一种用于检测过氧化氢与亚铁离子反应终点的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于检测过氧化氢与亚铁离子反应终点的装置，涉及到反应测试装置技术领域，包括容器，所述容器中设置有正极柱和负极柱，所述正极柱的一端连接有电流检测设备，所述负极柱的一端也与电流检测设备连接，容器中注入含有亚铁离子的水溶液，行成原电池。本发明专利技术中设置的原电池可判断过氧化氢与亚铁离子反应的终点；原电池产生的电流可向电流检测设备输出，方便检测，整体的结构简单，可小型化设计，且可避免过氧化氢过量投加，造成浪费物料、对后续工艺造成不良影响等现象，实用性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于检测过氧化氢与亚铁离子反应终点的装置


[0001]本专利技术涉及反应测试装置
，特别涉及一种用于检测过氧化氢与亚铁离子反应终点的装置。

技术介绍

[0002]在一些行业中需要使用过氧化氢氧化亚铁离子，如污水处理、氯化锌生产除杂、热镀锌行业的助剂再生等。
[0003]判断液体氧化还原电极电位：液体中常有其他物质，如锌离子、有机物、氢离子等，使用ORP电极无法判断亚铁离子被氧化的终点；
[0004]判断亚铁离子含量或有无：亚铁离子选择电极有相关研究报道，但尚无市场化的设备；
[0005]判断过氧化氢浓度或有无：过氧化氢的在线检测基于折光原理，对溶液色度、浊度等要求高，应用场景有限；
[0006]所以，通常为以投加过量的过氧化氢使亚铁离子完全被氧化。尚无可靠的在线检测亚铁离子被完全氧化的方法。
[0007]因此，提出一种用于检测过氧化氢与亚铁离子反应终点的装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种用于检测过氧化氢与亚铁离子反应终点的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于检测过氧化氢与亚铁离子反应终点的装置，包括容器，所述容器中设置有正极柱和负极柱，所述正极柱的一端连接有电流检测设备，所述负极柱的一端也与电流检测设备连接，容器中注入含有亚铁离子的水溶液，行成原电池，搅拌容器中的水溶液，开始向容器中投加过氧化氢，随着过氧化氢的投加，原电池产生电流，电流持续增加，电流达到最高值后随即开始下降，下降到一定数值后开始稳定，并不再随着过氧化氢的投加上升或下降，利用电流检测设备持续监测水溶液中亚铁离子的浓度，当电流达到最高值时，亚铁离子浓度为零，根据此显现判断过氧化氢与亚铁离子反应终点。
[0010]优选的，所述容器中设置有搅拌机构，搅拌机构包括电机、电机轴和搅拌杆，所述容器的上端固定安装有支架，所述支架设置有两个，两个支架关于电机轴对称分布，支架的两端通过螺钉固定连接在容器的侧面，所述电机支撑板支撑在电机的底部，电机支撑板的下端通过螺钉固定安装在支架的上表面，所述电机轴传动连接在电机的下端，所述搅拌杆固定安装在电机轴的外圈处，搅拌杆设置有多个，多个搅拌杆沿着电机轴的高度方向上下等距离分布，电机启动时通过电机轴带动搅拌杆转动对容器中的水溶液进行搅拌。
[0011]优选的，所述搅拌机构上设置有向容器中均匀投入过氧化氢的投入组件，投入组
