本实用新型专利技术属于海绵生产技术领域，尤其是一种海绵生产加工的自动切棉装置，针对现有的技术中切绵装置在对海绵进行切割时，缺少对海绵进行有效的固定，此时海绵在切割的过程中容易发生偏移，从而影响到切割效果问题，现提出如下方案，其包括内部中空的主体，所述主体的底部固定连接有控制箱，且控制箱的底部内壁固定连接有电机，有益效果：通过将海绵放置在主体的顶部，此时通过控制电机的输出轴进行转动，实现同步控制伸缩管进行下降的作用，同时随着伸缩管的下降，伸缩管可以控制固定板进行下降，此时固定板与海绵的顶部进行接触，对海绵进行固定，防止海绵在切割的过程中发生偏移，影响切割的效果。影响切割的效果。影响切割的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种海绵生产加工的自动切棉装置
[0001]本技术涉及海绵生产
，尤其涉及一种海绵生产加工的自动切棉装置。
技术介绍
[0002]公告号为：CN212635841U公开了一种海绵生产加工的自动切棉装置，涉及海绵加工设备
，针对海绵本身的材质较为柔软，从而导致裁切扭曲，导致裁切质量的下降，同时海绵裁切加工时通常是人工手动推进，工作效率低，且人工推进受到力度的影响，导致裁切的大小不一致等问题，现提出如下方案，包括操作台和支架，所述操作台的两侧固定连接有支架，所述支架的上方焊接有横板，所述横板的下方固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一端输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈螺纹套设有螺纹套。本技术结构简单新颖，自动对海绵进行推进，减少人工劳动，提高工作效率，推动力度均匀，对海绵压实后切割，提高切割的稳定性和海绵切割的质量，适合进行推广。
[0003]上述技术中切绵装置在对海绵进行切割时，缺少对海绵进行有效的固定，此时海绵在切割的过程中容易发生偏移，从而影响到切割效果，因此，本技术提出一种海绵生产加工的自动切棉装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在切绵装置在对海绵进行切割时，缺少对海绵进行有效的固定，此时海绵在切割的过程中容易发生偏移，从而影响到切割效果的缺点，而提出的一种海绵生产加工的自动切棉装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种海绵生产加工的自动切棉装置，包括内部中空的主体，所述主体的底部固定连接有控制箱，且控制箱的底部内壁固定连接有电机，所述电机的顶部固定连接有齿轮，所述控制箱的底部内壁转动连接有转动柱，主体内滑动连接有推板，主体的底部内壁滑动连接有滑动板，且滑动板的左侧滑动连接有固定板，且固定板的顶部延伸至主体外，主体的底部内壁固定连接有挡板，所述控制箱与主体内设有同一个控制机构。
[0007]优选的，所述控制机构包括齿条、活动板、L型板、移动板、延伸板与伸缩管，所述齿条滑动连接在控制箱的顶部内壁，所述活动板固定连接在齿条的右侧，所述L型板滑动连接在主体的底部内壁，且L型板的底部延伸至控制箱内，所述移动板滑动连接在主体的底部内壁，且移动板的左侧与L型板的右侧个的连接，所述延伸板固定连接在移动板的左侧，且延伸板的左侧贯穿挡板，所述伸缩管滑动连接在挡板的左侧，且伸缩管内管的左端与固定板的右侧固定连接。
[0008]进一步的，通过设置控制机构，控制机构可以自动控制固定板进行下降，此时随着固定板的下降，固定板可以与海绵的顶部进行接触，从而对海绵进行有效固定，防止海绵在切割的过程中发生偏离。
[0009]优选的，所述活动板的左侧固定连接有拉动带，且拉动带的一端与L型板的左侧固定连接，拉动带与转动柱的外壁相接触。
[0010]进一步的，拉动带起到连接活动板与L型板的作用，当活动板进行移动时，活动板通过拉动带可以拉动L型板进行移动。
[0011]优选的，所述移动板的左侧固定连接有三号弹簧，且三号弹簧的一端与挡板的右侧固定连接，所述伸缩管的底部固定连接有二号弹簧，且二号弹簧的一端与主体的底部内壁固定连接。
[0012]进一步的，通过设置三号弹簧，三号弹簧通过自身弹力可以推动移动板进行回位，通过设置二号弹簧，二号弹簧通过自身弹力可以推动伸缩管进行上升。
[0013]优选的，所述延伸板的左侧转动连接有接触轮，伸缩管的前侧固定连接有斜面板，且接触轮与斜面板的斜面活动接触。
[0014]进一步的，当接触轮与斜面板的斜面进行接触时，通过接触轮的移动，接触轮通过斜面板的斜面可以控制斜面板下降，从而同步控制伸缩管进行下降。
[0015]优选的，所述固定板的底部固定连接有一号弹簧，且一号弹簧的一端与滑动板的顶部固定连接。
