圆柱直线导轨表面打磨设备制造技术

本实用新型专利技术提供了圆柱直线导轨表面打磨设备，包括支撑板体，支撑板体的侧面固定设置有升降架，侧推座的一端固定连接有多个推杆，推杆的一端固定连接有推板；本实用新型专利技术支撑板体一侧设置升降架，升降架内部设置可升降调节的载料板，可通过载料板上开设的载料槽对多根直线导轨进行支撑，然后载料板上升，与限位座配合，通过限位座对直线导轨的两端进行压紧，进而方便通过打磨滚筒进行打磨，打磨时，还可通过驱动电缸推动滚动板，进而滚动板在载料板上滚动，与直线导轨进行摩擦，进而调整直线导轨的打磨面，载料板继续上升再次进行打磨，打磨完毕后，通过侧推座一侧的推杆推动推板，推板将载料槽内部的直线导轨推出，进而实现下料，简单快捷。简单快捷。简单快捷。

【技术实现步骤摘要】
圆柱直线导轨表面打磨设备


[0001]本技术属于打磨设备
，涉及圆柱直线导轨表面打磨设备。

技术介绍

[0002]直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于高精或高速直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，由于直线导轨精度较高，需要对其表面以及两侧面进行抛光加工。
[0003]申请号 202121802936.8公开了一种超长直线导轨加工用磨床，包括机架、可移动龙门架、打磨结构、固定结构，所述可移动龙门架设置在机架上，所述打磨结构设置在可移动龙门架上，所述固定结构设置在机架上位于打磨结构下方；其中，所述固定结构包括放置台、夹具结构，所述夹具结构有若干组，等间距放置在放置台上。需要打磨的直线导轨，放置到固定结构的放置台上，通过夹具结构进行固定，打磨结构在可移动龙门架的驱动下，对直线导轨表面做打磨工作。
[0004]申请号 202121950770.4公开了一种低成本高效圆形工件打磨装置，包括底座、直线导轨、V型块、电机、电动打磨机、旋转轴及卡盘，本技术通过卡盘将工件固定住，打开电机，电机带动卡盘旋转，从而带动工件进行旋转，打开电动打磨机，通过把手将电动打磨机沿着直线导轨来回进行往复运动，对工件进行打磨，本技术模仿铣床原理对工件表面进行打磨处理，可保证工件的外观质量，保证打磨质量，制作成本低，打磨效率高。
[0005]上述公开的直线导轨打磨装置，存在以下缺点，第一上料只能人工进行上料，较为繁琐，第二只能进行单根打磨，导致其打磨加工的效率较慢，第三不能自动对直线导轨进行翻转，需要切换打磨面时，只能手动调整。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供圆柱直线导轨表面打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0008]圆柱直线导轨表面打磨设备，包括支撑板体、升降架、侧推座、升降杆、驱动电缸、滚动板、限位座、载料板、电机架、打磨滚筒和推板，所述支撑板体的侧面固定设置有升降架，所述升降架的内侧活动设置有载料板，所述载料板的顶端开设有多个载料槽，且多个所述载料槽均匀设置，所述载料板的一侧活动设置有侧推座，所述侧推座的一端固定连接有多个推杆，且所述推杆的一端固定连接有推板，所述推板的置于载料槽内部。
[0009]在上述的圆柱直线导轨表面打磨设备中，所述载料板的底部一侧固定设置有移动气缸，且所述位移气缸的输出端与侧推座的底部一侧固定连接。
[0010]在上述的圆柱直线导轨表面打磨设备中，所述支撑板体的顶部固定设置有电机架，所述电机架的内部通过输出轴杆活动安装有打磨滚筒，所述电机架的边侧固定设置有驱动电机，且所述驱动电机输出端与打磨滚筒的输出轴杆固定连接。
[0011]在上述的圆柱直线导轨表面打磨设备中，所述升降架的外侧固定设置有侧板，所述侧板的顶部滑动设置有滚动板，所述滚动板的顶部一侧通过支架固定安装有驱动电缸，且所述驱动电缸的输出端与滚动板的外侧固定连接。
[0012]在上述的圆柱直线导轨表面打磨设备中，所述升降架的两侧均活动设置有升降杆，且所述升降杆的顶端与载料板的底端边侧固定连接。
[0013]在上述的圆柱直线导轨表面打磨设备中，所述升降架的底端中部固定设置有电动液压缸，且所述电动液压缸的输出端与载料板的底端中部固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术圆柱直线导轨表面打磨设备的优点为：
