一种铅合金蓄电池极柱铅套表面滚压形变改性设备及方法技术

一种铅合金蓄电池极柱铅套表面滚压形变改性设备及方法，包括床身、气缸、直线导轨、溜板、滚轮架、传动轮和滚压装置，在床身前部相对安装有左直线导轨和右直线导轨，在左直线导轨和右直线导轨上对应安装有左溜板和右溜板，在左溜板的左侧和右溜板的右侧分别装有左侧气缸和右侧气缸，在左溜板上安装有左侧调速电机和左滚轮架，在右溜板上安装有右侧调速电机和右滚轮架，在左滚轮架和右滚轮架上安装有滚压装置；采用的加工方法是将待加工的铅套安装在芯轴上，滚轮紧密地与铅套的外圆表面对应位置相接触，并压紧，起动调速电机，滚轮滚动并对铅套施加压力，进行滚压加工，最后进行抛光去除毛刺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铅合金蓄电池极柱铅套的表面滚压形变改性设备及其方法。
技术介绍
传统的铅合金蓄电池极柱铅套生产工艺多采用重力浇铸法生产，该方法是将一定温度的铅合金液以手工或机械浇铸于金属模具中的成型方法。该方法易产生气孔和裂纹等铸造缺陷，生产的极柱铅套零件材质致密度低造成电阻率较大，表面光洁度很差且往往存在气孔和毛剌，不仅零件美观程度很差，而且表面的耐蚀性差。
技术实现思路
针对现有铅合金蓄电池极柱铅套生产中易产生气孔和裂纹，表面光洁度差而且表面耐蚀性差等缺点和不足，本专利技术提供了一种易操作、生产效率高、加工成本低并能够显著提高铅合金蓄电池极柱铅套的致密度、表面光洁度和耐蚀性，且降低电阻率的铅合金蓄电池极柱铅套的表面滚压形变改性设备及其方法。 本专利技术采用的设备 —种铅合金蓄电池极柱铅套表面滚压形变改性设备，包括床身、气缸、直线导轨、溜板、滚轮架、传动轮和滚压装置，在床身前部安装有左直线导轨和右直线导轨，在左直线导轨和右直线导轨上对应安装有左溜板和右溜板，在左溜板的左侧和右溜板的右侧分别装有左侧气缸和右侧气缸，在左溜板上安装有左侧调速电机和左滚轮架，在右溜板上安装有右侧调速电机和右滚轮架，在左滚轮架和右滚轮架上安装有滚压装置。 所述的滚压装置为三滚轮滚压装置，在左滚轮架上安装有一个传动轮和两个滚轮，传动轮带动滚轮转动，在右滚轮架上安装有一个滚轮，左滚轮架上的两个滚轮和右滚轮架上的滚轮呈三角位置设置，并在三个滚轮之间设置有芯轴。 所述的滚压装置为四滚轮滚压装置，在左滚轮架上安装有一个传动轮和两个滚轮，在右滚轮架上安装有一个传动轮和两个滚轮，左滚轮架上的两个滚轮和右滚轮架上的两个滚轮呈矩形位置设置，并在四个滚轮之间设置有芯轴。 所述的三滚轮滚压装置的左滚轮架上的传动轮同轴安装有带轮，左滚轮架上的滚轮同轴安装有与传动轮啮合的传动齿轮，左侧调速电机输出轮通过皮带带动带轮转动，进而带动传动轮转动，传动轮带动与其啮合的传动齿轮转动，进而带动左滚轮架上的滚轮转动，在右滚轮架上的滚轮同轴安装有带轮，右侧调速电机通过皮带带动带轮转动，进而带动右滚轮架上的滚轮转动。 所述的四滚轮滚压装置的左滚轮架上的传动轮同轴安装有带轮，左滚轮架上的滚轮同轴上安装有与传动轮啮合的传动齿轮，左侧调速电机输出轮通过皮带带动带轮转动，进而带动传动轮转动，传动轮带动与其啮合的传动齿轮转动，进而带动左滚轮架上的滚轮转动；在右滚轮架上的传动轮同轴安装有带轮，右滚轮架上的滚轮同轴上安装有与传动轮啮合的传动齿轮，右侧调速电机输出轮通过皮带带动带轮转动，进而带动传动轮转动，传动轮带动与其啮合的传动齿轮，进而带动右滚轮架上的滚轮转动。 所述的滚轮上设置有具有梯形截面的环形槽。本专利技术采用上述设备进行加工，其加工方法如下 —种铅合金蓄电池极柱铅套表面滚压形变改性方法，采用重力浇铸法生产的铅合 金蓄电池极柱铅套作为坯料安装在芯轴上，利用与铅合金蓄电池极柱铅套表面相配合的滚 轮对极柱铅套表面进行滚压形变，同时采用冷却液进行冷却及润滑，滚压形变结束后对铅 合金蓄电池极柱铅套表面进行抛光处理，具体工艺步骤如下 1、将铅合金蓄电池极柱铅套安装在设备的芯轴上，铅合金蓄电池极柱铅套内孔圆 锥与芯轴外圆锥紧密配合； 2、将均匀分布在铅合金蓄电池极柱铅套外圆周处的滚轮紧密地与铅合金蓄电池 极柱铅套的外圆表面对应位置相接触，并压紧； 3、起动调速电机，使均匀分布在铅合金蓄电池极柱铅套外圆周处的滚轮同步转 动，转速为40 2000r/min，同时施加30 50kgf的压力在铅合金蓄电池极柱铅套表面进 行滚压加工，并对铅合金蓄电池极柱铅套进行冷却及润滑； 4、对经过滚压形变改性的铅合金蓄电池极柱铅套表面进行抛光，去除毛剌。 