一种混料罐制造技术

一种混料罐，包括罐体，所述罐体内侧安装有搅拌桨，且搅拌桨顶端贯穿罐体的顶部，所述罐体的顶部安装有反转电机，且反转电机的动力输出端通过联轴器与搅拌桨的贯穿端相连接，所述罐体底部中心处固定连接有转轴，所述转轴底端焊接有连接盘，且连接盘下表面边缘处焊接有第一偏心轴头，所述罐体下方安装有载板，且转轴贯穿载板，所述载板一侧安装有正转电机，所述正转电机的动力输出端处安装有转盘，所述转盘上表面边缘处焊接有第二偏心轴头，且第二偏心轴头与第一偏心轴头之间安装有传动臂，本实用新型专利技术通过逆时针转动的搅拌桨对顺时针转动的旋流进行搅拌，可有效的提高搅拌的效果，防止物料在搅拌过程中出现分层。止物料在搅拌过程中出现分层。止物料在搅拌过程中出现分层。

【技术实现步骤摘要】
一种混料罐


[0001]本技术涉及混料罐
，尤其涉及一种混料罐。

技术介绍

[0002]涂料在生产过程中，往往需要利用混料灌设备对涂料中所添加的辅助物料进行混合。目前市场中使用的涂料混料罐在混料时，大量的涂料粘附在涂料罐内壁上，浪费原料，并且清洗困难，只能通过注入高压水进行清洁，影响混料效率，并且，由于辅助物料可能量大种类多的情况的，会导致混料罐混料不充分，现有专利一种涂料混料罐，专利号为202022036187.4中，搅拌杆的运动轨迹更加复杂，运动轨迹更复杂，意味着搅拌更加充分，进而解决了传统的混料罐混料不充分的问题。
[0003]虽然专利号为202022036187.4中能够起到对物料充分搅拌的作用，但是搅拌杆的转动方向会导致罐体内部的物料在同一方向上混合，而且涂料的稠度大，容易出现分层的现象，影响混料的效果。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种混料罐。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种混料罐，通过逆时针转动的搅拌桨对顺时针转动的旋流进行搅拌，可有效的提高搅拌的效果，防止物料在搅拌过程中出现分层。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种混料罐，包括罐体；
[0009]所述罐体内侧安装有搅拌桨，且搅拌桨顶端贯穿罐体的顶部，所述罐体的顶部安装有反转电机，且反转电机的动力输出端通过联轴器与搅拌桨的贯穿端相连接；
[0010]所述罐体底部中心处固定连接有转轴，所述转轴底端焊接有连接盘，且连接盘下表面边缘处焊接有第一偏心轴头；
[0011]所述罐体下方安装有载板，且转轴贯穿载板；
[0012]所述载板一侧安装有正转电机，所述正转电机的动力输出端处安装有转盘，所述转盘上表面边缘处焊接有第二偏心轴头，且第二偏心轴头与第一偏心轴头之间安装有传动臂。
[0013]优选的，所述罐体顶部与内腔底壁处均安装有第一轴承，且所述第一轴承分别与搅拌桨的顶端和底端处过盈连接。
[0014]优选的，所述罐体顶部边缘处开设有加料口。
[0015]优选的，所述罐体外壁底端处导通连接有出料管，且出料管处安装有截止阀。
[0016]优选的，所述载板与转轴结合处安装有第二轴承，且所述第二轴承与转轴过盈连接。
[0017]优选的，所述传动臂两端均安装有第三轴承，且所述第三轴承分别与第二偏心轴头和第一偏心轴头过盈连接。
[0018]优选的，所述罐体底部边缘处环设有多个滚珠，且多个滚珠均与载板上表面相抵接。
[0019]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0020]1、将用于涂料生产的液态物料与固体物料加入到罐体中之后，通过反转电机接通电源之后利用搅拌桨逆时针转动对罐体中的物料进行搅拌，同时通过正转电机在接通电源之后带动转盘转动，并利用传动臂配合转盘上的第二偏心轴头和连接盘上的第一偏心轴头，使转轴带动罐体顺时针转动，使罐体内部的物料形成顺时针的旋流，通过逆时针转动的搅拌桨对顺时针转动的旋流进行搅拌，可有效的提高搅拌的效果，防止物料在搅拌过程中出现分层。
[0021]2、在罐体转动的过程中通过多个滚珠贴合载板上表面滚动，对罐体起到稳定支撑的作用，保证了罐体在转动过程中的稳定性。
附图说明
[0022]图1为本技术的剖视结构示意图。
[0023]图2为本技术的罐体剖视结构示意图。
[0024]图3为本技术的剖视另一视角下的结构示意图。
