一种生产三聚氰胺海绵的原料混合设备制造技术

本实用新型专利技术属于三聚氰胺海绵技术领域，尤其是一种生产三聚氰胺海绵的原料混合设备，针对现有的搅拌死角，单向搅拌的问题，现提出如下方案，其包括三聚氰胺海绵混合筒，所述三聚氰胺海绵混合筒的顶端转动套接有盖架，所述盖架内部顶端的孔洞转动套接有混合架，所述盖架的顶部栓接有操作箱，所述操作箱内部的左侧转动连接有大锥形齿轮，所述大锥形齿轮的表面栓接有传动齿轮，由于原料位于三聚氰胺海绵混合筒的内部，在三聚氰胺海绵混合筒转动过程中可以带动全部的原料转动，从而对全部的原料进行搅拌，不存在搅拌死角，而且利用混合架正反方向的转动可以对原料进行搅拌，增强材料之间互动的程度，增强搅拌效果。增强搅拌效果。增强搅拌效果。

【技术实现步骤摘要】
一种生产三聚氰胺海绵的原料混合设备


[0001]本技术涉及三聚氰胺海绵
，尤其涉及一种生产三聚氰胺海绵的原料混合设备。

技术介绍

[0002]三聚氰胺海绵是一种低容重、高密度、高开空率、柔性的材料，其在诸多领域得到广泛运用，生产三聚氰胺海绵过程中需要对原材料进行混合，这时便需要使用到原料混合设备，所述原料混合设备主要由混合箱和混合箱内部的搅拌架构成。
[0003]但是上述技术方案其多是使用搅拌架进行搅动，在这过程中搅拌架只会与部分原料接触，另外一部分原料会贴附在搅拌箱的内壁或底部，得不到搅拌，导致原料搅拌的不均匀，而且其多是直接使用电机进行驱动，在搅拌过程中多是单向搅拌，导致搅拌的原料也是单向转动，材料之间的互动降低，影响搅拌的均匀性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在搅拌死角，单向搅拌的缺点，而提出的一种生产三聚氰胺海绵的原料混合设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种生产三聚氰胺海绵的原料混合设备，包括三聚氰胺海绵混合筒，所述三聚氰胺海绵混合筒的顶端转动套接有盖架，所述盖架内部顶端的孔洞转动套接有混合架，所述盖架的顶部栓接有操作箱，所述操作箱内部的左侧转动连接有大锥形齿轮，所述大锥形齿轮的表面栓接有传动齿轮，所述大锥形齿轮的齿牙啮合有小锥形齿轮，所述混合架与小锥形齿轮栓接，所述操作箱底部的右侧转动套接有齿轮杆，所述齿轮杆的底端栓接有大链轮，所述大链轮的齿牙啮合有链条，所述链条内部的左侧啮合有小链轮，所述小链轮与三聚氰胺海绵混合筒栓接，所述传动齿轮顶部的齿牙啮合有动力机构，所述动力机构与齿轮杆啮合，动力机构通过齿轮杆可以带动大链轮转动，大链轮通过链条可以带动小链轮转动，小链轮通过三聚氰胺海绵混合筒可以带动内部全部的原料转动，避免搅拌死角的存在，动力机构通过传动齿轮可以带动大锥形齿轮转动，大锥形齿轮通过小锥形齿轮可以带动混合架转动，利用结构可以带动混合架正反转动，增强搅拌的效果，由于原料位于三聚氰胺海绵混合筒的内部，在三聚氰胺海绵混合筒转动过程中可以带动全部的原料转动，从而对全部的原料进行搅拌，不存在搅拌死角，而且利用混合架正反方向的转动可以对原料进行搅拌，增强材料之间互动的程度，增强搅拌效果。
[0007]优选的，所述动力机构包括液压缸、滑套和滑架，所述液压缸的底部与操作箱的内部栓接，所述液压缸的输出端与滑套的后侧铰接，所述滑套的内部与滑架表面的底端滑动连接，所述滑架的底端与操作箱内部的底端铰接，所述动力机构还包括与滑架铰接的传动组件。
[0008]进一步地，接通液压缸的液压动力设备，液压缸的输出端通过限位框与操作箱滑
动设置，让液压缸可以平稳的左右伸缩，分散液压缸的压力，液压缸可以带动滑套移动，滑套可以在滑架的表面滑动并带动滑架转动，滑架通过轴承与操作箱转动设置，减少滑架转动的阻力。
[0009]优选的，所述传动组件包括滑块和齿条架，所述滑架的顶端与滑块的表面铰接，所述滑块的后侧与齿条架表面的滑槽滑动连接，所述齿条架底部左侧的齿牙与传动齿轮顶部的齿牙啮合，所述齿条架表面的齿牙与齿轮杆的齿牙啮合。
[0010]进一步的，滑架可以带动滑块移动，滑块可以在齿条架的滑槽中滑动并带动齿条架移动，齿条架可以带动传动齿轮逆时针转动，齿条架可以带动齿轮杆转动。
[0011]优选的，所述齿条架的表面滑动连接有限位套，所述限位套的后侧与操作箱的内部栓接。
[0012]进一步的，齿条架通过滑轨与限位套滑动设置，让齿条架可以平稳的左右移动，避免齿条架被滑块带动偏移。
[0013]优选的，所述齿轮杆由小齿轮和小齿轮轴心处的转杆构成，所述齿轮杆的转杆与大链轮的轴心处栓接，所述转杆的表面与盖架的右侧转动套接。
[0014]进一步的，小齿轮可以与动力机构连接，方便动力机构带动小齿轮转动，小齿轮可以带动转杆转动，转杆通过轴承与盖架转动设置，让转杆可以平稳地转动，转杆可以带动大链轮转动。
