一种均化混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及表面活性剂生产设备技术领域，具体涉及到一种均化混合装置，包括：混合罐、转动基座、顶盖、搅拌桨和搅拌机构，所述混合罐的底面设置有所述转动基座，所述转动基座动力连接所述混合罐底面，所述顶盖与所述混合罐口径处可拆卸连接，所述顶盖底部安装有所述搅拌桨，所述搅拌桨上安装有所述搅拌机构。保持搅拌桨静置，转动混合罐，从而使得搅拌桨相对于混合罐周向搅拌。配合搅拌桨上安装轴向的搅拌机构，周向的混合罐和轴向的搅拌装置同时工作，使得混合罐内的表面活性剂混合均匀，防止表面活性剂之间发生分层现象，提高了混合质量和工作效率，减少了混合加工时间。减少了混合加工时间。减少了混合加工时间。

【技术实现步骤摘要】
一种均化混合装置


[0001]本技术涉及表面活性剂生产设备
，具体涉及到一种均化混合装置。

技术介绍

[0002]化工行业是从事化学工业生产和开发的企业和单位的总称，包含化工、炼油、冶金、能源、轻工、石化、环境、医药、环保和军工等部门从事工程设计、精细与日用化工、能源及动力、技术开发、生产技术管理和科学研究等方面的行业。化工行业渗透各个方面，是国民经济中不可或缺的重要组成部分，化工产品与人们的生活息息相关，特别是表面活性剂，在日常生活中表面活性剂能够作为洗涤剂、乳化剂和发泡剂等，并广泛应用于牙膏、香波、洗发水、洗衣粉、化妆品和塑料脱模、润滑以及制药、造纸、建材、化工等行业。
[0003]表面活性剂在生产过程当中，需要将表面活性剂进行混合搅拌，常规的混合方式为周向地定向地在混合装置中搅拌，但是周向地定向地搅拌混合容易形成混合剂的分层，无法达到均化混合的效果。
[0004]有鉴于此，亟待设计出一种均化混合装置，保持搅拌桨静置，转动混合罐，从而使得搅拌桨相对于混合罐周向搅拌。配合搅拌桨上安装轴向的搅拌机构，周向的混合罐和轴向的搅拌装置同时工作，使得混合罐内的表面活性剂混合均匀，防止表面活性剂之间发生分层现象，提高了混合质量和工作效率，减少了混合加工时间。

