本实用新型专利技术的塑料拉链的链带定位装置，包括座体，后夹带装置以能左右、前后平移的方式安装在座体上，前夹带装置以能上下升降的方式安装在座体上，前夹带装置上具有限位板，限位板通过转动复位机构转动安装设置，且限位板与后夹带装置之间的间距小于拉头的最大外径，限位板处于前夹带装置的夹紧件前侧，且限位板的后侧面向前凹设有与过带间距相通供链带上的插销容置于内的容置缺槽。与现有技术相比，能使成卷的链带放卷后若干拉头依次装入链带后才进行裁切，无需每装完一个拉头就需进行裁切，穿拉速度快，且穿拉头时两链带的上下错位易于拉头的装入，且插销插入时利用限位板使插销被限位易于插销插入拉头和方块内，使拉头的穿入更为顺畅。穿入更为顺畅。穿入更为顺畅。
【技术实现步骤摘要】
塑料拉链的链带定位装置
[0001]本技术涉及拉链生产设备
，特别是涉及塑料拉链的链带定位装置。
技术介绍
[0002]拉链由于其使用的便捷性，在日常生活中应用广泛。在拉链制造过程中，需要将拉头穿装到两片链带的链牙上，以形成拉链结构。目前，在将拉头穿到拉链的链带上时，通常利用驱动机构带动夹持装置移动，使该夹持装置夹住两片链带往后退并穿入拉头，当拉链到达预定设定的长度时停止，接着裁切装置切断拉链后，该夹持装置后退到设定位置停止，完成对一段拉链的加工制作。但是，此种夹带方式只能安装好一段截切才可进行下一拉链的组装，穿拉速度较低，且两链带同时插入拉头易造成插入不易的问题。
[0003]有鉴于此，本专利技术人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种穿拉速度快，易于拉头与两链带穿拉的链带定位装置。
[0005]本技术公开的塑料拉链的链带定位装置，包括座体，座体上安装有分别对两条链带夹紧的夹带装置，两夹带装置相对设置，夹带装置上具有对带体进行夹紧的夹紧件，其一夹带装置为前夹带装置，另一夹带装置为后夹带装置，前夹带装置与后夹带装置之间具有过带间距；上述后夹带装置以能左右、前后平移的方式安装在座体上，上述前夹带装置以能上下升降的方式安装在座体上，上述前夹带装置上具有对链带的插销进行限位的限位板，上述限位板通过转动复位机构转动安装设置，且限位板与后夹带装置之间的间距小于拉头的最大外径，限位板处于前夹带装置的夹紧件前侧，且限位板的后侧面向前凹设有与过带间距相通供链带上的插销容置于内的容置缺槽。
[0006]上述座体具有底座和竖立在底座顶面的前立柱及后立柱，前夹带装置安装在前立柱上，后夹带装置安装在后立柱上。
[0007]上述后夹带装置具有固定条、滑块板和夹板，固定条沿左右方向延伸设置，且固定条的左端固定在后立柱上，滑块板沿前后方向平卧设置，滑块板的前端滑动安装在固定条上，夹板具有上夹板和下夹板，滑块板的顶面下凹有向前通至滑块板前侧面外的安装凹槽，下夹板滑动安装在滑块板上并处于安装凹槽内，且下夹板的前侧伸出安装凹槽前侧外，上述上夹板叠放于下夹板上并处于安装凹槽内，且上夹板的前侧伸出安装凹槽前侧外，滑块板的后侧上安装有与下夹板固定连接推动下夹板前后的后推气缸，上述下夹板的后端上安装有竖立处于上夹板上方的下压气缸，下压气缸的输出端朝下设置并与上夹板固定连接，上述夹板为所述的后夹带装置的夹紧件。
[0008]上述前夹带装置具有后座体和前导轨，上述前导轨沿上下方竖立设置并锁固在前立柱的后侧面上，上述后座体滑动安装在前导轨上，前立柱上安装有驱动后座体上下移动的前升降气缸，上述后座体的后侧设有沿左右方向的放置板条，上述限位板平放于放置板
条的顶面前侧并活动铰接在放置板条上，上述放置板条的后侧壁上向后凸设有沿左右方向延伸的条形块，上述条形块处于限位板的后侧后方，条形块的顶面下凹有沿前后方向贯穿的条形凹槽，上述条形凹槽内竖立有能上下升降的顶压板，上述条形块的后侧上锁固有缸座，上述缸座上安装有驱动顶压板上下升降的顶压气缸，上述条形块与上述顶压板构成所述的前夹带装置的夹紧件。
[0009]上述缸座的后侧悬空处于条形凹槽的上方，缸座的后侧上开设有上下贯通的通孔，上述顶压板为竖立设置的条形板，上述顶压板的下端穿过通孔至条形凹槽的槽口上方，上述顶压气缸竖立安装在缸座的顶面上，且顶压气缸的输出端与顶压板的上端固定连接。
[0010]上述限位板为方形板，上述限位板的前侧左端通过销轴活动铰接安装在后座体上，销轴外套设有扭簧，扭簧的一臂与限位板的底面固定，扭簧的另一臂与放置板条的顶面固定，销轴与扭簧构成所述的转动复位机构，上述限位板的后侧右端向后凸设有处于条形块前方的凸耳，凸耳的后侧壁左侧向后凹设有沿左右方向延伸并通至凸耳左侧外的条形凹孔，凸耳的左侧壁与条形凹孔的前孔壁弧形过渡，且凸耳的左侧面为弧面。
