一种物料搅拌装置制造方法及图纸

一种物料搅拌装置，包括罐体，所述罐体内侧转动连接有套管，且套管贯穿罐体顶端，所述套管顶端处安装有第一齿盘，所述套管内侧转动连接有轴杆，且轴杆顶端延伸至套管顶口上方，所述轴杆顶端处安装有第二齿盘，所述套管与轴杆外壁处均焊接有多个桨叶，所述第一齿盘一侧安装有减速电机，所述减速电机的动力输出端处安装有齿轮，本实用新型专利技术通过减速电机接通电源之后利用齿轮分别带动第一齿盘与第二齿盘进行转动，使第一齿盘带动套管顺时针转动，同时使第二齿盘带动轴杆逆时针转动，从而使套管与轴杆上设置的桨叶向相反的反向对罐体中的物料进行搅拌，不仅节能，而且提高了搅拌效率，搅拌更加均匀，不会出现物料分层的现象。不会出现物料分层的现象。不会出现物料分层的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种物料搅拌装置


[0001]本技术涉及涂料搅拌
，尤其涉及一种物料搅拌装置。

技术介绍

[0002]涂料是日常生产生活中必不可少的一类化学材料，并且是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。涂料为粘稠油性颜料，未干情况下易燃，不溶于水，微溶于脂肪，可溶于醇、醛、醚、苯、烷，易溶于汽油、煤油、柴油。现阶段人类的物质生活与精神生活都在不断的提升，对于涂料的要求也越来越高，在生产涂料时，原料会通过输料管道输送涂料反应釜中进行混合反应；现有的装置在进行搅拌的过程中，因为涂料的粘贴性以及在进行搅拌时，容易产生搅拌死角，从而使得涂料在搅拌装置内固化，影响工作的进程，并且固化的涂料清理繁琐，加重了工作强度，而涂料原料在反应期间产生的颗粒等，全部混合在涂料内，导致其在涂抹后，物体表面凹凸不平，在持续性搅拌的过程中，需要在涂料间加入水，避免涂料过干导致搅拌不均匀，现有专利一种涂料原料搅拌装置，专利号为201921903079.3中通过排杂管对搅拌桶内部的涂料原料杂质进行排出，同样排杂管上的第二阀门控制排杂管的流量以及开关，余下的涂料从出料管排出，出料管上的第四阀门可以调节出料管的出料流量与速度。
[0003]专利号为201921903079.3中虽然能起到对涂料的混合搅拌装置，但是设置两个电机进行搅拌不仅能耗较大，而且利用两个电机对两个搅拌桨同向驱动，由于物料比较粘稠，搅拌时间长，效率低，还容易出现物料不均匀、分层等现象。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种物料搅拌装置。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种物料搅拌装置，通过减速电机接通电源之后利用齿轮分别带动第一齿盘与第二齿盘进行转动，使第一齿盘带动套管顺时针转动，同时使第二齿盘带动轴杆逆时针转动，从而使套管与轴杆上设置的桨叶向相反的反向对罐体中的物料进行搅拌，不仅节能，而且提高了搅拌效率，搅拌更加均匀，不会出现物料分层的现象。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种物料搅拌装置，包括罐体；
[0009]所述罐体内侧转动连接有套管，且套管贯穿罐体顶端，所述套管顶端处安装有第一齿盘；
[0010]所述套管内侧转动连接有轴杆，且轴杆顶端延伸至套管顶口上方，所述轴杆顶端处安装有第二齿盘；
[0011]所述套管与轴杆外壁处均焊接有多个桨叶；
[0012]所述第一齿盘一侧安装有减速电机，所述减速电机的动力输出端处安装有齿轮，
且齿轮分别与第一齿盘和第二齿盘过盈连接；
[0013]所述罐体顶部边缘处开设有加料口。
[0014]优选的，所述套管与罐体顶部结合处安装有第一轴承，且所述第一轴承与套管过盈连接。
[0015]优选的，所述套管的内径大于轴杆的外径。
[0016]优选的，所述第二齿盘上方设有加固板，所述加固板下表面与罐体内腔底壁处均安装有第二轴承，且第二轴承分别与轴杆的两端过盈连接。
[0017]优选的，所述加固板底部边缘处与罐体顶部之间焊接有立柱。
[0018]优选的，所述加料口一侧安装有超声波换能器，且超声波换能器延伸至罐体的内腔中。
[0019]优选的，所述罐体底部边缘处导通连接有出料管，且出料管处安装有截止阀。
