一种出料控制阀制造技术

本实用新型专利技术涉及表面活性剂制备领域，特别涉及一种出料控制阀；包括阀体，所述阀体包括依次相连通的进液段、限流过渡段、控制流量段和出液段，所述出料腔穿设进液段、限流过渡段、控制流量段和出液段设置，所述限流过渡段内部设有限流组件，所述控制流量段内部转动连接有控流组件，所述控制流量段的外侧设有带动控流组件旋转的旋把，所述出液段内设有阀杆以及螺纹连接在阀杆下端的闸板，所述闸板与出液段周向固定。本实用新型专利技术通过设置限流组件和控流组件，能够实现对表面活性剂流量的限流和控流，进而有效减少表面活性剂流动的冲击力，解决了传统出料阀门内部表面活性剂体对阀体内部进行冲击，加速阀体老化的问题，延长了阀体的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种出料控制阀


[0001]本技术涉及表面活性剂制备领域，特别涉及一种出料控制阀。

技术介绍

[0002]表面活性剂是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质。具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。表面活性剂的分子结构具有两亲性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团；亲水基团常为极性基团，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其盐，羟基、酰胺基、醚键等也可作为极性亲水基团；而疏水基团常为非极性烃链，如8个碳原子以上烃链。表面活性剂分为离子型表面活性剂(包括阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂)、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂、复配表面活性剂、其他表面活性剂等。
[0003]表面活性剂生产时需要进行均质处理，均质处理完毕后，开启出料阀门，排出表面活性剂，目前传统的出料阀门，表面活性剂流经阀瓣之后，流速较大，会对流量阀的内部进行冲击，导致加速老化，减少了出料阀门的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种出料控制阀，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种出料控制阀，包括阀体，阀体内部开设有出料腔，所述阀体包括依次相连通的进液段、限流过渡段、控制流量段和出液段，所述出料腔穿设进液段、限流过渡段、控制流量段和出液段设置，所述限流过渡段内部设有限流组件，所述控制流量段内部转动连接有控流组件，所述控制流量段的外侧设有带动控流组件旋转的旋把，所述出液段内设有阀杆以及螺纹连接在阀杆下端的闸板，所述闸板与出液段周向固定。
[0007]具体的，所述限流组件为一对呈阶梯状的限流件，一对所述限流件呈对称设置于限流过渡段内部的上下两侧。
[0008]具体的，所述限流组件为一对弧形状的限流件，一对所述限流件呈对称设置于限流过渡段内部的上下两侧。
[0009]具体的，所述控流组件包括转轴、第一控流板和第二控流板，所述转轴的一端转动连接于控制流量段内壁上，另一端贯穿控制流量段与旋把连接，所述转轴上对称固定安装有第一控流板和第二控流板，所述控制流量段内部的上下两侧分别呈交错设置且固定安装有第一限位块和第二限位块，所述第一控流板远离转轴的一侧与第一限位块相贴合，所述第二控流板远离转轴的一侧与第二限位块相贴合。
[0010]具体的，所述控制流量段的内部靠近转轴穿设控制流量段位置处设有环形密封件，且环形密封件套设于转轴外侧。
[0011]具体的，所述阀体采用不锈钢材料制成。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过设置限流组件和控流组件，能够实现对表面活性剂流量的限流和控流，进而有效减少表面活性剂流动的冲击力，解决了传统出
料阀门内部表面活性剂体对阀体内部进行冲击，加速阀体老化的问题，延长了阀体的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例一种出料控制阀的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例阀体的剖面图；
[0015]图3为本技术实施例限流件的另一结构示意图。
