本发明专利技术公开了一种从文丘里泥制备高品质二氧化碲的方法，包括：文丘里泥加抑制剂碱浸碲；中和水解产出粗二氧化碲；弱碱两段浸出粗二氧化碲；中和水解产出精制二氧化碲；中和后液集中处置回收硒。本发明专利技术利用水溶抑制剂碱浸提碲，弱碱精炼产出精制二氧化碲，中和后液酸化回收粗硒，工艺流程短，解决传统湿法提碲工艺铅、铜等杂质元素脱除效果差、多次精炼等问题，直接得到高品质二氧化碲，提升产品品位和附加值。附加值。附加值。
【技术实现步骤摘要】
一种文丘里泥制备高品质二氧化碲的方法
[0001]本专利技术涉及一种文丘里泥制备高品质二氧化碲的方法。
技术介绍
[0002]当前，铜阳极泥处理多采用卡尔多炉工艺提取金银，在卡尔多炉火法冶炼产生的烟气采用文丘里湿式除尘方式进行处理，产出的冶炼烟尘俗称文丘里泥。文丘里泥常规处置方式为返回卡尔多炉。文丘里泥富含铅铋硒碲和少量的金银(Se15％、Te12％、Cu1％、Pb20％、Bi7％、Au0.01％、Ag3％)，直接返炉处理，会造成硒碲等有价金属的损失。现有的对文丘里泥回收硒碲的相关报道，主要通过湿法工艺对文丘里泥进行处置：酸浸氧化工艺浸出碲，还原产出粗碲；碱浸工艺浸出碲，水解产出二氧化碲。目前湿法处理工艺主要问题在于，文丘里泥杂质较多，尤其铅、硒等物料被同步浸出，产出的粗碲或二氧化碲品质不高，不能作为后续精碲加工所需的原料或直接成为高品质二氧化碲。湿法处理文丘里泥产出的粗碲或二氧化碲若作为电积精碲加工原料或制备高品质二氧化碲，必须再次精炼除杂处理，会造成碲直收率偏低，工艺有一定的局限性，而且产出的粗碲或二氧化碲直接销售计价系数偏低。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术旨在提供一种文丘里泥制备高品质二氧化碲的方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种从文丘里泥制备高品质二氧化碲的方法，包括如下步骤：
[0006]S1、取文丘里泥放入反应釜中，加水调浆，然后加入片碱或液碱；将铅抑制剂硫化钠或硫氢化钠配置成水溶液状态后加入反应釜中进行反应；反应结束后过滤，所得的碱浸液转入步骤S2处理，所得的碱浸渣返卡尔多炉处理；
[0007]S2、步骤S1中所得的碱浸液中加入硫酸溶液进行中和，pH控制在4
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6，然后过滤，所得的滤渣为粗二氧化碲；
[0008]S3、步骤S2所得的粗二氧化碲加水调浆，然后持续加入氢氧化钠弱碱液进行弱碱浸出二氧化碲，以溶液pH＝13为氢氧化钠弱碱液加入终点；浸出结束后，过滤，得到碱浸液和滤渣，所得的滤渣进行第二次弱碱浸出二氧化碲；
[0009]S4、将两次弱碱浸出所得的碱浸液合并后，加入硫酸溶液进行中和作业，pH控制在4
‑
6，然后过滤，所得的滤渣为精制二氧化碲，所得的中和后液与步骤S2过滤所得的中和后液合并；
[0010]S5、向步骤S4合并后的中和后液加入硫酸，配制成酸性溶液，通入二氧化硫还原沉硒，压滤后废水外排。
[0011]进一步地，步骤S1的加水调浆中，控制液固比mL/g为5:1
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7:1；加入片碱或液碱后，氢氧化钠浓度控制在100
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160g/L。
14.9、Pb 26.7、Bi17.1、Cu 2，返卡尔多炉处理。
[0026]向碱浸液中加入硫酸溶液进行中和，pH控制在6，过滤，滤渣为粗二氧化碲干重138kg，粗二氧化碲成分％：Te 70.8、Se 0.76、Pb1.7、Cu 0.08。