[0015]支撑板体一侧设置升降架，且升降架内部设置可升降调节的载料板，可通过载料板上开设的载料槽对多根直线导轨进行支撑，然后载料板上升，与限位座配合，通过限位座对直线导轨的两端进行压紧，进而方便通过打磨滚筒进行打磨，打磨时，还可通过驱动电缸推动滚动板，进而滚动板在载料板上滚动，与直线导轨进行摩擦，进而调整直线导轨的打磨面，载料板继续上升再次进行打磨，打磨完毕后，通过侧推座一侧的推杆推动推板，推板将载料槽内部的直线导轨推出，进而实现下料，简单快捷。
附图说明
[0016]图1是本技术圆柱直线导轨表面打磨设备的结构示意图。
[0017]图2是本技术圆柱直线导轨表面打磨设备的推杆结构示意图。
[0018]图中，1、支撑板体；2、升降架；3、侧推座；4、升降杆；5、侧板；6、驱动电缸；7、滚动板；8、限位座；9、载料板；10、电机架；11、打磨滚筒；12、推杆；13、推板。
具体实施方式
[0019]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0020]圆柱直线导轨表面打磨设备，包括支撑板体1、升降架2、侧推座3、升降杆4、驱动电缸6、滚动板7、限位座8、载料板9、电机架10、打磨滚筒11和推板13，支撑板体1的侧面固定设置有升降架2，升降架2的内侧活动设置有载料板9，载料板9的顶端开设有多个载料槽，且多个载料槽均匀设置，载料板9的一侧活动设置有侧推座3，侧推座3的一端固定连接有多个推杆12，且推杆12的一端固定连接有推板13，推板13的置于载料槽内部。
[0021]如图1、图2所示，本技术圆柱直线导轨表面打磨设备，载料板9的底部一侧固定设置有移动气缸，且位移气缸的输出端与侧推座3的底部一侧固定连接。
[0022]如图1、图2所示，本技术圆柱直线导轨表面打磨设备，支撑板体1的顶部固定设置有电机架10，电机架10的内部通过输出轴杆活动安装有打磨滚筒11，电机架10的边侧固定设置有驱动电机，且驱动电机输出端与打磨滚筒11的输出轴杆固定连接。
[0023]如图1、图2所示，本技术圆柱直线导轨表面打磨设备，升降架2的外侧固定设置有侧板5，侧板5的顶部滑动设置有滚动板7，滚动板7的顶部一侧通过支架固定安装有驱动电缸6，且驱动电缸6的输出端与滚动板7的外侧固定连接。
[0024]如图1、图2所示，本技术圆柱直线导轨表面打磨设备，升降架2的两侧均活动设置有升降杆4，且升降杆4的顶端与载料板9的底端边侧固定连接。
[0025]如图1、图2所示，本技术圆柱直线导轨表面打磨设备，升降架2的底端中部固定设置有电动液压缸，且电动液压缸的输出端与载料板9的底端中部固定连接。
[0026]本技术圆柱直线导轨表面打磨设备，支撑板体1一侧设置升降架2，且升降架2的内部设置可升降调节的载料板9，可通过载料板9上开设的载料槽对多根直线导轨进行支撑，然后载料板9上升，与限位座8配合，通过限位座8的挤压对直线导轨的两端进行压紧，此时，直线导轨正好处于打磨位置，进而方便通过打磨滚筒11转动进行打磨，打磨过程中，需要调节打磨面时，可控制载料板9下降，可通过驱动电缸6推动滚动板7，滚动板7的底端设置橡胶垫，进而滚动板7在载料板9上滚动，与直线导轨进行摩擦，带动直线导轨滚动，进而调整直线导轨的打磨面，调整后，载料板9继续上升再次进行打磨，打磨完毕后，通过侧推座3一侧的推杆12推动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆柱直线导轨表面打磨设备，包括支撑板体（1）、升降架（2）、侧推座（3）、升降杆（4）、驱动电缸（6）、滚动板（7）、限位座（8）、载料板（9）、电机架（10）、打磨滚筒（11）和推板（13），其特征在于，所述支撑板体（1）的侧面固定设置有升降架（2），所述升降架（2）的内侧活动设置有载料板（9），所述载料板（9）的顶端开设有多个载料槽，且多个所述载料槽均匀设置，所述载料板（9）的一侧活动设置有侧推座（3），所述侧推座（3）的一端固定连接有多个推杆（12），且所述推杆（12）的一端固定连接有推板（13），所述推板（13）的置于载料槽内部，所述升降架（2）的顶部一侧设置有两个对称的限位座（8）。2.根据权利要求1所述的圆柱直线导轨表面打磨设备，其特征在于，所述载料板（9）的底部一侧固定设置有移动气缸，且所述移动气缸的输出端与侧推座（3）的底部一侧固定连接。3.根据权利要求1所述的圆柱直线导轨表面打磨设备，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈由伟，
申请(专利权)人：常熟丰之盛机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：