本实用新型专利技术涉及焊接领域，特别是涉及一种生物柴油副产物回收装置，包括原料搅拌仓，所述原料搅拌仓的内部通过转轴转动连接有搅拌轴，搅拌轴的端部的固定连接有传动轮，所述原料搅拌仓的一侧设置有电热水罐，电热水罐的输出端连接有第二导管，且第二导管的端部连接有若干组第三导管，第三导管的底端连接有气泵，每组气泵的输出端皆连接有第四导管，第四导管与原料搅拌仓的内部连通，通过设置的第二导管、第三导管、气泵和第四导管的相互配合，加热后的热水，通过第四导管上下同步注水的方式可保障热水更好的与被搅拌的原料的快速混合，提高混合过程中的混合效率，减少混合过程中的热量损失，配合搅拌轴和传动轮实现原料的快速搅拌。拌。拌。
【技术实现步骤摘要】
一种生物柴油副产物回收装置
[0001]本技术涉及焊接领域，特别是涉及一种生物柴油副产物回收装置。
技术介绍
[0002]生物柴油是指植物油(如菜籽油、大豆油、花生油、玉米油、棉籽油等)、动物油(如鱼油、猪油、牛油、羊油等)、废弃油脂或微生物油脂与甲醇或乙醇经酯转化而形成的脂肪酸甲酯或乙酯，生物柴油是典型的“绿色能源”，具有环保性能好、发动机启动性能好、燃料性能好，原料来源广泛、可再生等特性。
[0003]甘油是常见的生物柴油生产过程中的产物，甘油可通过混合其他产物的方式生产工业产品，常见的方式为人工搅拌熏蒸，工作效率较低。
[0004]为此，我们提出了一种生物柴油副产物回收装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种生物柴油副产物回收装置，解决了解决上述问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种生物柴油副产物回收装置，包括原料搅拌仓，所述原料搅拌仓的内部通过转轴转动连接有搅拌轴，搅拌轴的端部的固定连接有传动轮，所述原料搅拌仓的一侧设置有电热水罐，电热水罐的输出端连接有第二导管，且第二导管的端部连接有若干组第三导管，第三导管的底端连接有气泵，每组气泵的输出端皆连接有第四导管，第四导管与原料搅拌仓的内部连通。
[0007]优选的，所述电热水罐的外部架设有外部固定支架，外部固定支架与地面固定连接。
[0008]优选的，所述电热水罐的内部开设有第一导管，第一导管通过导管与第二导管连通，且连通处的设置有阀门。
[0009]优选的，所述第三导管至少设有两组，每组第三导管之间通过连通管与第二导管连通。
[0010]优选的，所述第四导管为三通设计，第四导管分别与原料搅拌仓的内部底端和内部上端连通，连通处设有单向阀。
[0011]优选的，所述电热水罐的底端连接有水泵，水泵的另一端与外界水源连接。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置的第二导管、第三导管、气泵和第四导管的相互配合，加热后的热水，通过第四导管上下同步注水的方式可保障热水更好的与被搅拌的原料的快速混合，提高混合过程中的混合效率，减少混合过程中的热量损失，配合搅拌轴和传动轮实现原料的快速搅拌。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的立体侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术的立体仰视结构示意图。
[0017]图中：1、原料搅拌仓；2、搅拌轴；3、传动轮；4、外部固定支架；5、电热水罐；6、第一导管；7、第二导管；8、第三导管；9、气泵；10、第四导管；11、水泵。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]如图1
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3所示，一种生物柴油副产物回收装置，包括原料搅拌仓1，原料搅拌仓1的内部通过转轴转动连接有搅拌轴2，搅拌轴2的端部的固定连接有传动轮3，原料搅拌仓1的一侧设置有电热水罐5，电热水罐5的输出端连接有第二导管7，且第二导管7的端部连接有若干组第三导管8，第三导管8的底端连接有气泵9，每组气泵9的输出端皆连接有第四导管10，第四导管10与原料搅拌仓1的内部连通。
[0020]电热水罐5的外部架设有外部固定支架4，外部固定支架4与地面固定连接，外部固定支架4可到对电热水罐5的辅助支撑作用，从而使电热水罐5可稳定得树立，同时可通过外部固定支架4将电热水罐5固定在原料搅拌仓1的一侧，降低装置整体的空间占用。
[0021]电热水罐5的内部开设有第一导管6，第一导管6通过导管与第二导管7连通，且连通处的设置有阀门，电热水罐5内部多出的水体可通过电热水罐5排出，同时，也可通过第一导管6向电热水罐5的内部注入水溶的混合用原料，更加便捷的实现水体的改性。
[0022]第三导管8至少设有两组，每组第三导管8之间通过连通管与第二导管7连通，通过第三导管8对第二导管7内的水体进行分流，并通过气泵9向水体内注入空气的方式对水体进行加压，水体在喷出后，在气压的作用下形成水雾，进一步提高混合效率和混合的均匀程度。
[0023]第四导管10为三通设计，第四导管10分别与原料搅拌仓1的内部底端和内部上端连通，连通处设有单向阀，上下同步注水的方式可保障热水更好的与被搅拌的原料的快速混合，提高混合过程中的混合效率，减少混合过程中的热量损失。
[0024]电热水罐5的底端连接有水泵11，水泵11的另一端与外界水源连接，通过底部加压注入冷水的方式可减少水体注入时的流动性，避免上层热水过快与下下层冷水之间混合形成温水，保证上部流出水体的温度。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物柴油副产物回收装置，包括原料搅拌仓(1)，其特征在于：所述原料搅拌仓(1)的内部通过转轴转动连接有搅拌轴(2)，搅拌轴(2)的端部的固定连接有传动轮(3)，所述原料搅拌仓(1)的一侧设置有电热水罐(5)，电热水罐(5)的输出端连接有第二导管(7)，且第二导管(7)的端部连接有若干组第三导管(8)，第三导管(8)的底端连接有气泵(9)，每组气泵(9)的输出端皆连接有第四导管(10)，第四导管(10)与原料搅拌仓(1)的内部连通。2.根据权利要求1所述的一种生物柴油副产物回收装置，其特征在于：所述电热水罐(5)的外部架设有外部固定支架(4)，外部固定支架(4)与地面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种生物柴...
【专利技术属性】
技术研发人员：金铁铨，
申请(专利权)人：沧州市宝来金康生物科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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