本实用新型专利技术涉及生物医疗食品化工技术领域，具体为一种超声均质乳化装置，包括：罐体，包括乳化罐，所述乳化罐的表面卡合连接有罐盖；超声机构，包括第一电机，所述乳化罐的表面设置有输出轴，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一电机通过输出轴带动第一转轴旋转，所述第一转轴的表面固定固定连接有搅拌叶，所搅拌叶的表面固定连接有刮板，所述刮板的表面固定连接有超声波阵子。本实用新型专利技术通过超声波阵子在第一转轴和搅拌叶上旋转对乳化罐内部进行大范围覆盖，能够降低乳化罐内部乳化体的粒径，提高了乳化机的效率，降低了能耗，提高了乳化机的乳化指标，增强了产品的竞争力。竞争力。竞争力。
【技术实现步骤摘要】
一种超声均质乳化装置
[0001]本技术涉及生物医疗食品化工
，具体为一种超声均质乳化装置。
技术介绍
[0002]乳化机就是通过与电机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切、分散、撞击，乳化机能够使得乳化体粒径减小，变得更加细腻，在制药工业及日常用品工业部门，超声乳化常可用于制造皮肤外用的药膏，能够提高治疗皮肤的效果。
[0003]现有的乳化机在使用的过程中，由于物料颗粒较大，降低了乳化机的乳化效率，提高了能耗，同时乳化机的高黏性乳化物会吸附在乳化机的内壁上，不能够及时的排出，造成材料的浪费，因此亟需设计一种超声均质乳化装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种超声均质乳化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的乳化机在使用的过程中，由于物料颗粒较大，降低了乳化机的乳化效率，提高了能耗，同时乳化机的高黏性乳化物会吸附在乳化机的内壁上，不能够及时的排出，造成材料的浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种超声均质乳化装置，包括：
[0006]罐体，包括乳化罐，所述乳化罐的表面卡合连接有罐盖；
[0007]超声机构，包括第一电机，所述乳化罐的表面设置有输出轴，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一电机通过输出轴带动第一转轴旋转，所述第一转轴的表面固定连接有搅拌叶，所搅拌叶的表面固定连接有刮板，所述刮板的表面固定连接有超声波阵子。
[0008]优选的，所述乳化罐的表面上设置有乳化机构，所述乳化机构包括第二电机，所述第二电机固定连接在乳化罐的表面，所述第二电机的表面上设置有输出轴，所述第二电机的输出轴上固定连接有第二转轴，所述第二电机通过输出轴带动第二转轴转动，所述第二转轴的表面固定连接有均质机。
[0009]优选的，所述第一转轴在旋转过程中带动刮板旋转，所述刮板呈三角形形状，所述刮板的一侧贴合在乳化罐的侧璧上，所述刮板在旋转的过程中将贴附在乳化罐侧壁的乳化物排出。
[0010]优选的，所述超声波阵子均匀的固定连接在第一转轴上，所述搅拌叶的表面上也固定连接有超声波阵子，所述超声波阵子跟随第一转轴的旋转。
[0011]优选的，所述超声波阵子能够将乳化体的粒径减小。
[0012]优选的，所述均质机的旋转方向和第一转轴的旋转的方向相反，所述均质机在第二转轴上旋转，对内部的物体进行乳化，所述均质机在乳化罐的底部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过超声波阵子在第一转轴和搅拌叶上旋转对乳化罐内部进行大范围覆盖，能
够降低乳化罐内部乳化体的粒径，提高了乳化机的效率，降低了能耗，提高了乳化机的乳化指标，增强了产品的竞争力。
[0015]2、通过在搅拌叶的表面上固定连接刮板，使得搅拌叶在搅拌的过程中将吸附在乳化罐内壁的乳化物带出，避免了乳化物不能够挤出的排出而造成浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构正视立体示意图；
[0017]图2为本技术的结构正视剖视局部立体示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术乳化机构的正视立体示意图。