件包括转动连接件、添加管、第二腔室、第一腔室和喷射孔，所述第一腔室设置于电机轴的内部，所述第二腔室设置于搅拌杆的内部，所述第二腔室与第一腔室连通，所述喷射孔设置于搅拌杆上，所述喷射孔一端与第二腔室连通，喷射孔的另一端与搅拌杆的外部连通，所述喷射孔设置有多个，多个喷射孔沿着搅拌杆的长度方向呈等距离分布，所述转动连接件包括转动环、限位环、环形腔室、连通孔，所述限位环固定焊接在电机轴的外圈处，限位环设置有两个，两个限位环上下分布，所述转动环呈圆环状壳体结构，转动环围绕在电机轴的外圈处，所述转动环的上端转动套设在上方一个限位环上，转动环的下端转动套设在下方一个限位环上，所述环形腔室位于两个限位环与转动环之间，所述连通孔连通在环形腔室与第一腔室之间，所述连通孔设置在电机轴上，所述添加管固定设置在转动环的外圈处，所述添加管与环形腔室的内部连通，所述转动环与限位环接触的位置保持密封，过氧化氢从添加管处投入，过氧化氢依次经过环形腔室、第一腔室、第二腔室后从喷射孔排入容器的内部，由于喷射孔在容器内部分布有多个且喷射孔的位置不同，使得过氧化氢能够均匀投入容器的内部并与容器内部的水溶液快速混合。
[0012]优选的，所述喷射孔中设置有导向件，导向件的一端伸出至喷射孔的外部，导向件的另一端固定在第二腔室的内壁上，所述导向件呈螺旋状结构，螺旋状结构伸出至喷射孔外部的一端直径逐渐变大。
[0013]优选的，所述正极柱和负极柱均通过连接组件安装在容器的内壁位置，所述连接组件包括套设环、导电柱、限位凸起、连接板、卡块、滑块和滑槽，所述滑槽呈水平方向沿着容器的内壁分布，所述滑槽沿着容器高度方向的竖向截面呈梯形槽结构，所述滑块滑动设置于滑槽中，滑块的端部伸出至容器的内部，所述连接板通过螺钉固定连接在滑块伸出至容器内部的一端上表面，所述套设环固定连接在连接板上，所述导电柱卡合在套设环中，所述限位凸起固定焊接在导电柱的上端，限位凸起活动贴合在套设环的上表面，所述卡块固定连接在导电柱的下端，对应的正极柱或负极柱的上端卡合固定在卡块上。
[0014]优选的，所述滑块靠近滑槽内壁的面固定设置有第二磁性片，所述滑槽的内壁固定设置有第一磁性片，所述第一磁性片与第二磁性片之间相斥远离。
[0015]优选的，所述正极柱和负极柱均呈矩形条状结构。
[0016]优选的，所述正极柱、负极柱均与容器内壁之间留有距离。
[0017]优选的，所述容器的侧面设置有正极连接片和负极连接片，所述正极连接片和负极连接片相邻分布，所述容器的上表面设置有第一连接槽和第二连接槽，所述第一连接槽和第二连接槽的底部均活动设置有贴合板，所述贴合板的底部通过弹簧支撑在对应的第一连接槽或第二连接槽中，所述连接板的上表面固定设置有金属片，所述金属片呈凹字形结构，金属片远离连接板的一端滑动设置于对应的第一连接槽或第二连接槽中，所述金属片的端部与对应的贴合板上表面之间贴合，所述正极连接片、负极连接片分别与对应的贴合板之间通过导线连接。
[0018]优选的，所述支架远离电机的一端设置有向上凸起的凸起段，所述凸起段与容器上表面之间留有供金属片通过的滑动距离。
[0019]本专利技术的技术效果和优点：
[0020]本专利技术中设置的原电池可判断过氧化氢与亚铁离子反应的终点；原电池产生的电流可向电流检测设备输出，方便检测，整体的结构简单，可小型化设计，且可避免过氧化氢
过量投加，造成浪费物料、对后续工艺造成不良影响等现象，实用性强。
附图说明
[0021]图1为本专利技术用于检测过氧化氢与亚铁离子反应终点的装置结构示意图。
[0022]图2为本专利技术容器一视角结构示意图。
[0023]图3为本专利技术容器另一视角结构示意图。
[0024]图4为本专利技术容器剖视图。
[0025]图5为本专利技术图3中A处结构放大示意图。
[0026]图6为本专利技术图4中B处结构放大示意图。
[0027]图7为本专利技术图4中C处结构放大示意图。
[0028]图8为本专利技术图7中D处结构放大示意图。
