顶端沿圆周方向等距设置有一组入料通道，混合罐内位于入料通道的底部设置有预混组件，预混组件的外部设置有过滤结构，且预混组件的底端穿过过滤结构设置有搅拌结构，混合罐内位于过滤结构的两侧分别相对设置有敲击组件，且混合罐的底端相连通设置有出料通道。本实用新型专利技术设计结构合理，多种原料分别通过入料通道进入连通管内，然后再通过连通管添加至混合罐内，搅拌电机工作带动凸台进行转动，通过凸台的转动能够对多种原料进行搅动，实现对不同种类的原料进行同步加料混合，同时通过在凸台的外表面设置凸块，能够对大颗粒原料进行打碎。料进行打碎。料进行打碎。

【技术实现步骤摘要】
膨润土生产用同步给料混合设备


[0001]本技术涉及膨润土生产设备
，具体是膨润土生产用同步给料混合设备。

技术介绍

[0002]膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2：1型晶体结构，由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子，如Cu、Mg、Na、K等，且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定，易被其它阳离子交换，故具有较好的离子交换性，国外已在工农业生产24个领域100多个部门中应用，有300多个产品,因而人们称之为“万能土”。
[0003]膨润土生产过程中需要将多种原料进行混合，现有的通常是依次将多种原料加入至混合罐内，然后再进行搅拌混合，不能实现对多种原料进行同步给料混合，对原料的混合效果不佳。为此，我们提供了膨润土生产用同步给料混合设备解决以上问题。