[0020]图中：1、乳化罐；11、罐盖；2、第一电机；21、第一转轴；22、搅拌叶；23、刮板；24、超声波振子；3、第二电机；31、第二转轴；32、均质机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：
[0023]一种超声均质乳化装置，包括：
[0024]罐体，包括乳化罐1，乳化罐1的表面卡合连接有罐盖11；
[0025]超声机构，包括第一电机2，乳化罐1的表面设置有输出轴，第一电机2的输出轴固定连接有第一转轴21，第一电机2通过输出轴带动第一转轴21旋转，第一转轴21的表面固定固定连接有搅拌叶22，乳化罐1的表面上安装有多组搅拌叶22，所搅拌叶22的表面固定连接有刮板23，刮板23的表面固定连接有超声波阵子24。
[0026]进一步的，乳化罐1的表面上设置有乳化机构，乳化机构包括第二电机3，第二电机3固定连接在乳化罐1的表面，第二电机3的表面上设置有输出轴，第二电机3的输出轴上固定连接有第二转轴31，第二电机3通过输出轴带动第二转轴31转动，第二转轴31的表面固定连接有均质机32。
[0027]进一步的，第一转轴21在旋转过程中带动刮板23旋转，刮板23呈三角形形状，刮板23的一侧贴合在乳化罐1的璧上，刮板23在旋转的过程中将贴附在乳化罐1侧壁的乳化物排出，。
[0028]进一步的，超声波阵子24均匀的固定连接在第一转轴21上，搅拌叶22的表面上也固定连接有超声波阵子24，超声波阵子24跟随第一转轴21的旋转，超声波阵子24在旋转的过程中对乳化罐1内部的物料进行超声作业，有于超声波阵子24在乳化罐1的内部分布广泛，且超声波阵子24在旋转的过程中不断的在乳化罐1的内部移动，使得超声波阵子24能够对乳化罐1表面的物料有一个更好的作用效果。
[0029]进一步的，超声波阵子24能够将乳化体的粒径减小，能够减少乳化机的能耗。
[0030]进一步的，均质机32的旋转方向和第一转轴21的旋转的方向相反，均质机32和搅
拌叶22使得乳化物灰板搅拌力度会更大，均质机32在第二转轴31上旋转，对内部的物体进行乳化，均质机32在乳化罐1的底部，均质机32和搅拌叶22之间互不连接，搅拌叶22在均质机32的正上方。
[0031]工作原理：通过第一电机2的输出轴带动第一转轴21旋转，第一转轴21带动搅拌叶22旋转，第一转轴21和搅拌叶22的表面上是能够安装有超声波阵子24，超声波阵子24在第一转轴21和搅拌叶22上旋转对乳化罐1内部进行大范围覆盖，能够降低乳化罐1内部乳化体的粒径，同时第二电机3通过输出轴带动第二转轴31和均质机32旋转，提高乳化机的乳化效率。
[0032]通过在搅拌叶22的表面上那个安装刮板23，使得搅拌叶22在旋转的过程中带动刮板23旋转，刮板23贴合在乳化罐1的内壁上，使得刮板23将吸附在乳化罐1内部的乳化物带出。
[0033]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声均质乳化装置，其特征在于，包括：罐体，包括乳化罐(1)，所述乳化罐(1)的表面卡合连接有罐盖(11)；超声机构，包括第一电机(2)，所述乳化罐(1)的表面设置有输出轴，所述第一电机(2)的输出轴固定连接有第一转轴(21)，所述第一电机(2)通过输出轴带动第一转轴(21)旋转，所述第一转轴(21)的表面固定连接有搅拌叶(22)，所搅拌叶(22)的表面固定连接有刮板(23)，所述刮板(23)的表面固定连接有超声波阵子(24)。2.根据权利要求1所述的一种超声均质乳化装置，其特征在于：所述乳化罐(1)的表面上设置有乳化机构，所述乳化机构包括第二电机(3)，所述第二电机(3)固定连接在乳化罐(1)的表面，所述第二电机(3)的表面上设置有输出轴，所述第二电机(3)的输出轴上固定连接有第二转轴(31)，所述第二电机(3)通过输出轴带动第二转轴(31)转动，所述第二转轴(31)的表面固定连接有均质机(32)。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：董昱昊，李欢，孙中霞，
申请(专利权)人：天津芸熙生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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