树脂注塑开口拉链前码为斜边的自动穿拉头合拉链机器制造技术

本发明专利技术的树脂注塑开口拉链前码为斜边的自动穿拉头合拉链机器，包括机架，机架上设有拉头振动出料装置、平移装置、拉头定位装置、拉头转送装置、链带定位装置、拉带装置和拉头平移装置，平移装置处于机架的右侧，拉头定位装置处于平移装置的左侧外，拉头转送装置设在拉头振动出料装置输出端，拉头定位装置处于拉头转送装置前方，链带定位装置处于拉头定位装置左上方，拉带装置处于链带定位装置左侧，拉带装置处于前夹带装置左侧外，拉头平移装置处于前夹带装置右侧外。与现有技术相比，其使拉头在前码具有斜口的链带上进行自动装入及拉合，无需手工安装拉头，组装效率高，销售后直接地两闭合段处进行切断即可得到一条条完整的拉链，易于运输。易于运输。易于运输。

【技术实现步骤摘要】
树脂注塑开口拉链前码为斜边的自动穿拉头合拉链机器


[0001]本专利技术涉及拉链生产设备
，特别是涉及树脂注塑开口拉链前码为斜边的自动穿拉头合拉链机器。

技术介绍

[0002]现有的拉链具有拉头和链带，链带具有第一链带和第二链带，第一链带的第一端部具有方块，第二链带的第一端部具有插入方块内的插销，第一链带的第二端端部和第二链带的第二端部均具有前码，此前码为方形块体；拉头具有上翼板、下翼板和处于上翼板和下翼板之间的连接柱，上翼板的顶面具有象鼻，象鼻上具有拉片，上翼板和下翼板之间形成有分别供第一链带和第二链带对应穿过的链带穿过通道。生产时，拉头和链带是分开生产的，生产后需要将拉头和链带拉合在一起才会销售出去。传统拉链的拉合方式是，采用手工装拉头装入链带上，这样工作效率低，后来采用机械化操作，即将通过合链机将拉头装入链带上。然而，此种合链机的工作方式是将链带放卷出来一段长度，之后拉头平直地从第一链带的前码中装入第一链带上，之后插销再插入第一链带的方块内拉合第一链带和第二链带，因拉头是平直插入第一链带的前码中，所以，当拉头拉合一条链带后只能将该条链带切断，才可能下一拉头装入第一链带上，这样销售时拉链是一条条的，不好运输。为此，市面上又出了前码具有斜口的第一链带，即第一链带上前码的两面均凹设有贯穿前码宽度方向两侧的通口，此通口为倾斜设置，使前码上形成有一由内至外向方块方向倾斜的斜口，这样，整卷的链带条成型后具有若干个闭合段，链带条位于两闭合段之间具有链带结构，即具有分开设置的第一链带结构和第二链带结构，这样，拉头在链带条中其第一链带的前码斜口对应于拉头的链带穿过通道倾斜插入前码内即可使拉头装入第一链带上至方块处，最后再将第二链带的插销插入方块内即可使第一链带与第二链带拉合得到拉链，之后，再将下一个拉头直接从第一链带与第二链带之间的间距中将拉头倾斜装入第一链带上，如此反复，即可使整卷链带条上形成有若干条拉链，最后收卷成整卷状态进行销售，销售后服装生产者直接在链条带中位于闭合段处进行切断即可形成一条完整的拉链。此种链带条虽实现了各拉头装上后整卷销售的效果，但是因现在合链机只适用于拉头在前码上平直插入安装的方式，无法适用于拉头在前码具有斜口的链带上的安装，从而造成拉头在前码为具有斜口的链带上的安装只能采用手工操作，进而造成生产效率低的问题。
[0003]有鉴于此，本专利技术人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种拉头在前码具有斜口的链带上的安装采用自动化操作，无需手工，组装效率高的树脂注塑开口拉链前码为斜边的自动穿拉头合拉链机器。
