油墨搅拌机制造技术

本实用新型专利技术属于油墨搅拌机技术领域，公开了油墨搅拌机，包括设备底座，所述设备底座的顶部设有转动组件，所述设备底座的内部设有电机座，所述电机座的顶端设有驱动电机，所述驱动电机的顶部一侧设有减速电机，所述驱动电机的顶部设有驱动轴；料筒，位于转动组件的顶部；料筒可随转动组件的旋转而旋转，而搅拌杆通过横向调节杆相连接，使得搅拌杆位于料筒的内部靠近内壁的位置处，只要搅拌杆的宽度大于料筒的直径；由驱动轴带动驱动齿轮、防护侧板旋转，即可使得料筒通过转动组件进行旋转，减速电机可控制驱动轴的旋转速度，使得驱动轴、驱动齿轮、防护侧板的旋转速度可根据实际速度进行无级调速，可快速将不同原料混合均匀。可快速将不同原料混合均匀。可快速将不同原料混合均匀。

【技术实现步骤摘要】
油墨搅拌机


[0001]本技术属于油墨搅拌机
，具体涉及油墨搅拌机。

技术介绍

[0002]油墨搅拌机是一种用于油墨等粘稠性物质的搅拌，利用带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，从而达到搅拌混合均匀的作用的设备。
[0003]现有的搅拌机料筒难以根据需求适配旋转速度，料筒无法起到无级调速的效果，同时由于搅拌杆顶部设有电机或驱动结构，所以在加入原料时，电机、搅拌杆会受到影响的问题，为此我们提出油墨搅拌机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供油墨搅拌机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的搅拌机料筒难以根据需求适配旋转速度，料筒无法起到无级调速的效果，同时由于搅拌杆顶部设有电机或驱动结构，所以在加入原料时，电机、搅拌杆会受到影响等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：油墨搅拌机，包括设备底座，所述设备底座的顶部设有转动组件，所述设备底座的内部设有电机座，所述电机座的顶端设有驱动电机，所述驱动电机的顶部一侧设有减速电机，所述驱动电机的顶部设有驱动轴；
[0006]优选的，料筒，位于转动组件的顶部；料筒可随转动组件的旋转而旋转，而搅拌杆通过横向调节杆相连接，使得搅拌杆位于料筒的内部靠近内壁的位置处，只要搅拌杆的宽度大于料筒的直径，即可使得搅拌杆搅拌料筒内的所有材料。
[0007]优选的，升降杆，通过限位座固定于设备底座的顶壁，且所述升降杆的顶部通过第一连接块连接有搅拌杆，且所述搅拌杆位于转动组件内。所述第一连接块为一个长方体结构，且所述第一连接块的内部开设有两个贯穿孔，且两个贯穿孔相互垂直，其中一个贯穿孔与升降杆的顶部相连接，另一个贯穿孔内设有横向调节杆；所述横向调节杆的端部通过第二连接块与搅拌杆相连接。通过限位座可以调节升降杆、横向调节杆、搅拌杆的整体高度，而搅拌杆与升降杆之间的距离，可通过横向调节杆进行调节，使得搅拌杆在料筒内的高度、位置均可根据使用需求进行调节使用。
[0008]优选的，所述减速电机的输出轴与驱动轴相连接，所述驱动轴的顶部与转动组件相连接；所述电机座的底部对称设有多个联动支柱，所述电机座的底部设有联动杆，且所述联动杆、联动支柱均位于设备底座内。当驱动电机运转后，可带动驱动轴一并旋转，而当减速电机运转后，可以起到对驱动轴减速的效果，使得驱动轴可根据使用需求进行无级调速，而驱动轴旋转后，会带动转动组件一并旋转。
[0009]优选的，所述转动组件包括支撑横板，所述支撑横板位于设备底座的顶壁，所述支撑横板的顶部两侧对称设有防护侧板，所述料筒位于两个防护侧板之间。所述支撑横板的底部设有驱动齿轮，且所述驱动齿轮位于设备底座内，所述驱动齿轮的顶部通过轴连接有联动内轴，且所述联动内轴的顶部通过连接轴连接有连接垫片。所述连接轴、料筒、联动内
轴、驱动齿轮均为同一个圆心设置，且所述驱动齿轮与驱动轴相连接。当驱动轴运转后，可带动驱动齿轮、支撑横板旋转，而两个防护侧板可将料筒限位固定，使得支撑横板、驱动齿轮、防护侧板旋转时带动料筒一并旋转，当搅拌杆处于静止时，而料筒旋转，同样可以搅拌料筒内材料，起到了搅拌效果。
[0010]优选的，所述设备底座的顶部设有操作台，所述操作台的表面镶嵌有多个操作开关。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]由驱动轴带动驱动齿轮、防护侧板旋转，即可使得料筒通过转动组件进行旋转，减速电机可控制驱动轴的旋转速度，使得驱动轴、驱动齿轮、防护侧板的旋转速度可根据实际速度进行无级调速，可快速将不同原料混合均匀。