技术实现思路

[0005]为了解决以上现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种均化混合装置，保持搅拌桨静置，转动混合罐，从而使得搅拌桨相对于混合罐周向搅拌。配合搅拌桨上安装轴向的搅拌机构，周向的混合罐和轴向的搅拌装置同时工作，使得混合罐内的表面活性剂混合均匀，防止表面活性剂之间发生分层现象，提高了混合质量和工作效率，减少了混合加工时间。
[0006]为了实现上述目标，本技术的技术方案为：一种均化混合装置，包括：混合罐、转动基座、顶盖、搅拌桨和搅拌机构，所述混合罐的底面设置有所述转动基座，所述转动基座动力连接所述混合罐底面，所述顶盖与所述混合罐口径处可拆卸连接，所述顶盖底部安装有所述搅拌桨，所述搅拌桨上安装有所述搅拌机构。
[0007]进一步的，所述混合罐包括：罐体、输出阀和转动限位卡槽，所述罐体的两侧壁面安装有所述输出阀，所述转动限位卡槽开设在所述罐体底部，所述转动限位卡槽呈圆环状。
[0008]进一步的，所述转动基座包括：底板、驱动电机和限位檐，所述底板的中心处固定安装有所述驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与所述罐体的底面动力连接，所述限位檐安装在所述驱动电机的外壁面，所述限位檐与所述转动限位卡槽相配合，所述罐体卡接在所述限位檐顶面。
[0009]进一步的，所述顶盖包括：盖板和安装轴承座，所述盖板底面设置有所述安装轴承座，所述安装轴承座的内圈与所述盖板底面固定连接，所述安装轴承座的外圈与所述罐体
的内径面相配合。
[0010]进一步的，所述搅拌桨包括：竖直安装筒、安装架和安装轴承件，所述竖直安装筒固定安装在所述安装轴承座的内圈底面，所述竖直安装筒底面通过安装轴承件与所述罐体底面转动连接，所述安装架固定安装在所述竖直安装筒的外壁面。
[0011]进一步的，所述搅拌机构包括：动力电机、动力轴、桨叶和控制器，所述动电机安装在所述竖直安装筒的内壁面，所述动力电机穿过所述安装架与所述动力轴连接，所述桨叶固定安装在所述动力轴的外壁面，所述控制器固定安装在所述盖板顶面，所述控制器穿过所述竖直安装筒与所述动力电机控制连接。
[0012]有益效果：
[0013]本技术提供的出一种均化混合装置，保持搅拌桨静置，转动混合罐，从而使得搅拌桨相对于混合罐周向搅拌。配合搅拌桨上安装轴向的搅拌机构，周向的混合罐和轴向的搅拌装置同时工作，使得混合罐内的表面活性剂混合均匀，防止表面活性剂之间发生分层现象，提高了混合质量和工作效率，减少了混合加工时间。
附图说明
[0014]图1为本技术一种均化混合装置结构示意图。
[0015]图中：1
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混合罐，2
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转动基座，3
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顶盖，4
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搅拌桨，5
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搅拌机构，11
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罐体，12
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输出阀，13
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转动限位卡槽，21
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底板，22
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驱动电机，23
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限位檐，31
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盖板，32
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安装轴承座，41
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竖直安装筒，42
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安装架，43
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安装轴承件，51
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动力电机，52
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动力轴，53
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桨叶，54
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控制器。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0017]如图1所示，本技术公开一种均化混合装置，包括：混合罐1、转动基座2、顶盖3、搅拌桨4和搅拌机构5，所述混合罐1的底面设置有所述转动基座2，所述转动基座2动力连接所述混合罐1底面，所述顶盖3与所述混合罐1口径处可拆卸连接，所述顶盖3底部安装有所述搅拌桨4，所述搅拌桨4上安装有所述搅拌机构5。
[0018]本实施例中，所述混合罐1包括：罐体11、输出阀12和转动限位卡槽13，所述罐体11的两侧壁面安装有所述输出阀12，所述转动限位卡槽13开设在所述罐体11底部，所述转动限位卡槽13呈圆环状。
[0019]本实施例中，所述转动基座2包括：底板21、驱动电机22和限位檐23，所述底板21的中心处固定安装有所述驱动电机22，所述驱动电机22的动力输出端与所述罐体11的底面动力连接，所述限位檐23安装在所述驱动电机22的外壁面，所述限位檐23与所述转动限位卡槽13相配合，所述罐体11卡接在所述限位檐23顶面。
[0020]本实施例中，所述顶盖3包括：盖板31和安装轴承座32，所述盖板31底面设置有所述安装轴承座32，所述安装轴承座32的内圈与所述盖板31底面固定连接，所述安装轴承座32的外圈与所述罐体11的内径面相配合。
[0021]本实施例中，所述搅拌桨4包括：竖直安装筒41、安装架42和安装轴承件43，所述竖直安装筒41固定安装在所述安装轴承座32的内圈底面，所述竖直安装筒41底面通过安装轴承件43与所述罐体11底面转动连接，所述安装架42固定安装在所述竖直安装筒41的外壁面。
[0022]本实施例中，所述搅拌机构5包括：动力电机51、动力轴52、桨叶53和控制器54，所述动电机安装在所述竖直安装筒41的内壁面，所述动力电机51穿过所述安装架42与所述动力轴52连接，所述桨叶53固定安装在所述动力轴52的外壁面，所述控制器54固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均化混合装置，包括：混合罐(1)、转动基座(2)、顶盖(3)、搅拌桨(4)和搅拌机构(5)，其特征在于，所述混合罐(1)的底面设置有所述转动基座(2)，所述转动基座(2)动力连接所述混合罐(1)底面，所述顶盖(3)与所述混合罐(1)口径处可拆卸连接，所述顶盖(3)底部安装有所述搅拌桨(4)，所述搅拌桨(4)上安装有所述搅拌机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种均化混合装置，其特征在于，所述混合罐(1)包括：罐体(11)、输出阀(12)和转动限位卡槽(13)，所述罐体(11)的两侧壁面安装有所述输出阀(12)，所述转动限位卡槽(13)开设在所述罐体(11)底部，所述转动限位卡槽(13)呈圆环状。3.根据权利要求2所述的一种均化混合装置，其特征在于，所述转动基座(2)包括：底板(21)、驱动电机(22)和限位檐(23)，所述底板(21)的中心处固定安装有所述驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的动力输出端与所述罐体(11)的底面动力连接，所述限位檐(23)安装在所述驱动电机(22)的外壁面，所述限位檐(23)与所述转动限位卡槽(13)相配合，所述罐体(11)卡接在所述限位檐(23)顶面。4.根据权利要求3所述的一种均...

【专利技术属性】
技术研发人员：许君毅，
申请(专利权)人：广东丽臣奥威实业有限公司，
类型：新型
国别省市：