[0025]图4为本技术的载板结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]1、罐体；2、搅拌桨；3、反转电机；4、加料口；5、转轴；6、连接盘；7、第一偏心轴头；8、出料管；9、截止阀；10、载板；11、正转电机；12、转盘；13、第二偏心轴头；14、传动臂；15、滚珠。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0029]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种混料罐，包括罐体1；
[0030]罐体1内侧安装有搅拌桨2，且搅拌桨2顶端贯穿罐体1的顶部，罐体1的顶部安装有反转电机3，且反转电机3的动力输出端通过联轴器与搅拌桨2的贯穿端相连接；
[0031]罐体1底部中心处固定连接有转轴5，转轴5底端焊接有连接盘6，且连接盘6下表面边缘处焊接有第一偏心轴头7；
[0032]罐体1下方安装有载板10，且转轴5贯穿载板10；
[0033]载板10一侧安装有正转电机11，正转电机11的动力输出端处安装有转盘12，转盘12上表面边缘处焊接有第二偏心轴头13，且第二偏心轴头13与第一偏心轴头7之间安装有传动臂14；
[0034]需要说明的是，将用于涂料生产的液态物料与固体物料加入到罐体1中之后，通过
反转电机3接通电源之后利用搅拌桨2逆时针转动对罐体1中的物料进行搅拌，同时通过正转电机11在接通电源之后带动转盘12转动，并利用传动臂14配合转盘12上的第二偏心轴头13和连接盘6上的第一偏心轴头7，使转轴5带动罐体1顺时针转动，使罐体1内部的物料形成顺时针的旋流，通过逆时针转动的搅拌桨2对顺时针转动的旋流进行搅拌，可有效的提高搅拌的效果，防止物料在搅拌过程中出现分层。
[0035]如图1所示，罐体1顶部与内腔底壁处均安装有第一轴承，且第一轴承分别与搅拌桨2的顶端和底端处过盈连接；
[0036]需要说明的是，在保证搅拌桨2回旋精度的同时，可有效的降低搅拌桨2在转动过程中的阻力。
[0037]如图1所示，罐体1顶部边缘处开设有加料口4，罐体1外壁底端处导通连接有出料管8，且出料管8处安装有截止阀9；
[0038]需要说明的是，利用加料口4往罐体1内侧加入用于涂料制备的液态物料与固体物料，当物料混合好之后，通过人工打开截止阀9利用出料管8将罐体1内侧的物料排出。
[0039]如图2、图4所示，载板10与转轴5结合处安装有第二轴承，且第二轴承与转轴5过盈连接；
[0040]需要说明的是，在降低转轴5磨损的同时，保证了罐体1在转动过程中的稳定性。
[0041]如图1、图3所示，传动臂14两端均安装有第三轴承，且第三轴承分别与第二偏心轴头13和第一偏心轴头7过盈连接；
[0042]需要说明的是，有效的降低了传动臂14在运转过程中与与第二偏心轴头13和第一偏心轴头7之间的磨损。
[0043]如图1、图2所示，罐体1底部边缘处环设有多个滚珠15，且多个滚珠15均与载板10上表面相抵接；
[0044]需要说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混料罐，其特征在于，包括罐体(1)；所述罐体(1)内侧安装有搅拌桨(2)，且搅拌桨(2)顶端贯穿罐体(1)的顶部，所述罐体(1)的顶部安装有反转电机(3)，且反转电机(3)的动力输出端通过联轴器与搅拌桨(2)的贯穿端相连接；所述罐体(1)底部中心处固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)底端焊接有连接盘(6)，且连接盘(6)下表面边缘处焊接有第一偏心轴头(7)；所述罐体(1)下方安装有载板(10)，且转轴(5)贯穿载板(10)；所述载板(10)一侧安装有正转电机(11)，所述正转电机(11)的动力输出端处安装有转盘(12)，所述转盘(12)上表面边缘处焊接有第二偏心轴头(13)，且第二偏心轴头(13)与第一偏心轴头(7)之间安装有传动臂(14)。2.根据权利要求1所述的混料罐，其特征在于，所述罐体(1)顶部与内腔底壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海军，韩佳琪，
申请(专利权)人：淄博辰钰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：