[0013]由料筒进行旋转带动搅拌，使得原料加入料筒时更加方便，减少了二者的碰撞，同时升降杆、横向调节杆、搅拌杆可即时根据使用需求调节位置，使得搅拌效率较高，灵活性较高。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的转动组件立体图；
[0016]图3为本技术的搅拌杆立体图；
[0017]图4为本技术的设备底座立体图；
[0018]图中：1、第一连接块；11、限位座；13、升降杆；15、横向调节杆；16、第二连接块；17、搅拌杆；2、操作台；21、操作开关；3、设备底座；31、减速电机；32、驱动轴；33、驱动电机；34、电机座；35、联动杆；36、联动支柱；4、转动组件；41、连接轴；42、防护侧板；43、联动内轴；44、支撑横板；45、驱动齿轮；46、连接垫片；5、料筒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：油墨搅拌机，包括设备底座3，设备底座3的顶部设有转动组件4，设备底座3的内部设有电机座34，电机座34的顶端设有驱动电机33，驱动电机33的顶部一侧设有减速电机31，驱动电机33的顶部设有驱动轴32；
[0021]本实施例中，优选的，如图1，料筒5，位于转动组件4的顶部；料筒5可随转动组件4的旋转而旋转，而搅拌杆17通过横向调节杆15相连接，使得搅拌杆17位于料筒5的内部靠近内壁的位置处，只要搅拌杆17的宽度大于料筒5的直径，即可使得搅拌杆17搅拌料筒5内的所有材料。
[0022]本实施例中，优选的，如图1、图3，升降杆13，通过限位座11固定于设备底座3的顶壁，且升降杆13的顶部通过第一连接块1连接有搅拌杆17，且搅拌杆17位于转动组件4内。第一连接块1为一个长方体结构，且第一连接块1的内部开设有两个贯穿孔，且两个贯穿孔相
互垂直，其中一个贯穿孔与升降杆13的顶部相连接，另一个贯穿孔内设有横向调节杆15；横向调节杆15的端部通过第二连接块16与搅拌杆17相连接。通过限位座11可以调节升降杆13、横向调节杆15、搅拌杆17的整体高度，而搅拌杆17与升降杆13之间的距离，可通过横向调节杆15进行调节，使得搅拌杆17在料筒5内的高度、位置均可根据使用需求进行调节使用。
[0023]本实施例中，优选的，如图1、图4，减速电机31的输出轴与驱动轴32相连接，驱动轴32的顶部与转动组件4相连接；电机座34的底部对称设有多个联动支柱36，电机座34的底部设有联动杆35，且联动杆35、联动支柱36均位于设备底座3内。当驱动电机33运转后，可带动驱动轴32一并旋转，而当减速电机31运转后，可以起到对驱动轴32减速的效果，使得驱动轴32可根据使用需求进行无级调速，而驱动轴32旋转后，会带动转动组件4一并旋转。
[0024]本实施例中，优选的，如图1、图2，转动组件4包括支撑横板44，支撑横板44位于设备底座3的顶壁，支撑横板44的顶部两侧对称设有防护侧板42，料筒5位于两个防护侧板42之间。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油墨搅拌机，包括设备底座(3)，其特征在于：所述设备底座(3)的顶部设有转动组件(4)，所述设备底座(3)的内部设有电机座(34)，所述电机座(34)的顶端设有驱动电机(33)，所述驱动电机(33)的顶部一侧设有减速电机(31)，所述驱动电机(33)的顶部设有驱动轴(32)；料筒(5)，位于转动组件(4)的顶部；升降杆(13)，通过限位座(11)固定于设备底座(3)的顶壁，且所述升降杆(13)的顶部通过第一连接块(1)连接有搅拌杆(17)，且所述搅拌杆(17)位于转动组件(4)内。2.根据权利要求1所述的油墨搅拌机，其特征在于：所述第一连接块(1)为一个长方体结构，且所述第一连接块(1)的内部开设有两个贯穿孔，且两个贯穿孔相互垂直，其中一个贯穿孔与升降杆(13)的顶部相连接，另一个贯穿孔内设有横向调节杆(15)；所述横向调节杆(15)的端部通过第二连接块(16)与搅拌杆(17)相连接。3.根据权利要求1所述的油墨搅拌机，其特征在于：所述减速电机(31)的输出轴与驱动轴(32)相连接，所述驱动轴(32)的顶部与转动组件(4)相连接；所述电机座(34)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎有镇，蒋涛，
申请(专利权)人：东莞市友科自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：