[0005]本专利技术公开的树脂注塑开口拉链前码为斜边的自动穿拉头合拉链机器，包括机架，机架上设有供拉头输出的拉头振动出料装置、拉动链条平移的平移装置、对拉头进行固定的拉头定位装置和将拉头振动出料装置输出的拉头送至拉头定位装置的拉头转送装置，
以链条的平移方向为由左至右方向，平移装置处于机架的右侧，拉头定位装置处于平移装置的左侧外，其特征在于：还包括链带定位装置、拉带装置和拉头平移装置，其中：所述拉头振动出料装置的输出端朝左向下倾斜延伸设置，所述拉头转送装置设置在拉头振动出料装置的输出端左侧，所述拉头定位装置处于拉头转送装置前方，所述链带定位装置处于拉头定位装置的左侧上方，所述拉带装置处于链带定位装置的左侧；所述拉头定位装置具有升降座、旋转座和放置座，升降座以上下升降的方式安装在机架上，旋转座转动安装在升降座上，升降座上安装有驱动旋转座旋转的旋转驱动装置，上述放置座以能左右平移的方式滑动安装在旋转座的顶面上，上述旋转座上安装有驱动放置座平移的平移驱动装置，上述放置座的顶面设有供拉头平放于内定位的定位结构；所述链带定位装置具有前夹带装置和后夹带装置，前夹带装置上具有供链带呈左右方向平移穿过并能对链带进行夹放的前夹带件，后夹带装置上具有供链带呈左右方向平移穿过并能对链带进行夹放的后夹带件，前夹带装置与后夹带装置之间具有过带间距；上述放置座的定位结构落入至过带间距范围内，并处于过带间距的右侧下方，上述后夹带装置以能左右、前后平移的方式安装在机架上，上述前夹带装置以能上下升降的方式安装在机架上；所述拉带装置处于前夹带装置的左侧外，拉带装置具有供链带呈左右方向平移穿过并能对链带进行夹放的左夹带件，左夹带件以能左右平移的方式安装在机架上；所述拉头平移装置处于前夹带装置的右侧外，拉头平移装置具有能左右平移并对拉头进行夹放的拉头夹放件。
[0006]上述机架具有底架和固定在底架上的安装板，底架为顶面敞开的中空方形框架，上述安装板上开设有沿左右方向延伸的伸出口，上述安装板的顶面固定竖立有处于伸出口后侧的安装立板，安装立板具有左侧部和右侧部，左侧部的顶面高于右侧部的顶面，上述链带定位装置和拉带装置安装在左侧部上，上述拉头转送装置和拉头定位装置安装在右侧部，且上述拉头定位装置处于上述伸出口范围内。
[0007]上述拉头转送装置具有转送块和转送气缸，上述右侧部的顶面固定有L形板，L形板具有横部和竖部，横部沿前后方向延伸，且横部的前端叠压安装在右侧部的顶面上，竖部竖立在横部的顶面后部上，转送气缸固定在竖部的后侧壁上，且转送气缸的输出端向前伸出竖部，上述转送块通过滑轨以前后滑动的方式滑动安装在横部顶面上，转送气缸的输出端与转送块固定连接，转送块的顶面前侧固定有向前延伸的插入板，插入板的右侧面向左凹设有通至插入板前侧供拉头容置于内的容置通槽，容置通槽的后内槽壁上向前凸设有能伸入拉头一侧的链带穿过通道内的插片。
[0008]上述右侧部的前侧面上锁固有沿上下方向延伸并向下穿过伸出口的前滑轨，上述升降座具有滑动安装在前滑轨上的后滑块和锁固在后滑块前侧面上的前座体，上述旋转座转动安装有前座体上，前座体上安装有带动旋转座转动的旋转气缸，上述旋转气缸为所述的旋转驱动装置。