技术实现思路

[0004]一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了膨润土生产用同步给料混合设备。
[0006]二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：膨润土生产用同步给料混合设备，包括混合罐，所述混合罐的顶端沿圆周方向等距设置有一组入料通道，所述混合罐内位于入料通道的底部设置有预混组件，所述预混组件的外部设置有过滤结构，且所述预混组件的底端穿过过滤结构设置有搅拌结构，所述混合罐内位于过滤结构的两侧分别相对设置有敲击组件，且所述混合罐的底端相连通设置有出料通道。
[0008]进一步的，所述预混组件包括搅拌电机，所述搅拌电机固定设置在混合罐内腔的顶部，且所述搅拌电机的输出端固定设置有截面呈梯形对的凸台。
[0009]进一步的，所述入料通道的底端分别倾斜向凸台设置有连通管，且所述凸台的外壁设置有一组凸块，一组所述凸块分别沿圆周方向等距分布。
[0010]进一步的，所述搅拌结构包括搅拌轴，所述搅拌轴固定设置在凸台底端的中部，且所述搅拌轴的底部沿竖直方向等距设置有搅拌杆。
[0011]进一步的，所述过滤结构包括呈半球形的固定框，所述固定框的顶端与混合罐的内壁固定连接，且所述固定框的底部设置有滤网。
[0012]进一步的，所述敲击组件包括伺服电机，所述伺服电机的顶端固定设置有安装板，所述安装板与混合罐的内壁固定连接，所述伺服电机的输出端固定设置有锥齿轮一，所述锥齿轮一的一侧相啮合设置有锥齿轮二。
[0013]进一步的，所述锥齿轮二的轴心处固定设置有转轴，所述转轴的两端均与混合罐
的内壁转动连接，且所述转轴一端的外部固定设置有固定块，所述固定块的一侧固定设置有摆臂，所述摆臂的一端固定设置有敲击块。
[0014]进一步的，所述摆臂的底部设置有支撑板所述支撑板的底端固定设置有连接板，所述连接板的一侧固定设置有固定杆，所述固定杆的一端与混合罐的内壁固定连接。
[0015]三)有益效果：
[0016]与现有技术相比，该膨润土生产用同步给料混合设备具备如下有益效果：
[0017]一、本技术多种原料分别通过入料通道进入连通管内，然后再通过连通管添加至混合罐内，搅拌电机工作带动凸台进行转动，通过凸台的转动能够对多种原料进行搅动，实现对不同种类的原料进行同步加料混合，同时通过在凸台的外表面设置凸块，能够对大颗粒原料进行打碎，满足要求的原料通过滤网的过滤下落至混合罐的底部，然后通过搅拌轴带动搅拌杆转动，能够实现对原料进一步进行混合，提高对原料的混合效果。
[0018]二、本技术伺服电机工作带动锥齿轮一转动，锥齿轮一转动带动与其啮合的锥齿轮二转动，锥齿轮二转动带动固定块和摆臂进行转动，摆臂转动会带动敲击块向上摆动并对滤网进行敲击，能够减小滤网出现堵塞的可能，通过设有的支撑板能够对摆臂起到支撑限位的作用，避免摆臂向下摆动给搅拌杆的转动带来阻碍。
附图说明
[0019]图1为本技术混合罐外部结构示意图；
[0020]图2为本技术混合罐内部结构示意图；
[0021]图3为本技术预混组件结构示意图；
[0022]图4为本技术敲击组件结构示意图；
[0023]图5为本技术支撑板与连接板连接结构示意图。
[0024]图中：1、混合罐；2、入料通道；3、预混组件；301、搅拌电机；302、凸台；303、凸块；4、过滤结构；401、固定框；402、滤网；5、搅拌结构；501、搅拌轴；502、搅拌杆；6、敲击组件；601、伺服电机；602、安装板；603、锥齿轮一；604、锥齿轮二；605、转轴；606、固定块；607、摆臂；608、敲击块；609、支撑板；6010、连接板；6011、固定杆；7、出料通道；8、连通管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：膨润土生产用同步给料混合设备，包括混合罐1，混合罐1的顶端沿圆周方向等距设置有一组入料通道2，混合罐1内位于入料通道2的底部设置有预混组件3，预混组件3的外部设置有过滤结构4，且预混组件3的底端穿过过滤结构4设置有搅拌结构5，混合罐1内位于过滤结构4的两侧分别相对设置有敲击组件6，且混合罐1的底端相连通设置有出料通道7。
[0027]预混组件3包括搅拌电机301，搅拌电机301固定设置在混合罐1内腔的顶部，且搅拌电机301的输出端固定设置有截面呈梯形对的凸台302；入料通道2的底端分别倾斜向凸
台302设置有连通管8，且凸台302的外壁设置有一组凸块303，一组凸块303分别沿圆周方向等距分布。
[0028]多种原料分别通过入料通道2进入连通管8内，然后再通过连通管8添加至混合罐1内，搅拌电机301工作带动凸台302进行转动，通过凸台302的转动能够对多种原料进行搅动，实现对不同种类的原料进行同步加料混合，同时通过在凸台302的外表面设置凸块303，能够对大颗粒原料进行打碎。
[0029]搅拌结构5包括搅拌轴501，搅拌轴501固定设置在凸台302底端的中部，且搅拌轴501的底部沿竖直方向等距设置有搅拌杆502；过滤结构4包括呈半球形的固定框401，固定框401的顶端与混合罐1的内壁固定连接，且固定框401的底部设置有滤网402。
[0030]满足要求的原料通过滤网402的过滤下落至混合罐1的底部，然后通过搅拌轴501带动搅拌杆502转动，能够实现对原料进一步进行混合。
[0031]敲击组件6包括伺服电机601，伺服电机601的顶端固定设置有安装板602，安装板602与混合罐1的内壁固定连接，伺服电机601的输出端固定设置有锥齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.膨润土生产用同步给料混合设备，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)的顶端沿圆周方向等距设置有一组入料通道(2)，所述混合罐(1)内位于入料通道(2)的底部设置有预混组件(3)，所述预混组件(3)的外部设置有过滤结构(4)，且所述预混组件(3)的底端穿过过滤结构(4)设置有搅拌结构(5)，所述混合罐(1)内位于过滤结构(4)的两侧分别相对设置有敲击组件(6)，且所述混合罐(1)的底端相连通设置有出料通道(7)。2.根据权利要求1所述的膨润土生产用同步给料混合设备，其特征在于：所述预混组件(3)包括搅拌电机(301)，所述搅拌电机(301)固定设置在混合罐(1)内腔的顶部，且所述搅拌电机(301)的输出端固定设置有截面呈梯形对的凸台(302)。3.根据权利要求2所述的膨润土生产用同步给料混合设备，其特征在于：所述入料通道(2)的底端分别倾斜向凸台(302)设置有连通管(8)，且所述凸台(302)的外壁设置有一组凸块(303)，一组所述凸块(303)分别沿圆周方向等距分布。4.根据权利要求2所述的膨润土生产用同步给料混合设备，其特征在于：所述搅拌结构(5)包括搅拌轴(501)，所述搅拌轴(501)固定设置在凸台(302)底端的中部，且所述搅拌轴(501)的底部沿竖直方向等距设置有搅拌杆(502)。5.根据权利要求1所述的膨润土生产用...

【专利技术属性】
技术研发人员：程国春，
申请(专利权)人：承德伯阳非金属矿有限公司，
类型：新型
国别省市：