[0016]图中：进液段1、限流过渡段2、控制流量段3、出液段4、转轴5、旋把6、阀杆7、出料腔8、阶梯状的限流件9、第一限位块10、第二限位块11、弧形状的限流件12、第一控流板13、第二控流板14、闸板15。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参考附图1
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3，一种出料控制阀，包括阀体，阀体内部开设有出料腔8，所述阀体包括依次相连通的进液段1、限流过渡段2、控制流量段3和出液段4，所述出料腔8穿设进液段1、限流过渡段2、控制流量段3和出液段4设置，所述限流过渡段2内部设有限流组件，所述控制流量段3内部转动连接有控流组件，所述控制流量段3的外侧设有带动控流组件旋转的旋把6，所述出液段4内设有阀杆7以及螺纹连接在阀杆7下端的闸板15，所述闸板15与出液段4周向固定。
[0019]在本实施例中，本技术涉及的阀杆7和闸板15，其中，闸板15与阀体周向固定，阀杆7与阀体沿轴向固定而能够转动，当阀杆7转动时能驱动闸板15上下移动，进而实现出液段4的启闭。
[0020]在本实施例中，所述限流组件为一对呈阶梯状的限流件9，一对所述限流件呈对称设置于限流过渡段2内部的上下两侧。
[0021]在本实施例中，所述限流组件为一对弧形状的限流件12，一对所述限流件呈对称设置于限流过渡段2内部的上下两侧。
[0022]在本实施例中，本技术涉及的限流组件呈两种结构，分别为阶梯状和弧形状，用于起到限流作用，能够降低表面活性剂流经限流过渡段2的流速，进而有效减少表面活性剂流向控流组件的冲击力。
[0023]在本实施例中，所述控流组件包括转轴5、第一控流板13和第二控流板14，所述转轴5的一端转动连接于控制流量段3内壁上，另一端贯穿控制流量段3与旋把6连接，所述转轴5上对称固定安装有第一控流板13和第二控流板14，所述控制流量段3内部的上下两侧分别呈交错设置且固定安装有第一限位块10和第二限位块11，所述第一控流板13远离转轴5的一侧与第一限位块10相贴合，所述第二控流板14远离转轴5的一侧与第二限位块11相贴合。
[0024]在本实施例中，通过设置转轴5、第一控流板13和第二控流板14，可根据实际控流
需求，当需要最大流量时，可利用转动旋把6，能够带动转轴5转动，带动第一控流板13和第二控流板14旋转，直至旋转到与水平面平行，当需要较大流量时，可通过转动旋把6带动转轴5转动，带动第一控流板13和第二控流板14旋转，使第一控流板13和第二控流板14呈倾斜状态，当需要较小流量时，可通过转动旋把6带动转轴5转动，带动第一控流板13和第二控流板14旋转，使第一控流板13和第二控流板14尽量呈竖直状态，因此，可灵活控制表面活性剂的流量，进而实现减少表面活性剂流动冲击力的功能。
[0025]在本实施例中，所述控制流量段3的内部靠近转轴5穿设控制流量段3位置处设有环形密封件，且环形密封件套设于转轴5外侧，用于提高控制流量段3的密封性。
[0026]在本实施例中，所述阀体采用不锈钢材料制成。
[0027]本技术的工作流程：表面活性剂生产时需要进行均质处理，均质处理完毕后，需要出料时，表面活性剂首先流经进液段1，随后流入限流过渡段2，在限流过渡段2内设置呈阶梯状或弧形状的限流件12，能够降低表面活性剂流经限流过渡段2的流速，进而有效减少表面活性剂流向控流组件的冲击力；随后经过限速的表面活性剂流入控制流量段3内，可根据实际控流需求，当需要最大流量时，可利用转动旋把6，能够带动转轴5转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出料控制阀，包括阀体，阀体内部开设有出料腔，其特征在于，所述阀体包括依次相连通的进液段、限流过渡段、控制流量段和出液段，所述出料腔穿设进液段、限流过渡段、控制流量段和出液段设置，所述限流过渡段内部设有限流组件，所述控制流量段内部转动连接有控流组件，所述控制流量段的外侧设有带动控流组件旋转的旋把，所述出液段内设有阀杆以及螺纹连接在阀杆下端的闸板，所述闸板与出液段周向固定。2.根据权利要求1所述的一种出料控制阀，其特征在于，所述限流组件为一对呈阶梯状的限流件，一对所述限流件呈对称设置于限流过渡段内部的上下两侧。3.根据权利要求1所述的一种出料控制阀，其特征在于，所述限流组件为一对弧形状的限流件，一对所述限流件呈对称设置于限流过渡段内...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志乾，
申请(专利权)人：广东丽臣奥威实业有限公司，
类型：新型
国别省市：