[0020]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0021]1、通过加料口将水溶液与粉末状的涂料的固态原料一并注入到罐体中，然后通过减速电机接通电源之后利用齿轮分别带动第一齿盘与第二齿盘进行转动，使第一齿盘带动套管顺时针转动，同时使第二齿盘带动轴杆逆时针转动，从而使套管与轴杆上设置的桨叶向相反的反向对罐体中的物料进行搅拌，不仅节能，而且提高了搅拌效率，搅拌更加均匀，不会出现物料分层的现象。
[0022]2、通过超声波换能器外接超声波发生器，同时使超声波换能器与罐体中的物料相接触，通过超声波换能器将超声波发生器的声能转化为动能，并传递到物料中，利用超声对物料进行混匀，可进一步提升物料混匀的效果。
附图说明
[0023]图1为本技术的立体结构示意图。
[0024]图2为本技术的另一视角下的结构示意图。
[0025]图3为本技术的加固板结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]1、罐体；2、套管；3、轴杆；4、桨叶；5、第一齿盘；6、第二齿盘；7、减速电机；8、齿轮；9、加料口；10、加固板；11、立柱；12、超声波换能器；13、出料管；14、截止阀。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0029]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种物料搅拌装置，包括罐体1；
[0030]罐体1内侧转动连接有套管2，且套管2贯穿罐体1顶端，套管2顶端处安装有第一齿盘5；
[0031]套管2内侧转动连接有轴杆3，且轴杆3顶端延伸至套管2顶口上方，轴杆3顶端处安装有第二齿盘6；
[0032]套管2与轴杆3外壁处均焊接有多个桨叶4；
[0033]第一齿盘5一侧安装有减速电机7，减速电机7的动力输出端处安装有齿轮8，且齿轮8分别与第一齿盘5和第二齿盘6过盈连接；
[0034]罐体1顶部边缘处开设有加料口9；
[0035]需要说明的是，通过加料口9将水溶液与粉末状的涂料的固态原料一并注入到罐体1中，然后通过减速电机7接通电源之后利用齿轮8分别带动第一齿盘5与第二齿盘6进行转动，使第一齿盘5带动套管2顺时针转动，同时使第二齿盘6带动轴杆3逆时针转动，从而使套管2与轴杆3上设置的桨叶4向相反的反向对罐体1中的物料进行搅拌，不仅节能，而且提高了搅拌效率，搅拌更加均匀，不会出现物料分层的现象。
[0036]如图1、图2所示，套管2与罐体1顶部结合处安装有第一轴承，且第一轴承与套管2过盈连接，套管2的内径大于轴杆3的外径，第二齿盘6上方设有加固板10，加固板10下表面与罐体1内腔底壁处均安装有第二轴承，且第二轴承分别与轴杆3的两端过盈连接；
[0037]需要说明的是，在保证套管2与轴杆3转动时的回旋精度的同时，避免轴杆3与套管2碰撞，同时降低了套管2与轴杆3在转动过程中的阻力。
[0038]如图3所示，加固板10底部边缘处与罐体1顶部之间焊接有立柱11；
[0039]需要说明的是，通过设置立柱11对加固板10起到稳定支撑的作用。
[0040]如图1所示，加料口9一侧安装有超声波换能器12，且超声波换能器12延伸至罐体1的内腔中；
[0041本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料搅拌装置，其特征在于，包括搅拌箱(1)；搅拌箱(1)的底端设置有底座(3)，底座(3)的底端四角均固定有支腿(12)，多个支腿(12)上均安装有多个万向轮(13)；搅拌箱(1)的顶端为开口设置且扣合有顶盖(2)；顶盖(2)上固定有支架(25)，支架(25)上安装有传动件，传动件包括转动套筒(14)和转轴(5)，转动套筒(14)安装在支架(25)上，支架(25)上安装有用于驱动转动套筒(14)转动的电机B(22)，转轴(5)顶端竖直滑动安装在转动套筒(14)的内侧，转轴(5)的底端活动贯穿顶盖(2)且设于搅拌箱(1)的内部，转轴(5)上固定连接有多个搅拌叶片(6)；转轴(5)上连接有托环(20)，托环(20)的底端设置有凸轮(19)，顶盖(2)上安装有用于驱动凸轮(19)转动的电机A(18)；搅拌箱(1)中设置有刮杆(7)，刮杆(7)为“L”形的结构，转轴(5)上垂直连接有固定杆(8)，固定杆(8)的端部连接有滑块(9)，滑块(9)竖直滑动安装在刮杆(7)上；搅拌箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海军，韩佳琪，
申请(专利权)人：淄博辰钰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：