制浆系统技术方案

本申请涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种制浆系统。制浆系统包括粉液混合模块以及浆料分散模块，粉液混合模块包括预混机、第一循环罐以及料仓，料仓与预混机连通，预混机与第一循环罐连通；浆料分散模块包括分散机以及第二循环罐，第二循环罐连通第一循环罐以及分散机；粉料自料仓输入预混机，液体自第一循环罐输入预混机，预混机将粉料与液体混合形成浆料，浆料输入第一循环罐与第一循环罐内剩余的液体混合后重新输入预混机与粉料混合，以使第一循环罐内的浆料的固含量升至预设值以形成初步浆料；第二循环罐用于存放初步浆料，分散机用于接收来自第二循环罐内的初步浆料并对初步浆料进行分散。本申请提供的制浆系统提高了制浆效率。了制浆效率。了制浆效率。

【技术实现步骤摘要】
制浆系统


[0001]本申请涉及生产设备
，尤其涉及一种制浆系统。

技术介绍

[0002]锂电池制浆工艺中采用的制浆设备有很多种，包括双行星搅拌机、双螺杆挤出机、循环式高速制浆机等。其中，循环式高速制浆机逐渐被广泛应用。
[0003]循环式高速制浆机在制备浆料时，按工序分别完成粉液混合和浆料分散两个工序，因此循环式高速制浆机在参数设定和结构设计时，既要兼顾粉液混合的效果，又要兼顾浆料分散的能力，且粉料混合和浆料分散两个工序本身存在矛盾关系,因此粉料混合工序和浆料分散工序的完成效果均不够理想。例如当粉液混合效果不理想时，粉料容易形成大颗粒团聚体冲击设备的转动零部件，使设备运行不稳定，产生较大振动、噪音及浆料的温升，从而导致浆料的分散时间长、固含量及粘度适应性较低，最终导致制浆的生产效率低、能耗高以及设备运行稳定性差。