[0009]上述旋转座具有旋转块和上块体，上述前座体具有上顶板和下杆体，旋转块平放于上顶板上，旋转气缸平放安装在下杆体底面上，旋转块的底面固定竖立有转动穿过安装在上顶板上的旋转轴，旋转气缸的输出轴与旋转轴的下端固定连接，上块体内开设有沿放置座平移方向贯通的贯通滑槽，上述上块体的顶面开设有处于贯通滑槽范围内并与贯通滑槽相连通的连通口，连通口的口径小于贯通滑槽的槽宽，放置座具有下滑块、第一定位块和第二定位块，上述下滑块滑动嵌装于贯通滑槽内，上述第一定位块与第二定位块竖立左右
相对间隔设置，第一定位块与第二定位块之间形成有供拉头的拉片伸入于内的伸入间距，第一定位块的顶面和第二定位块的顶面均下凹有供拉头的下翼板局部部位嵌入于内并与伸入间距相连通的嵌放槽，两嵌放槽围成有与拉头下翼板相吻合的容置凹陷，且第一定位块与第二定位块相对的对立面上均凹设有沿上下方向延伸与嵌入槽相贯通的，并供拉头象鼻的部分部位伸入于内的通凹陷，伸入间距、通凹陷与容置凹陷构成所述的定位结构；第一定位块的下端部和第二定位块的下端部嵌入连通口内并叠放锁固在下滑块上，上块体的外侧壁上安装有横卧设置的平移气缸，且上述平移气缸的输出端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.树脂注塑开口拉链前码为斜边的自动穿拉头合拉链机器，包括机架，机架上设有供拉头输出的拉头振动出料装置、拉动链条平移的平移装置、对拉头进行固定的拉头定位装置和将拉头振动出料装置输出的拉头送至拉头定位装置的拉头转送装置，以链条的平移方向为由左至右方向，平移装置处于机架的右侧，拉头定位装置处于平移装置的左侧外，其特征在于：还包括链带定位装置、拉带装置和拉头平移装置，其中：所述拉头振动出料装置的输出端朝左向下倾斜延伸设置，所述拉头转送装置设置在拉头振动出料装置的输出端左侧，所述拉头定位装置处于拉头转送装置前方，所述链带定位装置处于拉头定位装置的左侧上方，所述拉带装置处于链带定位装置的左侧；所述拉头定位装置具有升降座、旋转座和放置座，升降座以上下升降的方式安装在机架上，旋转座转动安装在升降座上，升降座上安装有驱动旋转座旋转的旋转驱动装置，上述放置座以能左右平移的方式滑动安装在旋转座的顶面上，上述旋转座上安装有驱动放置座平移的平移驱动装置，上述放置座的顶面设有供拉头平放于内定位的定位结构；所述链带定位装置具有前夹带装置和后夹带装置，前夹带装置上具有供链带呈左右方向平移穿过并能对链带进行夹放的前夹带件，后夹带装置上具有供链带呈左右方向平移穿过并能对链带进行夹放的后夹带件，前夹带装置与后夹带装置之间具有过带间距；上述放置座的定位结构落入至过带间距范围内，并处于过带间距的右侧下方，上述后夹带装置以能左右、前后平移的方式安装在机架上，上述前夹带装置以能上下升降的方式安装在机架上；所述拉带装置处于前夹带装置的左侧外，拉带装置具有供链带呈左右方向平移穿过并能对链带进行夹放的左夹带件，左夹带件以能左右平移的方式安装在机架上；所述拉头平移装置处于前夹带装置的右侧外，拉头平移装置具有能左右平移并对拉头进行夹放的拉头夹放件。2.根据权利要求1所述的树脂注塑开口拉链前码为斜边的自动穿拉头合拉链机器，其特征在于：上述机架具有底架和固定在底架上的安装板，底架为顶面敞开的中空方形框架，上述安装板上开设有沿左右方向延伸的伸出口，上述安装板的顶面固定竖立有处于伸出口后侧的安装立板，安装立板具有左侧部和右侧部，左侧部的顶面高于右侧部的顶面，上述链带定位装置和拉带装置安装在左侧部上，上述拉头转送装置和拉头定位装置安装在右侧部，且上述拉头定位装置处于上述伸出口范围内。