收料座制造技术

一种收料座，应用于一检测装置中，用以承装受测后的电子元件、零件、组件的制成品或在制品，可供装设在检验装置的最终站，这收料座主要为多层式设计，每一层均有多个定位孔，多个集料筒组装在该各定位孔中，用以区分不同等级的受测件，可使受测件经测试后，以所预设的等级被集中承装。上层的该各定位孔的圆心位于该下层的该各相邻定位孔之间，以形成错位的对应关系。本实用新型专利技术的错位排列的方式，使各集料筒得以更为集中，且也可同时满足多层式的排列，可有效解决减少组装空间，增加等级的区分数的技术问题。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种收料座，可供组装在一检测装置的最末站，用以承装经检测后的料件， 本技术尤其适用于电子元件的检测装置，又，本技术所称的收料座，是 特别指一种多层式，且上、下层的集料筒的位置采用上、下错位式排列的收料座。
技术介绍
电子元件、零件、组件的制成品或在制品在制成阶段完成后，为确保其品质 符合要求，通常会根据产品的属性及特性，进行相关效能或优良率的检测，而经 过检测后的检测件(即受测品的单件)，则会根据其受测后的结果进行分类，例如 优良品、不良品、合格品等等，这种类型的检测，属较为单纯的检测分类，故， 其所使用的检测装置的末站，通常組装有数个集料筒，用以根据检测分类的级别， 使受测后的检测件，依据其受测结果进行分类，再搭配目前多数检测装置自动化 的功能，通常受测后的检测件，在检测完成时，即受检测装置进行定义，以使检 测件可被自动送到所属级别的集料筒中，然而，随着产品的多样化，以及高品质 的要求，检测装置的功能也越加提升，举例而言，早期同一类型的物件，可能仅 需区分为十个等级，但因品质提升的要求，现行实务中，同类型的物件的检测要 求则更为精细，故，在现行实务中，可能需要区分为更多的级别，例如二十个等 级或更多，公知的收料座，其收料座的集料筒是呈单排式的结构，也即，越多等 级的需求，其所需要承装集料筒的数量越多，相对而言，其收料座组装时所需的 宽度也越大，如此一来，当区分等级多如128个时，其收料座的体积将因过大的 宽度，而占据生产线现场的空间；如前述，随着品质要求的提升，区分的等级数 越来越多，以目前最常见的收料座，128个等级的要求已属常见，256个等级的需 求，则也已日益增多，在此条件要求下，收料座纵使已采用多层式设计，然而其 高度终究有一定的限制，无法无限向上延伸，故，如何解决此问题，同时又能满 足多等级区分的要求，将是检测装置受到考验的地方。
技术实现思路
鉴于上述的问题及需求，本技术的专利技术人依据多年来从事相关装置设计 的经验，针对收料座的结构、应用及组成，进行相关的分析及研究，期望能找出 更为适切的解决方案，如上所述，高度的限制，使多层式的设计仍需受限于一定 的高度空间中，故，若要再增加区分等级，则势必以垂直多层搭配水平多組式的 设计，才可满足这样的需求，然而，若采取垂直多层搭配水平多组式的设计，则 如何缩减水平方向的组装面积，将是更为极待解决的问题；因此，本技术主 要的目的，即在于提供一种可缩减单层水平面积的收料座，且，在达成水平面积 缩减时，再搭以多层组装的机构设计，以符合更多等级区分的收料座要求。为解决上述的技术问题，本技术是改变既有收料座单层的结构设计，将 原单层单排，或单层多排的设计，改良为多层多排，且上、下收料层的集料筒的 位置，呈相对错位的排列。具体的说，本技术的收料座，应用于一检测装置 中，用以承装受测后的检测件，依预设等级，使该检测件在受测后，落入相对应 的其中之一集料筒中，其特征在于，包括一第一收料层及一第二收料层，两者呈层叠式组装，该两收料层分别由一底 承装座及一定位座组装而成，该定位座成型有多个定位孔，该底承装座是成型有多个定位部，该各定位部与该各定位孔的中心轴呈同轴；该第一收料层及该第二收料层在上、下对应时，该第二收料层的该各定位孔 的圓心，是位于该第 一收料层的该各相邻定位孔之间，以形成错位的对应关系； 以及多个该集料筒，分别组装在该各定位孔中。如此，本技术可达到大幅缩小单层水平面建置的面积的技术效果，再搭 以多层式的组装，可有效增加等级区分数(即可增加集料筒的組装数量)。为使贵审查委员得以清楚明了本技术的结构、組成及其功效，以下列说 明搭配图示，请参阅。