[0027]粗二氧化碲加水调浆，液固比mL/g为8:1，加入低浓度16g/L氢氧化钠弱碱液进行弱碱浸出二氧化碲，当浆液ph＝13时停止加入氢氧化钠弱碱液，反应温度80℃，反应时间4h，过滤，碱浸渣相同条件下第二次弱碱浸出二氧化碲，两次弱碱浸液加硫酸水解中和至pH＝5后过滤得到109kg精制二氧化碲，碲成分％：Te 79.5、Se 0.005、Pb0.004、Cu 0.002，二段弱碱浸出滤渣返回第一步碱浸工序。
[0028]以上两次中和所得的中和后液合并加入硫酸，配置溶液硫酸浓度150g/L，通入二氧化硫还原得到90％粗硒，废水外排。
[0029]实施例3
[0030]如图1所示，准备干重955kg的文丘里泥(主要成分％：Te14.1、Se12、Pb21.4、Bi9.6、Cu0.9)，加水调浆，液固比mL/g为5:1，加入片碱或液碱，氢氧化钠浓度控制在120g/L，再加入铅抑制剂硫化钠或硫氢化钠进行反应。铅抑制剂的加入量55kg，且配置成水溶液状态加入。反应温度80℃，反应时间3h，过滤，得碱浸液4.8m3,碱浸液主要成分(g/L):Se 8.4、Te 25.6、Cu 0.009、Pb 0.21、Bi 0.003，碱浸渣干重637kg，碱浸渣成分％：Te 2.3、Se 11.6、Pb 31、Bi 14.4、Cu 1.4，返卡尔多炉处理。
[0031]向碱浸液中加入硫酸溶液进行中和，pH控制在5，过滤，滤渣为粗二氧化碲干重178，粗二氧化碲成分％：Te 68.3、Se 0.16、Pb 1.7、As 0.12、Cu 0.14。
[0032]粗二氧化碲加水调浆，液固比mL/g为8:1，加入低浓度10g/L氢氧化钠弱碱液进行弱碱浸出粗二氧化碲，当浆液ph＝13时停止加入氢氧化钠弱碱液，反应温度80℃，反应时间4h，过滤，碱浸渣相同条件下进行第二次弱碱浸出，两次弱碱浸液加硫酸水解中和至pH＝5后过滤，得到139kg精制二氧化碲，碲成分％：Te 79.5、Se 0.003、Pb0.002、Cu 0.005，二段弱碱浸出滤渣返回第一步碱浸工序。
[0033]以上两次中和所得的中和后液合并加入硫酸，配置溶液硫酸浓度120g/L，通入二氧化硫还原得到91％粗硒，废水外排。
[0034]对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本专利技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种从文丘里泥制备高品质二氧化碲的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、取文丘里泥放入反应釜中，加水调浆，然后加入片碱或液碱；将铅抑制剂硫化钠或硫氢化钠配置成水溶液状态后加入反应釜中进行反应；反应结束后过滤，所得的碱浸液转入步骤S2处理，所得的碱浸渣返卡尔多炉处理；S2、步骤S1中所得的碱浸液中加入硫酸溶液进行中和，pH控制在4
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6，然后过滤，所得的滤渣为粗二氧化碲；S3、步骤S2所得的粗二氧化碲加水调浆，然后持续加入氢氧化钠弱碱液进行弱碱浸出二氧化碲，以溶液pH＝13为氢氧化钠弱碱液加入终点；浸出结束后，过滤，得到碱浸液和滤渣，所得的滤渣进行第二次弱碱浸出二氧化碲；S4、将两次弱碱浸出所得的碱浸液合并后，加入硫酸溶液进行中和作业，pH控制在4
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6，然后过滤，所得的滤渣为精制二氧化碲，所得的中和后液与步骤S2过滤所得的中和后液合并；S5、向步骤S4合并后的中和后液加入硫酸，配制成酸性溶液，通入二氧化硫还原沉硒，压滤后废水外排。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：林鸿汉，陈一恒，曾庆钋，吴思鸿，冉懋超，游威，邹耕，黄炳杰，
申请(专利权)人：紫金铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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