技术实现思路

[0004]本申请公开了一种制浆系统，其能够将粉料混合工序与浆料分散工序分开并各自独立运行，可以提高制浆的生产效率及设备的稳定性，同时可以降低能耗。
[0005]为了实现上述目的，本申请公开一种制浆系统，包括：
[0006]粉液混合模块，所述粉液混合模块包括预混机、第一循环罐以及料仓，所述料仓与所述预混机连通，所述预混机与所述第一循环罐连通；以及
[0007]浆料分散模块，所述浆料分散模块包括分散机以及第二循环罐，所述第二循环罐连通所述第一循环罐以及所述分散机；
[0008]粉料自所述料仓输入所述预混机，液体自所述第一循环罐输入所述预混机，所述预混机将所述粉料与所述液体混合形成浆料，所述浆料输入所述第一循环罐与所述第一循环罐内剩余的液体混合后重新输入所述预混机与所述粉料混合，以使所述第一循环罐内的所述浆料的固含量升至预设值以形成初步浆料；所述第二循环罐用于存放所述初步浆料，所述分散机用于接收来自所述第二循环罐内的所述初步浆料并对所述初步浆料进行分散。
[0009]本申请提供的制浆系统，粉液混合模块执行粉液混合工序，浆料分散模块执行浆料分散工序。粉液混合模块执行粉液混合工序时将粉料与液体混合形成浆料，浆料达到一定条件后输送至浆料分散模块，在浆料分散模块执行浆料分散工序对浆料进行分散的过程中，粉液混合模块可以再次执行粉液混合工序，以再次形成浆料。也就是说，当浆料分散模块对上一批次浆料进行分散的过程时，粉液混合模块可以同时形成新一批次的浆料，从而提高了制浆系统的制浆效率，也即提高设备的稼动率，进而提高产能。
[0010]可以理解的是，将粉液混合工序与浆料分散工序分开，可以使粉液混合工序与浆料分散工序各自独立运行，即可以采用两台主机分别控制粉液混合工序与浆料分散工序，从而降低粉液混合工序与浆料分散工序运行参数的调试难度，进而降低工况的复杂程度，
提高制浆系统的稳定性。
[0011]同时，经粉液混合工序混合时的浆料与经浆料分散工序分散时的浆料在固含量与粘度等方面不同。将粉液混合工序与浆料分散工序分开后，粉液混合模块可以仅适应混合时浆料的固含量与粘度，浆料分散模块可以仅适应分散时浆料的固含量与粘度，即避免了粉液混合模块去适应分散时浆料的固含量与粘度，以及避免了浆料分散模块去适应混合时浆料的固含量与粘度，从而大幅提升了制浆系统对浆料的固含量以及粘度的适应性。
[0012]另外，由于将粉液混合工序与浆料分散工序分开，制浆系统产生的热量随之分开，即混合分散模块执行粉液混合工序产生的热量与浆料分散模块执行浆料分散工序产生的热量是分开的，使得热量可以得到更为精确的控制，保证了浆料的质量。
[0013]可选地，所述粉液混合模块还包括输送机，所述输送机连通所述料仓与所述预混机，所述粉料由所述料仓输入所述输送机，所述输送机将所述粉料输送至所述预混机。
[0014]通过输送机将粉料由料仓输送至预混机，实现上料自动化，提升制浆系统的智能程度。
[0015]可选地，所述输送机为螺旋输送机。
[0016]采用螺旋输送机，可以将粉料均匀地输送至预混机内。
[0017]可选地，所述输送机的输送方向为水平方向。
[0018]通过水平方向输送粉料，可以精确控制输入预混机的粉料的量，从而避免过多粉料输入预混机与液体混合时形成大颗粒团聚体，从而影响浆料的质量。
[0019]可选地，所述预混机的进料口设置于所述预混机的顶部，所述输送机的出料口位于所述预混机的进料口的竖直方向的上方，所述粉料经所述输送机的出料口及所述预混机的进料口输入至所述预混机内。
[0020]输送机的出料口位于预混机进料口的竖直方向的上方，可以充分利用重力作用使粉料由输送机的出料口经预混机的进料口下落至预混机内，降低了粉料输送过程中的能耗，从而达到节约成本的目的。
[0021]可选地，所述粉液混合模块还包括送料件，所述送料件沿竖直方向设置，且所述送料件连通所述输送机的出料口与所述预混机的进料口，所述粉料由所述输送机的输料口输送至所述送料件，并经所述送料件以及所述预混机的进料口输入所述预混机内。
[0022]设置送料件，限制粉料在水平方向上的移动空间，可以避免由于空气流动而造成部分粉料在下落的过程中飘散到其他地方，即避免部分粉料未经预混机的进料口进入预混机内，也即可以限制所有的粉料均经预混机的进料口进入预混机，避免浆料的实际固含量小于理论固含量，保证了浆料的质量。
[0023]可选地，所述粉液混合模块还包括阀门，所述阀门设置于所述输送机与所述料仓之间，所述阀门控制所述料仓与所述输送机连通或断开。
[0024]设置阀门可防止粉料在加入料仓后直接进入输送机内，从而防止粉料在液体未输入预混机内时进入预混机，可能造成输入预混机内因粉料过多而形成大颗粒团聚体的情况。
[0025]可选地，所述阀门为插板阀或蝶阀。
[0026]采用插板阀或蝶阀可以降低阀门的控制复杂程度、安装难度以及成本。
[0027]可选地，所述第一循环罐设置有气体进出口。
[0028]当第一循环罐内压强出现异常时，通过气体进出口对第一循环罐内通入或抽取洁净的空气或氮气，以平衡第一循环罐内的压强。
[0029]可选地，所述第一循环罐内设置有搅拌件，所述搅拌件用于搅拌所述浆料或所述初步浆料。
[0030]搅拌件在第一循环罐内转动，可以搅拌位于第一循环罐内的浆料或初步浆料，以对浆料或初步浆料起到辅助分散的作用，保证浆料或初步浆料在第一循环罐内不会形成大颗粒团聚体的情况，从而保证了浆料或初步浆料的质量。
[0031]可选地，所述浆料分散模块还包括第三循环罐，所述第三循环罐连通所述分散机，所述分散机对所述初步浆料进行分散后输送至所述第三循环罐，当所述初步浆料全部位于所述第三循环罐时，所述初步浆料由所述第三循环罐输送至所述分散机，所述分散机对所述初步浆料进行分散后输送至所述第二循环罐，所述初步浆料在所述第二循环罐、所述分散机与所述第三循环罐之间多次循环，以使所述分散机对所述初步浆料多次分散，经多次分散后的所述初本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制浆系统，其特征在于，包括：粉液混合模块，所述粉液混合模块包括预混机、第一循环罐以及料仓，所述料仓与所述预混机连通，所述预混机与所述第一循环罐连通；以及浆料分散模块，所述浆料分散模块包括分散机以及第二循环罐，所述第二循环罐连通所述第一循环罐以及所述分散机；粉料自所述料仓输入所述预混机，液体自所述第一循环罐输入所述预混机，所述预混机将所述粉料与所述液体混合形成浆料，所述浆料输入所述第一循环罐与所述第一循环罐内剩余的液体混合后重新输入所述预混机与所述粉料混合，以使所述第一循环罐内的所述浆料的固含量升至预设值以形成初步浆料；所述第二循环罐用于存放所述初步浆料，所述分散机用于接收来自所述第二循环罐内的所述初步浆料并对所述初步浆料进行分散。2.根据权利要求1所述的制浆系统，其特征在于，所述粉液混合模块还包括输送机，所述输送机连通所述料仓与所述预混机，所述粉料由所述料仓输入所述输送机，所述输送机将所述粉料输送至所述预混机。3.根据权利要求2所述的制浆系统，其特征在于，所述输送机为螺旋输送机。4.根据权利要求2所述的制浆系统，其特征在于，所述输送机的输送方向为水平方向。5.根据权利要求4所述的制浆系统，其特征在于，所述预混机的进料口设置于所述预混机的顶部，所述输送机的出料口位于所述预混机的进料口的竖直方向的上方，所述粉料经所述输送机的出料口及所述预混机的进料口输入至所述预混机内。6.根据权利要求5所述的制浆系统，其特征在于，所述粉液混合模块还包括送料件，所述送料件沿竖直方向设置，且所述送料件连通所述输送机的出料口与所述预混机的进料口，所述粉料由所述输送机的输料口输送至所述送料件，并经所述送料件以及所述预混...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：