[0029]图中：容器1、正极柱2、负极柱3、电流检测设备4、正极连接片5、负极连接片6、电机轴7、搅拌杆8、喷射孔9、电机10、转动连接件11、电机支撑板12、支架13、凸起段14、添加管15、第二腔室16、第一腔室17、导向件18、转动环19、限位环20、环形腔室21、连通孔22、导电柱23、限位凸起24、套设环25、卡块26、金属片27、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于检测过氧化氢与亚铁离子反应终点的装置，包括容器(1)，其特征在于：所述容器(1)中设置有正极柱(2)和负极柱(3)，所述正极柱(2)的一端连接有电流检测设备(4)，所述负极柱(3)的一端也与电流检测设备(4)连接，容器(1)中注入含有亚铁离子的水溶液，行成原电池，搅拌容器(1)中的水溶液，开始向容器(1)中投加过氧化氢，随着过氧化氢的投加，原电池产生电流，电流持续增加，电流达到最高值后随即开始下降，下降到一定数值后开始稳定，并不再随着过氧化氢的投加上升或下降，利用电流检测设备(4)持续监测水溶液中亚铁离子的浓度，当电流达到最高值时，亚铁离子浓度为零，根据此显现判断过氧化氢与亚铁离子反应终点。2.根据权利要求1所述的一种用于检测过氧化氢与亚铁离子反应终点的装置，其特征在于：所述容器(1)中设置有搅拌机构，搅拌机构包括电机(10)、电机轴(7)和搅拌杆(8)，所述容器(1)的上端固定安装有支架(13)，所述支架(13)设置有两个，两个支架(13)关于电机轴(7)对称分布，支架(13)的两端通过螺钉固定连接在容器(1)的侧面，所述电机支撑板(12)支撑在电机(10)的底部，电机支撑板(12)的下端通过螺钉固定安装在支架(13)的上表面，所述电机轴(7)传动连接在电机(10)的下端，所述搅拌杆(8)固定安装在电机轴(7)的外圈处，搅拌杆(8)设置有多个，多个搅拌杆(8)沿着电机轴(7)的高度方向上下等距离分布，电机(10)启动时通过电机轴(7)带动搅拌杆(8)转动对容器(1)中的水溶液进行搅拌。3.根据权利要求2所述的一种用于检测过氧化氢与亚铁离子反应终点的装置，其特征在于：所述搅拌机构上设置有向容器(1)中均匀投入过氧化氢的投入组件，投入组件包括转动连接件(11)、添加管(15)、第二腔室(16)、第一腔室(17)和喷射孔(9)，所述第一腔室(17)设置于电机轴(7)的内部，所述第二腔室(16)设置于搅拌杆(8)的内部，所述第二腔室(16)与第一腔室(17)连通，所述喷射孔(9)设置于搅拌杆(8)上，所述喷射孔(9)一端与第二腔室(16)连通，喷射孔(9)的另一端与搅拌杆(8)的外部连通，所述喷射孔(9)设置有多个，多个喷射孔(9)沿着搅拌杆(8)的长度方向呈等距离分布，所述转动连接件(11)包括转动环(19)、限位环(20)、环形腔室(21)、连通孔(22)，所述限位环(20)固定焊接在电机轴(7)的外圈处，限位环(20)设置有两个，两个限位环(20)上下分布，所述转动环(19)呈圆环状壳体结构，转动环(19)围绕在电机轴(7)的外圈处，所述转动环(19)的上端转动套设在上方一个限位环(20)上，转动环(19)的下端转动套设在下方一个限位环(20)上，所述环形腔室(21)位于两个限位环(20)与转动环(19)之间，所述连通孔(22)连通在环形腔室(21)与第一腔室(17)之间，所述连通孔(22)设置在电机轴(7)上，所述添加管(15)固定设置在转动环(19)的外圈处，所述添加管(15)与环形腔室(21)的内部连通，所述转动环(19)与限位环(20)接触的位置保持密封，过氧化氢从添加管(15)处投入，过氧化氢依次经过环形腔室(21)、第一腔室(17)、第二腔室(16)后从喷射孔(9)排入容器(1)的内部，由于喷射孔(9)在容器(1)内部分布有多个且喷射...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴海峰，章龙，许伟，孟宪哲，
申请(专利权)人：徐州瑞马智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：