螺母端面磨削量计算方法、螺母的装配方法及锁紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及紧固件技术领域，具体涉及一种螺母端面磨削量计算方法、螺母的装配方法及锁紧装置。螺母端面磨削量计算方法包括：获取螺母及与所述螺母相配合的止动垫圈的图像，以及所述螺母的螺距；基于所述图像分析得到所述螺母的装配槽与所述止动垫圈的止动舌片之间的夹角；基于所述螺母的螺距与所述夹角确定所述螺母端面的磨削量。通过实施本发明专利技术，实现螺母只需经过一次磨削即可与止动垫圈成功装配，无需操作人员通过自身经验肉眼判断磨削量，避免由于磨削量判断不准确导致操作人员需要进行多次的磨削操作，节省了安装调配的时间。节省了安装调配的时间。节省了安装调配的时间。

【技术实现步骤摘要】
螺母端面磨削量计算方法、螺母的装配方法及锁紧装置


[0001]本专利技术涉及紧固件
，具体涉及一种螺母端面磨削量计算方法、螺母的装配方法及锁紧装置。

技术介绍

[0002]在螺母的端部安装防松垫片是常见的螺纹锁紧防松方法，圆螺母的外周通常设有装配槽，与圆螺母配合使用的止动垫圈上设有止动舌片，在装配时，将止动垫圈和圆螺母拧紧到位后，折弯止动舌片使其卡止在圆螺母外周的装配槽内，进而加强止动垫圈与圆螺母之间的连接。但是，在装配时，常常会出现将止动垫圈和圆螺母拧紧到位后，止动舌片和装配槽不对应的情况，现有技术中们通常会通过肉眼判断误差，继而磨削圆螺母的装配面，之后再重新安装，由于肉眼判断的误差往往不准确，因此，需要多次磨削装配才能完成止动垫圈和圆螺母的安装，耗时耗力。