[0015]优选的，所述混合架由转轴和转轴表面的U型搅拌杆构成，所述混合架位于三聚氰胺海绵混合筒的内部。
[0016]进一步的，转轴通过轴承与盖架转动设置，让转轴可以平稳地转动，转轴带动U型搅拌杆对三聚氰胺海绵的原料转动，确保对三聚氰胺海绵的搅拌效果。
[0017]有益效果：
[0018]1、动力机构通过齿轮杆可以带动大链轮转动，大链轮通过链条可以带动小链轮转动，小链轮通过三聚氰胺海绵混合筒可以带动内部全部的原料转动，避免搅拌死角的存在；
[0019]2、动力机构通过传动齿轮可以带动大锥形齿轮转动，大锥形齿轮通过小锥形齿轮可以带动混合架转动，利用结构可以带动混合架正反转动，增强搅拌的效果；
[0020]本技术中：由于原料位于三聚氰胺海绵混合筒的内部，在三聚氰胺海绵混合筒转动过程中可以带动全部的原料转动，从而对全部的原料进行搅拌，不存在搅拌死角，而且利用混合架正反方向的转动可以对原料进行搅拌，增强材料之间互动的程度，增强搅拌效果。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种生产三聚氰胺海绵的原料混合设备的正视结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种生产三聚氰胺海绵的原料混合设备的操作箱内部结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种生产三聚氰胺海绵的原料混合设备的大链轮俯视示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种生产三聚氰胺海绵的原料混合设备的滑架立体示意
图。
[0025]图中：1、三聚氰胺海绵混合筒；2、动力机构；21、液压缸；22、滑套；23、滑架；24、滑块；25、齿条架；3、盖架；4、混合架；5、操作箱；6、传动齿轮；7、大锥形齿轮；8、小锥形齿轮；9、齿轮杆；10、大链轮；11、链条；12、小链轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例一
[0028]参照图1
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4，一种生产三聚氰胺海绵的原料混合设备，包括三聚氰胺海绵混合筒1，三聚氰胺海绵混合筒1的顶端转动套接有盖架3，盖架3内部顶端的孔洞转动套接有混合架4，盖架3的顶部栓接有操作箱5，操作箱5内部的左侧转动连接有大锥形齿轮7，大锥形齿轮7的表面栓接有传动齿轮6，大锥形齿轮7的齿牙啮合有小锥形齿轮8，混合架4的顶端延伸到操作箱5的内部并与小锥形齿轮8底部的轴心处栓接，操作箱5底部右侧的孔洞转动套接有齿轮杆9，齿轮杆9的底端栓接有大链轮10，大链轮10的齿牙啮合有链条11，链条11内部的左侧啮合有小链轮12，小链轮12的轴心处与三聚氰胺海绵混合筒1底部的出料管栓接，传动齿轮6顶部的齿牙啮合有动力机构2，动力机构2与齿轮杆9啮合，将原料通过盖架3顶部左侧的进料口倒入三聚氰胺海绵混合筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产三聚氰胺海绵的原料混合设备，包括三聚氰胺海绵混合筒(1)，其特征在于，所述三聚氰胺海绵混合筒(1)的顶端转动套接有盖架(3)，所述盖架(3)内部顶端的孔洞转动套接有混合架(4)，所述盖架(3)的顶部栓接有操作箱(5)，所述操作箱(5)内部的左侧转动连接有大锥形齿轮(7)，所述大锥形齿轮(7)的表面栓接有传动齿轮(6)，所述大锥形齿轮(7)的齿牙啮合有小锥形齿轮(8)，所述混合架(4)与小锥形齿轮(8)栓接，所述操作箱(5)底部的右侧转动套接有齿轮杆(9)，所述齿轮杆(9)的底端栓接有大链轮(10)，所述大链轮(10)的齿牙啮合有链条(11)，所述链条(11)内部的左侧啮合有小链轮(12)，所述小链轮(12)与三聚氰胺海绵混合筒(1)栓接，所述传动齿轮(6)顶部的齿牙啮合有动力机构(2)，所述动力机构(2)与齿轮杆(9)啮合。2.根据权利要求1所述的一种生产三聚氰胺海绵的原料混合设备，其特征在于，所述动力机构(2)包括液压缸(21)、滑套(22)和滑架(23)，所述液压缸(21)的底部与操作箱(5)的内部栓接，所述液压缸(21)的输出端与滑套(22)的后侧铰接，所述滑套(22)的内部与滑架(23)表...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤安，
申请(专利权)人：河南环孚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：