本专利技术的有益效果 采用滚压形变改性的方法，利用滚压形变改性的专用设备，将传统的重力浇铸法 生产的铅合金蓄电池极柱铅套作为坯料进行表面滚压形变改性，能够显著提高铅合金蓄电 池极柱铅套的表面光洁度，使耐蚀性提高20 30%，表面无气孔和毛剌，表面层晶粒细化， 致密度增大，电阻率可减小2 5%，经过滚压后的铅套端部的环型槽外圆处具有独特的凸 起形状设计，密封性良好，能够有效防止电解液泄漏现象的发生，生产效率高，成本低。附图说明图1为本专利技术的机构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的滚压装置放大示意图；图4为图2的滚压装置放大示意图；图5为实施例3结构示意图；图6为图5的俯视图；图7为图5的滚压装置放大示意图；图8为图6的滚压装置结构示意图；图9为滚轮示意图；图10为滚轮和铅套配合加工示意图；图11为加工前铅套示意12为加工后铅套示意图，图13为图12局部放大图；图中1-床身，2-左直线导轨，3-左溜板，4-左侧气缸，5--左侧调速电机，e-左滚轮架，7--滚压装置，8-右滚轮架，9-右溜板，10-右侧调速电机，11-右侧气缸，12-右直线导轨，13-传动轮，14-带轮，15-传动齿轮，16-滚轮，17-芯轴，18-环形槽，19-铅套，20-凸起具体实施例方式下面结合实施例和附图对本专利技术作进一步描述。 实施例1 :三滚轮滚压装置 如图1、2所示，一种铅合金蓄电池极柱铅套的表面滚压形变改性设备，包括床身 1、气缸、直线导轨、溜板、滚轮架、传动轮13和滚压装置7，在床身1前部相对安装有左直线 导轨2和右直线导轨12，并用螺钉固定在床身1上，在左直线导轨2和右直线导轨12上通 过螺钉对应安装有左溜板3和右溜板9，在左溜板3的左侧和右溜板9的右侧分别装有左侧 气缸4和右侧气缸11，在左溜板3上用螺栓安装有左侧调速电机5和左滚轮架6，在右溜板 9上用螺栓安装有右侧调速电机10和右滚轮架8，在左滚轮架6和右滚轮架8上安装有滚 压装置7。 如图3、4所示，所述的滚压装置7为三滚轮滚压装置，在左滚轮架6上通过轴和轴 承安装有一个传动轮13和两个滚轮16，传动轮13带动滚轮16转动，在右滚轮架8上通过 轴和轴承安装有一个滚轮16，左滚轮架6上的两个滚轮16和右滚轮架8上的滚轮16呈三 角位置设置，并在三个滚轮16之间通过轴和轴承安装有中部带有锥形结构的芯轴17。 如图3、4所示，所述的三滚轮滚压装置7的左滚轮架6上的传动轮13同轴上安装 有带轮14，左滚轮架6上的滚轮16同轴上安装有与传动轮13啮合的传动齿轮15，左侧调 速电机5输出轮通过皮带带动带轮14转动，进而带动传动轮13转动，传动轮13带动与其 啮合的传动齿轮15转动，进而带动左滚轮架6上的滚轮16转动，在右滚轮架8上的滚轮16 同轴安装有带轮14，右侧调速电机10通过皮带带动带轮14转动，进而带动右滚轮架8上的 滚轮16转动，三个滚轮16转动方向一致。 如图9所示，所述的滚轮16上设置有梯形截面的环形槽18。如图IO所示，利用滚 轮16对铅套19进行滚压加工，铅套19端部的环形槽外圆处受到滚轮16上具有梯形截面 的环形凹槽18的压力作用，形成独特的凸起20形状(如图13)，使铅套19安装密封性更加 良好，能够有效防止电解液泄漏现象的发生。 —种铅合金蓄电池极柱铅套的表面滚压形变改性方法，采用重力浇铸法生产的铅 合金蓄电池极柱铅套作为坯料安装在芯轴上，利用与铅合金蓄电池极柱铅套表面相配合的 滚轮对极柱铅套表面进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅合金蓄电池极柱铅套的表面滚压形变改性设备，包括床身，其特征在于在床身前部安装有左直线导轨和右直线导轨，在左直线导轨和右直线导轨上对应安装有左溜板和右溜板，在左溜板的左侧和右溜板的右侧分别装有左侧气缸和右侧气缸，在左溜板上安装有左侧调速电机和左滚轮架，在右溜板上安装有右侧调速电机和右滚轮架，在左滚轮架和右滚轮架上安装有滚压装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王守晶，
申请(专利权)人：王守晶，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]