技术实现思路

[0003]因此，本专利技术要克服现有技术中的圆螺母和止动垫圈在安装时，通过肉眼判断圆螺母装配面磨削余量的数据不准确的缺陷，从而提供一种螺母端面磨削量计算方法、螺母的装配方法及锁紧装置。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种螺母端面磨削量计算方法，包括：获取螺母及与所述螺母相配合的止动垫圈的图像，以及所述螺母的螺距；基于所述图像分析得到所述螺母的装配槽与所述止动垫圈的止动舌片之间的夹角；基于所述螺母的螺距与所述夹角确定所述螺母端面的磨削量。
[0005]可选地，基于所述图像分析得到所述螺母的装配槽与所述止动垫圈的止动舌片之间的夹角，包括：基于所述图像分别确定所述装配槽的中心线及所述止动舌片的中心线；分析得到所述装配槽的中心线及所述止动舌片的中心线之间的夹角。
[0006]可选地，通过以下公式计算所述螺母端面的磨削量：A/360
°
＝X/B，其中，A为所述螺母的螺距，X为所述磨削量，B为所述夹角。
[0007]本专利技术还提供一种螺母的装配方法，包括：将止动垫圈、螺母依次套装在轴上；拍摄所述止动垫圈与所述螺母的装配照片；基于所述装配照片分析得到所述止动垫圈上的止动舌片与所述螺母上的装配槽之间的夹角；基于所述螺母的螺距与所述夹角确定所述螺母端面的磨削量；将所述螺母的厚度按照所述磨削量进行磨削；将磨削后的所述螺母套装在所述止动舌片的外周且一端抵接垫圈本体，将伸置在所述螺母外部的所述止动舌片翻折至所述装配槽中。
[0008]可选地，在拍摄所述装配照片时，拍照设备与所述螺母同轴设置，且所述拍照设备位于所述止动舌片上背离所述止动垫圈的一侧。
[0009]可选地，所述轴的侧壁上设有键槽；将所述止动垫圈套装在所述轴上的过程，包括：将所述止动垫圈套装在所述轴的外周上，并旋转所述止动垫圈至所述止动舌片与所述
键槽对应，弯折所述止动舌片至贴合在所述键槽中。
[0010]可选地，所述将止动垫圈、螺母依次套装在轴上，还包括：将所述螺母套装在所述止动舌片的外周，且所述螺母的一端抵接所述垫圈本体。
[0011]本专利技术还提供一种锁紧装置，适用于上述任一实施方式所述的螺母的装配方法，包括：止动垫圈，具有垫圈本体和设置在所述垫圈本体内侧圆周上的止动舌片，所述垫圈本体适于套设在轴上；螺母，套设在所述轴上且位于所述止动舌片的外部，一端抵接所述垫圈本体；所述螺母的外周上设有装配槽；其中，所述止动舌片位于所述螺母内的一端适于贴合在所述轴上的键槽内，所述止动舌片凸出于所述螺母的一端翻折至贴合在所述装配槽内。
[0012]可选地，所述止动舌片具有一对，均匀分布在所述垫圈本体的内侧圆周上；所述装配槽具有至少一组，每组具有均匀分布在所述螺母的外周上的一对所述装配槽。
[0013]可选地，夹角为一个所述止动舌片的中心线与相邻的所述装配槽的中心线之间的夹角。
[0014]本专利技术具有以下优点：
[0015]本专利技术提供一种螺母端面磨削量计算方法，包括：获取螺母及与螺母相配合的止动垫圈的图像，以及螺母的螺距；基于图像分析得到螺母的装配槽与止动垫圈的止动舌片之间的夹角；基于螺母的螺距与夹角确定螺母端面的磨削量。
[0016]本方法通过获取紧固状态下的螺母的装配槽与止动垫圈上的止动舌片之间的夹角，进而得到螺母的磨削量，实现螺母只需经过一次磨削即可与止动垫圈成功装配，无需操作人员通过自身经验肉眼判断磨削量，避免由于磨削量判断不准确导致操作人员需要进行多次的磨削操作，节省了安装调配的时间。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1示出了本专利技术实施例提供的螺母端面磨削量计算方法的流程图。
[0019]图2示出了本专利技术实施例提供的螺母的装配方法的流程图。
[0020]图3示出了本专利技术实施例提供的锁紧装置的止动垫圈的主视图。
[0021]图4示出了本专利技术实施例提供的锁紧装置的止动垫圈的A
‑
A剖视图。
[0022]图5示出了本专利技术实施例提供的锁紧装置的螺母的主视图。
[0023]图6示出了本专利技术实施例提供的锁紧装置的螺母的B
‑
B剖视图。
[0024]图7示出了本专利技术实施例提供的螺母与止动舌片之间的夹角示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、螺母；11、装配槽；2、止动垫圈；21、止动舌片；22、垫圈本体。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术
人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0030]此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0031]本实施例一种螺母端面磨削量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母端面磨削量计算方法，其特征在于，包括：获取螺母(1)及与所述螺母(1)相配合的止动垫圈(2)的图像，以及所述螺母(1)的螺距；基于所述图像分析得到所述螺母(1)的装配槽(11)与所述止动垫圈(2)的止动舌片(21)之间的夹角；基于所述螺母(1)的螺距与所述夹角确定所述螺母(1)端面的磨削量。2.根据权利要求1所述的螺母端面磨削量计算方法，其特征在于，基于所述图像分析得到所述螺母(1)的装配槽(11)与所述止动垫圈(2)的止动舌片(21)之间的夹角，包括：基于所述图像分别确定所述装配槽(11)的中心线及所述止动舌片(21)的中心线；分析得到所述装配槽(11)的中心线及所述止动舌片(21)的中心线之间的夹角。3.根据权利要求1或2所述的螺母端面磨削量计算方法，其特征在于，通过以下公式计算所述螺母(1)端面的磨削量：A/360
°
＝X/B，其中，A为所述螺母(1)的螺距，X为所述磨削量，B为所述夹角。4.一种螺母的装配方法，其特征在于，包括：将止动垫圈(2)、螺母(1)依次套装在轴上；拍摄所述止动垫圈(2)与所述螺母(1)的装配照片；基于所述装配照片分析得到所述止动垫圈(2)上的止动舌片(21)与所述螺母(1)上的装配槽(11)之间的夹角；基于所述螺母(1)的螺距与所述夹角确定所述螺母(1)端面的磨削量；将所述螺母(1)的厚度按照所述磨削量进行磨削；将磨削后的所述螺母(1)套装在所述止动舌片(21)的外周且一端抵接垫圈本体(22)，将伸置在所述螺母(1)外部的所述止动舌片(21)翻折至所述装配槽(11)中。5.根据权利要求4所述的螺母的装配方法，其特征在于，在拍摄所述装配照片时，拍照设备与所述螺母(1)同轴设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾艳萍，李德强，史善广，荣先军，孙力，高鹏，冯钊荣，
申请(专利权)人：中国航发湖南动力机械研究所，
类型：发明
国别省市：