附图说明图1为一发光二极管检测装置；图2为图1的组成单元示意图3为本技术的组构件示意图(一)；图4为本技术的组构件示意图(二)；5图5为本技术的组构件示意图(三)；图6为本技术的組构件示意图(四)；图7为本技术的组构件示意图(五)；图8为送料管定位板的俯视图；图9为第一收料层的俯视图；图10为第二收料层的俯视图ll为送料管定位板、第一收料层、第二收料层的组合示意图；图12为本技术的实施示意图(一)；图13为本技术的另一较佳实施例。附图标记说明IO-发光二极管光色检测装置；lOl-震动盘；102-送料轨道；103-光色检测器；104-分料器；105-收料座；1051-第一收料层；1052-第二收料层；20-收料座；21-第一收料层；211-底承装座；2111-定位部；2112-导料管；212-定位座；2121-定位孔；2122-导料管；213-集料筒；214-送料管定位板；2141-第一定位孔；2142-第二定位孔；215-滑轨；22-第二收料层；221-底承装座；2211-定位部；222-定位座；2221 定位孔；223-集料筒；224-滑轨；30-送料管；31-导料管；Al-位置；A2-位置；B-位置；L1-水平向。具体实施方式请参阅图l及搭配参照图2,图l所示，是一种发光二极管光色检测装置，图2所示，则为图1的組成单元示意图，如图中所示， 一发光二极管光色^r测装置10,其主要是由一震动盘101、 一送料轨道102、 一光色检测器103、 一分料器104以及一组收料座105所组装而成，其中，收料座105为一种多层式的收料座，是至少包括一第一收料层1051，以及一第二收料层1052,这种多层式的设计，主要是改良自更早期的水平式单层单排收料座，也即，利用多层式的设计，将单层变更为多层，例如，早期若要将检测后的等级区分为64种，则以多层式的设计，其收料座105所占的体积，只有原先的二分之一即可达成，虽然就高度而言可能会略微提高，但对于检测装置的组装面积而言，则具有可大幅减少的优点；再请参阅图中所示，此发光二极管光色检测装置10,其主要的作用在于使制成后的发光二极管，可经光色检测后，再根据其检测结果细分，尤其现在发光二极管被大量应用于显示装置的背光源，或直接作为显示光源，其光色分布的要求的一致性相当高，举例而言，即使所制成的发光二极管均为蓝色光，然而，制程中的各项条件参数，仍会使制成的发光二极管的光色产生略为偏差，而为了达成一致性的要求，发光二极管制成后，即是利用此类型的光色检测装置，对各单体的发光二极管进行光色检测及分类，目前常见的等级有64个等级(也即将光色落差的区间均分成64个)，或128个等级，甚至256个、512个，均有可能，若以早期水平式单层收料座设于检测装置的末站，则其所占面积之大，将造成厂区空间的浪费。请参阅图3，图中所示是为本技术的组构件示意图(一)，如图中所示，此为一单层的收料层，在本实施例中称为第一收料层21，其主要由一底承装座211及一定位座212所组装而成，其中，底承装座211是成型有多个透孔状的定位部2111，又，定位座212是可供组装于底承装座211的上方，组装完成后，定位座212的平面与底承装座211的平面之间，形成适当的间距；再者，定位座212的平面也成型有数个定位孔2121,且各定位孔2121的位置，是垂直对应于底承装座211的各定位部2111,如此，可使数个集料筒213,垂直组装于各定位孔2121,且集料筒213本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种收料座，应用于一检测装置中，用以承装受测后的检测件，是依预设等级，使该检测件在受测后，落入相对应的其中之一集料筒中，其特征在于，包括：　一第一收料层及一第二收料层，两者呈层叠式组装，该两收料层分别由一底承装座及一定位座组装而成，该 定位座成型有多个定位孔，该底承装座是成型有多个定位部，该各定位部与该各定位孔的中心轴呈同轴；　该第二收料层的该各定位孔的圆心，是位于该第一收料层的该各相邻定位孔之间，以形成错位的对应关系；以及　多个该集料筒，分别组装在该各定位孔 中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：温启明，
申请(专利权)人：长裕欣业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]