一种管件打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管件打磨装置，包括操作台，所述操作台顶部右侧嵌设固定有无杆气缸，所述无杆气缸的活动端固定连接有移动座，所述移动座顶部固定连接有L型定位座，所述无杆气缸左侧设有打磨箱，所述操作台顶部左侧对称设有导向座，所述打磨箱位于导向座右侧，装配夹持管件的操作更加的简易，并且夹持结构与管材同时进行旋转，避免单独使管材进行旋转导致夹持结构对管材造成划伤的情况，可以同时对管材外侧多点进行打磨操作，相比较打磨位置单一，可以有效的提高管材全面打磨效率，喷头对高速旋转打磨的铁屑进行除尘操作，避免打磨过程中管件上残留的铁屑附着在管件表面发生铁屑对管件损坏。屑对管件损坏。屑对管件损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种管件打磨装置


[0001]本技术涉及管件生产生产
，具体来说，涉及一种管件打磨装置。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，船舶各种船只的总称，是一种主要在地理水中运行的人造交通工具，是能航行或停泊于水域进行运输或作业的交通工具，按不同的使用要求而具有不同的技术性能、装备和结构型式，五金：传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，管件打磨装置是指对船舶使用的金属管道进行打磨的机械设备；
[0003]现有技术中，申请号为202020633346.6公开了一种管件打磨装置，包括固定基座，所述固定基座的上端面均匀设置有若干个夹持框架，所述夹持框架的内侧均匀安装有四个连接套管，所述连接套管的一端安装有伸缩顶杆，所述伸缩顶杆的另一端安装有弧形夹持块，其中一个所述夹持框架的两侧均安装有打磨盘动力结构保护壳体，所述打磨盘的上方均匀安装有若干个打磨盘，所述固定基座的上方安装有动力螺杆；上述装置的结构复杂，并且利用弧形夹块对管件进行加持的过程中，管件旋转与打磨盘接触打磨会导致弧形夹块内壁与管件高速旋转接触发生磨损出现大量划痕，并且打磨位置只在管件的底部，使管件在打磨盘上接触时间较长才可以完成全面的打磨，打磨过程中管件上残留的碎屑会在转动的过程中再次接触打磨砂轮，导致铁屑对管件造成伤害。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
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技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种管件打磨装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种管件打磨装置，包括操作台，所述操作台顶部右侧嵌设固定有无杆气缸，所述无杆气缸的活动端固定连接有移动座，所述移动座顶部固定连接有L型定位座，所述无杆气缸左侧设有打磨箱，所述操作台顶部左侧对称设有导向座，所述打磨箱位于导向座右侧，所述L型定位座右侧对称连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿L型定位座左侧，且固定连接有连接管，所述连接管外端贯通固定连接有限位管。
[0008]作为优选，所述连接管内壁上等距设有防滑垫块，所述限位管外壁顶部与底部分别等距贯通设有内螺纹管，所述内螺纹管内部匹配螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆内端均伸入限位管内腔，且固定连接有抵接块。
[0009]作为优选，所述打磨箱内部对称贯通设有操作环，所述操作环左侧边缘等距连接有第二电机，所述操作环内壁上等距挖设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内壁右侧通过轴承连接有打磨砂轮。
[0010]作为优选，所述打磨砂轮外部伸出弧形凹槽外侧，所述打磨箱壁腔中挖设有环形凹槽，所述环形凹槽位于操作环外侧，所述环形凹槽内部固定连接有环形输气管，所述打磨箱顶部对称设有进气管。
[0011]作为优选，所述进气管底端与环形输气管顶侧贯通连接，所述环形输气管内侧等距贯通设有喷头，所述喷头贯穿操作环内侧，且位于弧形凹槽之间。
[0012]作为优选，所述导向座上贯通设有输料通孔，所述输料通孔内壁上等距对称设有侧挡块，所述侧挡块之间均通过轴承连接有橡胶轮，所述橡胶轮等距纵向设置与输料通孔内侧。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、装配夹持管件的操作更加的简易，并且夹持结构与管材同时进行旋转，避免单独使管材进行旋转导致夹持结构对管材造成划伤的情况；
