球形点压工具制造技术

本实用新型专利技术公开了球形点压工具，包括具有内流道的主体和配装在主体流道后端的油管接头，主体流道前端经后Ｏ型密封圈抵接有喷射头，喷射头的外凸肩套装有垫块，喷射头前端流道抵接超高压喷头，并套装有后端紧压在垫块的高压滚动腔体，高压滚动腔体套装有归位弹簧，高压滚动腔体前端流道经前Ｏ型密封圈抵接有配装在油压腔体内前端的装有陶瓷球的保持套，后部压接垫块并经紧固件安装在主体的前部。工作时高压润滑油推动构成自由连体的超高压喷头、高压滚动腔体、保持套、陶瓷球向前位移，与加工工件接触受力，同时归位弹簧压缩受力，自由连体回缩至平衡位置，陶瓷球与加工工件通过滚压接触，使表面部分塑性变形，完成精细加工过程，提高疲劳强度。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及超精滚压工具，特别是涉及一种球形点压工具。
技术介绍
申请号为01270909的技术专利披露了《用于液压机油缸孔的弹性滚压工具》，其是在前外套内先后置有钢珠和心轴，心轴的端部的前外套内还置有弹簧座和弹簧，前外套上套装中外套，中外套内安装带有通孔的心轴，中外套上穿装有与心轴的通孔相通的直通管接头，中外套的后端装有后外套，中外套与后外套的连接处套装调节螺母，调节螺母上通过销子将后外套与中外套内置有的心轴穿装在一起，销子的顶端封装有丝堵，在后外套上紧固有锁母。使用其加工直径100毫米以下的液压油缸孔后，可使其缸孔内壁粗糙度大大提高，同时耐磨度和硬度也相应提高，在磨损小的情况下，达到提高液压油缸使用寿命的目的。但该结构无法通过滚动接触，使表面部分塑性变形，提高疲劳强度的技术。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能使加工工件通过陶瓷球的滚动接触，使表面部分塑性变形，提高疲劳强度的球形点压工具。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为球形点压工具，包括具有内流道的主体和配装在主体流道后端的油管接头，采取的措施包括主体流道前端经后O型密封圈抵接有喷射头，喷射头的外凸肩套装有垫块，喷射头前端流道抵接超高压喷头，并套装有后端紧压在垫块的高压滚动腔体，高压滚动腔体套装有归位弹簧，高压滚动腔体前端流道经前O型密封圈抵接有配装在油压腔体内前端的装有陶瓷球的保持套，后部压接垫块并经紧固件安装在主体的前部。超高压喷头、高压滚动腔体、保持套、陶瓷球构成自由连体。采取的措施还包括主体后侧壁制有纹孔螺接用于调节油管接头流量的螺丝。归位弹簧后端抵接高压滚动腔体后部外侧凸台上，而前端则抵接在油压腔体内腔制有的内凸台上。主体前端侧壁还装有工艺孔堵头螺钉。与现有技术相比，本技术主体流道前端经后O型密封圈抵接有喷射头，喷射头的外凸肩套装有垫块，喷射头前端流道抵接超高压喷头，并套装有后端紧压在垫块的高压滚动腔体，高压滚动腔体套装有归位弹簧，高压滚动腔体前端流道经前O型密封圈抵接有配装在油压腔体内前端的装有陶瓷球的保持套，后部压接垫块并经紧固件安装在主体的前部。工作时高压润滑油推动构成自由连体的超高压喷头、高压滚动腔体、保持套、陶瓷球向前位移，与加工工件接触受力，同时归位弹簧压缩受力，自由连体回缩至平衡位置，陶瓷球与加工工件通过滚压接触，使表面部分塑性变形，完成精细加工过程，提高疲劳强度。附图说明图1是本技术实施例整体结构剖视示意图。；图2是图1的外观结构示意图；图3是图1中各部件分解示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。图1至图3所示，球形点压工具，包括具有内流道的主体13和配装在主体13流道后端的油管接头15，主体13流道前端经后O型密封圈12抵接有喷射头11，喷射头11的外凸肩套装有垫块10，喷射头11前端流道抵接超高压喷头8，并套装有后端紧压在垫块10的高压滚动腔体7，高压滚动腔体7套装有归位弹簧6，高压滚动腔体7前端流道经前O型密封圈3抵接有配装在油压腔体5内前端的装有陶瓷球1的保持套2，后部压接垫块10并经紧固件4安装在主体13的前部。