3.根据权利要求2所述的树脂注塑开口拉链前码为斜边的自动穿拉头合拉链机器，其特征在于：上述拉头转送装置具有转送块和转送气缸，上述右侧部的顶面固定有L形板，L形板具有横部和竖部，横部沿前后方向延伸，且横部的前端叠压安装在右侧部的顶面上，竖部竖立在横部的顶面后部上，转送气缸固定在竖部的后侧壁上，且转送气缸的输出端向前伸出竖部，上述转送块通过滑轨以前后滑动的方式滑动安装在横部顶面上，转送气缸的输出端与转送块固定连接，转送块的顶面前侧固定有向前延伸的插入板，插入板的右侧面向左凹设有通至插入板前侧供拉头容置于内的容置通槽，容置通槽的后内槽壁上向前凸设有能伸入拉头一侧的链带穿过通道内的插片。4.根据权利要求2所述的树脂注塑开口拉链前码为斜边的自动穿拉头合拉链机器，其特征在于：上述右侧部的前侧面上锁固有沿上下方向延伸并向下穿过伸出口的前滑轨，上述升降座具有滑动安装在前滑轨上的后滑块和锁固在后滑块前侧面上的前座体，上述旋转
座转动安装有前座体上，前座体上安装有带动旋转座转动的旋转气缸，上述旋转气缸为所述的旋转驱动装置。5.根据权利要求4所述的树脂注塑开口拉链前码为斜边的自动穿拉头合拉链机器，其特征在于：上述旋转座具有旋转块和上块体，上述前座体具有上顶板和下杆体，旋转块平放于上顶板上，旋转气缸平放安装在下杆体底面上，旋转块的底面固定竖立有转动穿过安装在上顶板上的旋转轴，旋转气缸的输出轴与旋转轴的下端固定连接，上块体内开设有沿放置座平移方向贯通的贯通滑槽，上述上块体的顶面开设有处于贯通滑槽范围内并与贯通滑槽相连通的连通口，连通口的口径小于贯通滑槽的槽宽，放置座具有下滑块、第一定位块和第二定位块，上述下滑块滑动嵌装于贯通滑槽内，上述第一定位块与第二定位块竖立左右相对间隔设置，第一定位块与第二定位块之间形成有供拉头的拉片伸入于内的伸入间距，第一定位块的顶面和第二定位块的顶面均下凹有供拉头的下翼板局部部位嵌入于内并与伸入间距相连通的嵌放槽，两嵌放槽围成有与拉头下翼板相吻合的容置凹陷，且第一定位块与第二定位块相对的对立面上均凹设有沿上下方向延伸与嵌入槽相贯通的，并供拉头象鼻的部分部位伸入于内的通凹陷，伸入间距、通凹陷与容置凹陷构成所述的定位结构；第一定位块的下端部和第二定位块的下端部嵌入连通口内并叠放锁固在下滑块上，上块体的外侧壁上安装有横卧设置的平移气缸，且上述平移气缸的输出端与上述下滑块固定连接，平移气缸为所述的平移驱动装置。6.根据权利要求5所述的树脂注塑开口拉链前码为斜边的自动穿拉头合拉链机器，其特征在于：上述第一定位块上开设有沿上下方向延伸并左右贯穿的条形孔，上述条形孔内竖立有勾杆，上述勾杆以能左右摆动的方向活动铰接在上述第一定位块的条形孔内，且上述勾杆的上端部外侧壁朝向第二定位块的一面上凸设有伸入上述伸入间距内的码勾块，上述勾杆的下端部凸设有延伸至第二定位块内的伸入杆，上述第二定位块上开设有供伸入杆上下平移的条形伸入孔，上述伸入杆上具有处于条形伸入孔外并向上延伸的连接杆，上述第二定位块背向第一定位块的一面外竖立有安装在第二定位块上的升降气缸，上述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李镜昌，杨先亮，廖民荣，温卫华，
申请(专利权)人：晋江市盈兴机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：