[0015]2、高速旋转的管材与高速旋转的打磨砂轮能够快速的对管材外表面进行打磨处理，可以同时对管材外侧多点进行打磨操作，相比较打磨位置单一，可以有效的提高管材全面打磨效率；
[0016]3、使喷头对高速旋转打磨的铁屑进行除尘操作，避免打磨过程中管件上残留的铁屑附着在管件表面发生铁屑对管件损坏，输料通孔内部的橡胶轮可以对管材进行支撑的同时，不会妨碍管材进行旋转。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种管件打磨装置的总结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种管件打磨装置的连接管与限位管内部结构示意图；
[0020]图3是根据本技术实施例的一种管件打磨装置操作换剖面结构示意图；
[0021]图4是根据本技术实施例的一种管件打磨装置的导向座内部结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、操作台；2、无杆气缸；3、移动座；4、L型定位座；5、打磨箱；6、导向座；7、第一电机；8、连接管；9、限位管；10、防滑垫块；11、内螺纹管；12、限位螺杆；13、抵接块；14、操作环；15、第二电机；16、弧形凹槽；17、打磨砂轮；18、环形凹槽；19、环形输气管；20、进气管；21、喷头；22、输料通孔；23、侧挡块；24、橡胶轮。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]根据本技术的实施例，提供了一种管件打磨装置。
[0026]实施例一
[0027]如图1
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4所示，根据本技术实施例的一种管件打磨装置，包括操作台1，操作台1顶部右侧嵌设固定有无杆气缸2，无杆气缸2的活动端固定连接有移动座3，移动座3顶部固定连接有L型定位座4，无杆气缸2左侧设有打磨箱5，操作台1顶部左侧对称设有导向座6，打磨箱5位于导向座6右侧，L型定位座4右侧对称连接有第一电机7，第一电机7的输出轴贯穿L型定位座4左侧，且固定连接有连接管8，连接管8外端贯通固定连接有限位管9，连接管8内壁上等距设有防滑垫块10，限位管9外壁顶部与底部分别等距贯通设有内螺纹管11，内螺纹管11内部匹配螺纹连接有限位螺杆12，限位螺杆12内端均伸入限位管9内腔，且固定连接有抵接块13，将管材一端插入连接管8内部，连接管8内壁上的防滑垫块10对管材右端外壁进行紧密贴合，然后分别旋转内螺纹管11内部的限位螺杆12，使限位螺杆12内端伸出限位管9内部，并通过其底端的抵接块13对管材外壁夹持固定，启动第一电机7，第一电机7的输出轴带动连接管8进行旋转，可以将管材在L型定位座4上进行高速旋转，然后启动无杆气缸2，无杆气缸2的活动端带动L型定位座4上装配的管件进入打磨箱5内部进行加工操作，装配夹持管件的操作更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件打磨装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)顶部右侧嵌设固定有无杆气缸(2)，所述无杆气缸(2)的活动端固定连接有移动座(3)，所述移动座(3)顶部固定连接有L型定位座(4)，所述无杆气缸(2)左侧设有打磨箱(5)，所述操作台(1)顶部左侧对称设有导向座(6)，所述打磨箱(5)位于导向座(6)右侧，所述L型定位座(4)右侧对称连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴贯穿L型定位座(4)左侧，且固定连接有连接管(8)，所述连接管(8)外端贯通固定连接有限位管(9)。2.根据权利要求1所述的一种管件打磨装置，其特征在于，所述连接管(8)内壁上等距设有防滑垫块(10)，所述限位管(9)外壁顶部与底部分别等距贯通设有内螺纹管(11)，所述内螺纹管(11)内部匹配螺纹连接有限位螺杆(12)，所述限位螺杆(12)内端均伸入限位管(9)内腔，且固定连接有抵接块(13)。3.根据权利要求2所述的一种管件打磨装置，其特征在于，所述打磨箱(5)内部对称贯通设有操作环(14)，所述操作环(14)左侧边缘等距...

【专利技术属性】
技术研发人员：余传琅，李吉峰，李宇峰，
申请(专利权)人：阿格思苏州流体动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：