超高压喷头8、高压滚动腔体7、保持套2、陶瓷球1构成自由连体。主体13后侧壁制有纹孔螺接用于调节油管接头15流量的螺丝14。归位弹簧6后端抵接高压滚动腔体7后部外侧凸台上，而前端则抵接在油压腔体5内腔制有的内凸台上。主体13前端侧壁还装有工艺孔堵头螺钉16。工作原理本技术接通的高压润滑油经油管接头15导入，其流量由流量控制螺丝14调节，通过各部件变截面通道，润滑并且支撑悬浮的陶瓷球1，工作时高压润滑油推动构成自由连体的超高压喷头8、高压滚动腔体7、保持套2、陶瓷球1向前位移2mm至3mm，与加工工件接触受力，同时归位弹簧6压缩受力，自由连体回缩至平衡位置，陶瓷球1与加工工件通过滚压接触，使表面部分塑性变形，完成精细加工过程。本技术的优点在工作时陶瓷球与工件通过滚动接触，使表面部分塑性变形，提高疲劳强度的技术，具有下面的相关效果，一是表面部分产生残余压缩应力；二是由于加工硬化，增加材料强度；三是通过表面精加工，除去微小的表面凹凸。本技术球形滚压的作用是提高受反复加工部位负载的弯曲和扭曲的零件的疲劳强度。本技术的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本技术的范围。权利要求1.球形点压工具，包括具有内流道的主体(13)和配装在主体(13)流道后端的油管接头(15)，其特征是所述的主体(13)流道前端经后O型密封圈(12)抵接有喷射头(11)，喷射头(11)的外凸肩套装有垫块(10)，喷射头(11)前端流道抵接超高压喷头(8)，并套装有后端紧压在垫块(10)的高压滚动腔体(7)，高压滚动腔体(7)套装有归位弹簧(6)，高压滚动腔体(7)前端流道经前O型密封圈(3)抵接有配装在油压腔体(5)内前端的装有陶瓷球(1)的保持套(2)，后部压接垫块(10)并经紧固件(4)安装在主体(13)的前部。2.根据权利要求1所述的球形点压工具，其特征是所述的主体(13)后侧壁制有纹孔螺接用于调节油管接头(15)流量的螺丝(14)。3.根据权利要求1或2所述的球形点压工具，其特征是所述的归位弹簧(6)后端抵接高压滚动腔体(7)后部外侧凸台上，而前端则抵接在油压腔体(5)内腔制有的内凸台上。4.根据权利要求3所述的球形点压工具，其特征是所述的主体(13)前端侧壁还装有工艺孔堵头螺钉(16)。专利摘要本技术公开了球形点压工具，包括具有内流道的主体和配装在主体流道后端的油管接头，主体流道前端经后O型密封圈抵接有喷射头，喷射头的外凸肩套装有垫块，喷射头前端流道抵接超高压喷头，并套装有后端紧压在垫块的高压滚动腔体，高压滚动腔体套装有归位弹簧，高压滚动腔体前端流道经前O型密封圈抵接有配装在油压腔体内前端的装有陶瓷球的保持套，后部压接垫块并经紧固件安装在主体的前部。工作时高压润滑油推动构成自由连体的超高压喷头、高压滚动腔体、保持套、陶瓷球向前位移，与加工工件接触受力，同时归位弹簧压缩受力，自由连体回缩至平衡位置，陶瓷球与加工工件通过滚压接触，使表面部分塑性变形，完成精细加工过程，提高疲劳强度。文档编号B23P9/00GK2897526SQ200620104250公开日2007年5月9日 申请日期2006年6月1日 优先权日2006年6月1日专利技术者李龙江 申请人:李龙江本文档来自技高网...

【技术保护点】
球形点压工具，包括具有内流道的主体（１３）和配装在主体（１３）流道后端的油管接头（１５），其特征是：所述的主体（１３）流道前端经后Ｏ型密封圈（１２）抵接有喷射头（１１），喷射头（１１）的外凸肩套装有垫块（１０），喷射头（１１）前端流道抵接超高压喷头（８），并套装有后端紧压在垫块（１０）的高压滚动腔体（７），高压滚动腔体（７）套装有归位弹簧（６），高压滚动腔体（７）前端流道经前Ｏ型密封圈（３）抵接有配装在油压腔体（５）内前端的装有陶瓷球（１）的保持套（２），后部压接垫块（１０）并经紧固件（４）安装在主体（１３）的前部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙江，
申请(专利权)人：李龙江，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]