[0011]本技术的塑料拉链的链带定位装置，应用时，两个链带分别对应设置在座体上，以具有插销的链带为前链带、，具有方块的链带为后链带，拉头装入前，后夹带装置前移夹紧后链带并使后链带的上止块处于后夹带装置的夹持件旁，前夹带装置带动处于前链带向上提起，两链带上下错位，两链带的上下错位，使拉头不受前链带的影响能轻易装入后链带上，且后链带在上止处被夹紧更易于拉头装入，拉头装入后后夹带装置的左移可将拉头带至后链带的方块处，此时前夹带装置下移复位，前链带下移复位，前链带上的插销刚好在拉头的右侧处，前链带向左拉动即可使插销插入拉头及方块内，最后拉头再向右平移，拉头的右移使限位板向前偏摆不会影响拉头的平移，最终拉头与两链带拉合得到一条拉链，如此反复操作即可使各拉头依次装入成卷的链带上，最后再进行一段一段裁切。与现有技术相比，能使成卷的链带放卷后若干拉头依次装入链带后才进行裁切，无需每装完一个拉头就需进行裁切，穿拉速度快，且穿拉头时两链带的上下错位易于拉头的装入，且插销插入时利用限位板使插销被限位易于插销插入拉头和方块内，使拉头的穿入更为顺畅。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体图；
[0013]图2为本技术中前夹带装置的立体图。
具体实施方式
[0014]本技术的塑料拉链的链带定位装置，如图1
‑
2所示，包括座体1，座体1上安装有分别对两条链带夹紧的夹带装置，两夹带装置相对设置，夹带装置上具有对带体进行夹紧的夹紧件，其一夹带装置为前夹带装置2，另一夹带装置为后夹带装置3，前夹带装置与后夹带装置之间具有过带间距；后夹带装置3以能左右、前后平移的方式安装在座体1上，前夹带装置2以能上下升降的方式安装在座体上，前夹带装置上具有对链带的插销进行限位的限位板4，限位板4通过转动复位机构转动安装设置，且限位板与后夹带装置之间的间距小于拉头的最大外径，限位板4处于前夹带装置的夹紧件前侧，且限位板的后侧面向前凹设有与过带间距相通供链带上的插销容置于内的容置缺槽。
[0015]优佳的是：座体1具有底座11和竖立在底座顶面的前立柱12及后立柱13，前夹带装置2安装在前立柱12上，后夹带装置3安装在后立柱13上。
[0016]所述后夹带装置3具有固定条31、滑块板32和夹板，固定条31沿左右方向延伸设置，且固定条31的左端固定在后立柱13上，滑块板32沿前后方向平卧设置，滑块板32的前端滑动安装在固定条31上，固定条与滑块板的滑动方式为公知的，采用凹凸配合方式，在此不再复述，后立柱13上安装带动滑动块左右平移的平移气缸(图中未画出)，夹板具有上夹板33和下夹板34，滑块板32的顶面下凹有向前通至滑块板前侧面外的安装凹槽(图中未示出)，下夹板34滑动平放安装在滑块板上并处于安装凹槽内，且下夹板34的前侧伸出安装凹槽前侧外，上夹板33叠放于下夹板34上并处于安装凹槽内，且上夹板33的前侧伸出安装凹槽前侧外，滑块板的后侧上安装有与下夹板固定连接推动下夹板前后的后推气缸35，下夹板34的后端上安装有竖立本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.塑料拉链的链带定位装置，包括座体，座体上安装有分别对两条链带夹紧的夹带装置，两夹带装置相对设置，夹带装置上具有对带体进行夹紧的夹紧件，其一夹带装置为前夹带装置，另一夹带装置为后夹带装置，前夹带装置与后夹带装置之间具有过带间距；其特征在于：上述后夹带装置以能左右、前后平移的方式安装在座体上，上述前夹带装置以能上下升降的方式安装在座体上，上述前夹带装置上具有对链带的插销进行限位的限位板，上述限位板通过转动复位机构转动安装设置，且限位板与后夹带装置之间的间距小于拉头的最大外径，限位板处于前夹带装置的夹紧件前侧，且限位板的后侧面向前凹设有与过带间距相通供链带上的插销容置于内的容置缺槽。2.根据权利要求1所述的塑料拉链的链带定位装置，其特征在于：上述座体具有底座和竖立在底座顶面的前立柱及后立柱，前夹带装置安装在前立柱上，后夹带装置安装在后立柱上。3.根据权利要求2所述的塑料拉链的链带定位装置，其特征在于：上述后夹带装置具有固定条、滑块板和夹板，固定条沿左右方向延伸设置，且固定条的左端固定在后立柱上，滑块板沿前后方向平卧设置，滑块板的前端滑动安装在固定条上，夹板具有上夹板和下夹板，滑块板的顶面下凹有向前通至滑块板前侧面外的安装凹槽，下夹板滑动安装在滑块板上并处于安装凹槽内，且下夹板的前侧伸出安装凹槽前侧外，上述上夹板叠放于下夹板上并处于安装凹槽内，且上夹板的前侧伸出安装凹槽前侧外，滑块板的后侧上安装有与下夹板固定连接推动下夹板前后的后推气缸，上述下夹板的后端上安装有竖立处于上夹板上方的下压气缸，下压气缸的输出端朝下设置并与上夹板固定连接，上述夹板为所述的后...
【专利技术属性】
技术研发人员：李镜昌，温卫华，廖民荣，杨先亮，
申请(专利权)人：晋江市盈兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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