本实用新型专利技术涉及混料机械领域，具体涉及一种铝基合金粉生产的混料装置，包括竖向设置的顶部为开口结构的存料桶，存料桶的出料口连接有送料装置，送料装置连接有混料装置，送料装置包括水平设置的进料箱，进料箱上连接有倾斜设置的进料管，进料管的进料口与存料桶连接，存料桶包括一体连接的圆桶型结构的存料桶上部和圆锥型结构的存料桶下部，进料管连接在存料桶的底部，存料桶的底部安装有电机一，电机一的主动轴向上延伸至存料桶内，位于存料桶上部的位置内的主动轴上沿其长度方向安装有若干组搅拌机构，送料装置输送至混料罐进行第二次混料，混料罐的底部设置有出料口直接排出物料。料。料。
【技术实现步骤摘要】
一种铝基合金粉生产的混料装置
[0001]本技术涉及混料机械领域，具体涉及一种铝基合金粉生产的混料装置。
技术介绍
[0002]铝基合金粉应用于军工化工、半导体3D打印等许多领域，铝基合金粉有许多不同的粒径，客户在使用的时候需要将不同粒度范围的铝基合金粉进行充分混合之后再进行使用，混料罐是比较常见的混料设备，将不同粒径的铝基合金粉混合以后，将混料罐封闭，通过混料罐旋转实现混料，由于罐体较大，不方便将物料倒出来。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种铝基合金粉生产的混料装置。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种铝基合金粉生产的混料装置，包括竖向设置的顶部为开口结构的存料桶，存料桶的出料口连接有送料装置，送料装置连接有混料装置，送料装置包括水平设置的进料箱，进料箱上连接有倾斜设置的进料管，进料管的进料口与存料桶连接，存料桶包括一体连接的圆桶型结构的存料桶上部和圆锥型结构的存料桶下部，进料管连接在存料桶的底部，存料桶的底部安装有电机一，电机一的主动轴向上延伸至存料桶内，位于存料桶上部的位置内的主动轴上沿其长度方向安装有若干组搅拌机构，每组搅拌机构包括对称设置在主动轴的周向的叶片，叶片为W型结构，叶片的端部连接有竖直叶片；位于存料桶下部位置内的主动轴上的轴向对称安装有水平杆二，水平杆二的端部连接有倾斜叶片，倾斜叶片与存料桶下部的内壁相贴合；混料装置包括混料罐，混料罐为圆锥体结构，混料罐的顶部为封闭结构，存料桶的底部为开口结构。
[0005]进料箱内有水平设置的传送绞龙，传送绞龙连接有电机二。
[0006]混料罐的顶部的竖向设置的电机三，电机三的转轴竖向延伸至存料桶内，电机三的转轴的周向对称设置有水平杆，水平杆上端部连接有倾斜混料轴，倾斜混料轴上连接有螺旋叶片，电机三的转轴的底部连接有混料轴，混料轴上连接有螺旋叶片。
[0007]存料桶的顶部的开口处安装有盖体，盖体的周向连接有多个锁紧板一，锁紧板一的底部安装有锁紧螺栓，存料桶的顶部的开口处的外部的周向连接有多个与锁紧板一相配合的锁紧板二，锁紧板二上开设有使锁紧螺栓通过的孔。
[0008]电机一的主动轴上且位于水平杆二的下方设置有水平杆三，水平杆三的底部与存料桶的底板相接触。
[0009]本技术的技术方案有以下积极效果：本技术设置有存料桶，先将需要混合的不同粒径的物料全部卸入其中，存料桶的顶部为开口结构，方便物料的倒入；倒入以后将盖体盖住，防止粉尘的产生，存料桶内的电机一启动，使叶片和水平杆二对存料桶上部的物料进行搅拌，叶片为W型结构，增加叶片的表面积，提高搅拌效果；竖直叶片和倾斜叶片防止物料附着在桶壁上，水平杆三转动将存料桶的底板上的原料进行搅拌可以防止进料管处堵塞，同时在原料比较少的时候可以将原料送至进料管内；混料罐内进行二次混料，电机三