[0016]进一步的，通过设置一号弹簧，通过一号弹簧的弹力可以推动固定板进行回位。
[0017]有益效果：
[0018]1、通过将海绵放置在主体的顶部，此时控制电机的输出轴进行转动，此时电机的输出轴通过齿轮控制齿条向右进行移动，此时齿条同步控制活动板进行移动，并且活动板控制拉动带进行移动；
[0019]2、随着拉动带的移动，拉动带通过L型板拉动移动板进行移动，此时移动板控制延伸板进行移动，当延伸板进行移动时，延伸板带动接触轮与斜面板进行接触，此时接触轮与斜面板的斜面进行配合，控制伸缩管进行下降；
[0020]3、当伸缩管下降时，伸缩管可以同步控制固定板进行下降，此时固定板与海绵的顶部进行接触，从而对海绵进行固定，防止海绵在切割的过程中发生偏移，影响切割的效果。
[0021]本技术中：通过将海绵放置在主体的顶部，此时通过控制电机的输出轴进行转动，实现同步控制伸缩管进行下降的作用，同时随着伸缩管的下降，伸缩管可以控制固定板进行下降，此时固定板与海绵的顶部进行接触，对海绵进行固定，防止海绵在切割的过程中发生偏移，影响切割的效果。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种海绵生产加工的自动切棉装置的结构剖视图；
[0023]图2为本技术提出的一种海绵生产加工的自动切棉装置的滑动板与固定板的结构三维图；
[0024]图3为本技术提出的一种海绵生产加工的自动切棉装置的L型板、移动板与延伸板的结构三维图；
[0025]图4为本技术提出的一种海绵生产加工的自动切棉装置的A结构的结构放大图。
[0026]图中：1、主体；2、控制箱；3、电机；4、齿轮；5、滑动板；6、固定板；7、一号弹簧；8、推板；9、齿条；10、活动板；11、转动柱；12、L型板；13、拉动带；14、移动板；15、延伸板；16、伸缩管；17、二号弹簧；18、挡板；19、三号弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例一
[0029]参照图1
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4，一种海绵生产加工的自动切棉装置，包括内部中空的主体1，主体1的底部固定连接有控制箱2，且控制箱2的底部内壁固定连接有电机3，电机3的顶部固定连接有齿轮4，控制箱2的底部内壁转动连接有转动柱11，主体1内滑动连接有推板8，主体1的底部内壁滑动连接有滑动板5，且滑动板5的左侧滑动连接有固定板6，且固定板6的顶部延伸至主体1外，主体1的底部内壁固定连接有挡板18，控制箱2与主体1内设有同一个控制机构，控制机构包括齿条9、活动板10、L型板12、移动板14、延伸板15与伸缩管16，齿条9滑动连接在控制箱2的顶部内壁，活动板10固定连接在齿条9的右侧，L型板12滑动连接在主体1的底部内壁，且L型板12的底部延伸至控制箱2内，移动板14滑动连接在主体1的底部内壁，且移动板14的左侧与L型板12的右侧个的连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种海绵生产加工的自动切棉装置，包括内部中空的主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的底部固定连接有控制箱(2)，且控制箱(2)的底部内壁固定连接有电机(3)，所述电机(3)的顶部固定连接有齿轮(4)，所述控制箱(2)的底部内壁转动连接有转动柱(11)，主体(1)内滑动连接有推板(8)，主体(1)的底部内壁滑动连接有滑动板(5)，且滑动板(5)的左侧滑动连接有固定板(6)，且固定板(6)的顶部延伸至主体(1)外，主体(1)的底部内壁固定连接有挡板(18)，所述控制箱(2)与主体(1)内设有同一个控制机构。2.根据权利要求1所述的一种海绵生产加工的自动切棉装置，其特征在于，所述控制机构包括齿条(9)、活动板(10)、L型板(12)、移动板(14)、延伸板(15)与伸缩管(16)，所述齿条(9)滑动连接在控制箱(2)的顶部内壁，所述活动板(10)固定连接在齿条(9)的右侧，所述L型板(12)滑动连接在主体(1)的底部内壁，且L型板(12)的底部延伸至控制箱(2)内，所述移动板(14)滑动连接在主体(1)的底部内壁，且移动板(14)的左侧与L型板(12)的右侧个的连接，所述延伸板(15)固定连接在移动板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凤安，
申请(专利权)人：河南环孚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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