上连接有两个倾斜混料轴和一个竖向的混料轴，对物料进行第二次混合。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0011]如图1所示，一种铝基合金粉生产的混料装置，包括竖向设置的顶部为开口结构的存料桶，存料桶的顶部的开口处安装有盖体11，存料桶的出料口连接有送料装置，送料装置连接有混料装置，送料装置包括水平设置的进料箱2，进料箱2上连接有倾斜设置的进料管3，进料管3的进料口与存料桶连接，存料桶包括一体连接的圆桶型结构的存料桶上部5和圆锥型结构的存料桶下部6，进料管3连接在存料桶下部6的位置，存料桶的底部安装有电机一7，电机一7的主动轴向上延伸至存料桶内，位于存料桶上部5的位置内的主动轴上沿其长度方向安装有若干组搅拌机构，每组搅拌机构包括对称设置在主动轴的周向的叶片8，叶片8为W型结构，叶片8的端部连接有竖直叶片9；位于存料桶下部6位置内的主动轴上的轴向对称安装有水平杆二4，水平杆二4的端部连接有倾斜叶片10，倾斜叶片10与存料桶下部6的内壁相贴合；混料装置包括混料罐1，混料罐1为圆锥体结构，混料罐1的顶部为封闭结构，存料桶的底部为开口结构；具体的，将需要的不同粒径的铝基合金粉倒入到存料桶中进行初步搅拌，开口结构方便进料，将盖体1盖好，电机一7启动带动主动轴转动，叶片8和水平杆二4都转动，叶片8为W型结构，增加叶片8的表面积，提高搅拌效果，对混料进行搅拌，搅拌一定时间之后，将进料管3上的挡板打开，使物料通过送料装置送入到混料装置中进行最终混料。
[0012]进料箱2内有水平设置的传送绞龙12，传送绞龙12连接有电机二13；传送绞龙12将经过初混合的物料推送至混料罐1中。
[0013]混料罐1顶部的竖向设置的电机三14，电机三14的转轴15竖向延伸至存料桶内，电机三14的转轴15的周向对称设置有水平杆16，水平杆16上端部连接有倾斜混料轴17，倾斜混料轴17上连接有螺旋叶片19，电机三14的转轴15的底部连接有混料轴18，混料轴18上也连接有螺旋叶片19；物料进入到混料罐1中以后，电机三14启动，倾斜混料轴17和混料轴18都开始转动螺旋叶片19对原料进行混合搅拌，从而实现物料的充分混合。
[0014]存料桶的顶部的开口处安装有盖体11，盖体11的周向连接有多个锁紧板一20，锁紧板一20的底部安装有锁紧螺栓21，存料桶的顶部的开口处的外部的周向连接有多个与锁紧板一20相配合的锁紧板二22，锁紧板二22上开设有使锁紧螺栓21通过的孔；盖体11可拆卸安装在存料桶的顶部，锁紧螺栓21直接固定连接在锁紧板一20的底部，锁紧螺栓21直接穿过锁紧板二22的孔，再用螺母固定，减少零部件的安装。
[0015]电机一7的主动轴上且位于水平杆二4的下方设置有水平杆三23，水平杆三23的底部与存料桶的底板相接触；具体的，水平杆三23转动将存料桶的底板上的原料进行搅拌可以防止进料管3处堵塞，同时在原料比较少的时候可以将原料送至进料管3内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝基合金粉生产的混料装置，包括竖向设置的顶部为开口结构的存料桶，存料桶的出料口连接有送料装置，送料装置连接有混料装置，其特征在于：送料装置包括水平设置的进料箱，进料箱上连接有倾斜设置的进料管，进料管的进料口与存料桶连接，存料桶包括一体连接的圆桶型结构的存料桶上部和圆锥型结构的存料桶下部，进料管连接在存料桶的底部，存料桶的底部安装有电机一，电机一的主动轴向上延伸至存料桶内，位于存料桶上部的位置内的主动轴上沿其长度方向安装有若干组搅拌机构，每组搅拌机构包括对称设置在主动轴的周向的叶片，叶片为W型结构，叶片的端部连接有竖直叶片；位于存料桶下部位置内的主动轴上的轴向对称安装有水平杆二，水平杆二的端部连接有倾斜叶片，倾斜叶片与存料桶下部的内壁相贴合；混料装置包括混料罐，混料罐为圆锥体结构，混料罐的顶部为封闭结构，存料桶的底部为开口结构。2.根据权利要求1所述的一种铝基合金粉生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：李相波，陈松，王润华，熊志飞，马社俊，黄松涛，赵鹏飞，田力，王洪振，左中强，韩冬，靳争，田路，王宝强，
申请(专利权)人：河南省远洋粉体科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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