本发明专利技术公开了一种PCB干膜显影槽清洗剂生产工艺，该工艺步骤为：称量，按照配料比称取：硫酸：15～25％；乙酸：15～25％；助溶剂：3～7％；表面活性剂：1～4％；水：余量；预热和预混合，通过PCB干膜显影槽清洗剂生产设备对除水外的四种配料进行预热，提高分子活性，将四种配料进行预混合；进料：通过PCB干膜显影槽清洗剂生产设备将配料均匀分散在水中的上中下层；搅拌混合：通过PCB干膜显影槽清洗剂生产设备使水呈螺旋状运动，并且同步搅拌液体，液体形成乱流，实现混合；同步清洗：PCB干膜显影槽清洗剂生产设备内部进行自清洗，防止设备腐蚀。本发明专利技术搅拌时间有效缩短，混合均匀度也优于现有方式的混合。有方式的混合。有方式的混合。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB干膜显影槽清洗剂生产工艺
[0001]本专利技术涉及清洗剂领域，尤其涉及一种PCB干膜显影槽清洗剂生产工艺。
技术介绍
[0002]PCB干膜显影槽清洗剂是一种可高效乳化粘附在设备上的干/湿膜残留物的清洗剂，酸性体系可较快的与残留干/湿膜残渣内的钙镁离子等结晶物进行反应，可在温度较低的情况下，快速溶解残渣，缩短清洗时间；清洗效果明显优于常规酸碱泡的清洗方式，保证PCB制程正常生产，且可节约一定能耗及提高产能，具有一定之经济及环保意义。
[0003]在清洗剂生产过程中，其配料包括有硫酸、乙酸、增溶剂、表面活性剂和水，需要将配料进行均匀混合，但是由于是液体，且具有酸性，在混合过程中，会产生大量的异味酸性气体，而且多种液体的混合，要将其混合均匀，混合时间长，混合成本十分高，而且在混合完成后，现有混合设备不便于对混合后的清洗剂进行取样，而且最为重要的是，为了对混合设备进行保护，防止其被酸性液体腐蚀，因此，需要及时清洗设备，但是现有设备不便于清洗，设备内部容易残留酸性液体，导致设备被腐蚀。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，旨在提供一种混合时间短，混合均匀度好，设备便于清理和取样的PCB干膜显影槽清洗剂生产工艺。
[0005]为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种PCB干膜显影槽清洗剂生产设备，包括有安装柱、混合罐、第一电磁阀和排气孔；安装柱设置有三个；三个安装柱上侧安装有呈倒锥台状的混合罐；混合罐下侧设置有第一电磁阀；混合罐上侧连通有排气孔；还包括有热预混机构、进料混合机构；混合罐上侧安装有对原料进行加热和预混合的热预混机构；热预混机构上安装有用于多点进料和进行混合的进料混合机构；进料混合机构连接混合罐。
[0006]作为更进一步的优选方案，热预混机构包括有预存罐、进料管、进水管、电热器、第二电磁阀、冷凝器、水轮板、第一连接管、环形水管和第三电磁阀；混合罐上侧安装有预存罐；预存罐上侧连通有四个环形设置的进料管；预存罐上侧连通有四个环形设置的进水管；预存罐内侧安装有四个环形设置的电热器；预存罐下侧设置有四个环形设置的第二电磁阀；预存罐连接进料混合机构；四个第二电磁阀一端与进料混合机构，并且另一端与预存腔连通；四个预存腔顶部各设置有一个冷凝器；四个冷凝器下表面各环形设置有若干个水轮板；预存罐上侧环形设置有四个第一连接管；四个第一连接管分别位于相邻预存腔顶部；四个第一连接管下侧连通有环形水管；环形水管下侧连接有第三电磁阀；第三电磁阀下侧通过管道与进料混合机构进行连接。
[0007]作为更进一步的优选方案，预存腔设置为倒圆锥形。
[0008]作为更进一步的优选方案，预存罐内侧上部开设有四个环形设置的冷却腔，并且四个冷却腔分别位于四个预存腔正上方。
[0009]作为更进一步的优选方案，冷凝器设置为倒圆锥形，并且冷凝器下表面开设有若干引流槽。
[0010]作为更进一步的优选方案，四个第一连接管的出水口与预存腔呈斜角设置。
[0011]作为更进一步的优选方案，进料混合机构包括有伺服电机、连接轴、预混器、连通器、第二连接管、混合叶、滑环、取样管和搅拌单元；预存罐上侧中部安装有伺服电机；伺服电机输出端固接有连接轴；连接轴贯穿预存罐，并且与预存罐转动连接；四个第二电磁阀下侧之间连通有预混器；连接轴外表面中部固接有混合叶，并且混合叶位于预混器内侧；预混器下侧转动连接有滑环；滑环下侧固接有连通器；连通器下侧连接有搅拌单元；连通器上安装有三个环形阵列的取样管，并且三个取样管下侧出口与混合罐底部之间的距离逐渐减小；混合罐上连通有三个第二连接管，并且三个第二连接管之间通过管道连接；第三电磁阀与相邻的第二连接管连通；连通器连接搅拌单元。
[0012]作为更进一步的优选方案，搅拌单元包括有第一出料管、第二出料管、第一磁铁、第二磁铁、搅拌片和搅拌扇叶；连通器下侧连通有九个环形设置的第一出料管；九个第一出料管上通过管道各转动连接有一个第一磁铁；九个第一磁铁上各连接有一个第二出料管；混合罐顶部固接有三个环形设置的第二磁铁；九个第二出料管下侧各固接有若干个搅拌片；连接轴下侧固接有三个环形设置的搅拌扇叶。
[0013]作为更进一步的优选方案，第二出料管下侧出料口与混合罐底部之间的距离逐渐减小。
[0014]一种PCB干膜显影槽清洗剂的生产工艺，其生产工艺步骤如下：S1：配料比：该清洗剂配料含量为以下质量百分数的组分组成：硫酸：15～25％；乙酸：15～25％；助溶剂：3～7％；表面活性剂：1～4％；水：余量；S2：预热和预混合，通过PCB干膜显影槽清洗剂生产设备对除水外的四种配料进行预热，提高分子活性，将四种配料进行预混合；S3：进料：通过PCB干膜显影槽清洗剂生产设备将配料均匀分散在水中的上中下层；S4：搅拌混合：通过PCB干膜显影槽清洗剂生产设备使水呈螺旋状运动，并且同步搅拌液体，液体形成乱流，实现混合；S5：同步清洗：PCB干膜显影槽清洗剂生产设备内部进行自清洗，防止设备腐蚀。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：本专利技术实现了通过加热的方式，先将配料的分子活性大大提高，使其在混合时，分子活性高，混合速率更快，且混合更加均匀；对四种配料进行搅拌混合，实现预混合，采用预混合的方式，相较于现有设备直接将多种配料同步混合在一起的方式，该预混合的方式，相当于将多种配料的混合缩减为两种配料的混合，在后续混合搅拌的过程中，搅拌时间有效缩短，混合均匀度也优于现有方式的混合；三个第二连接管与混合罐呈斜角设置，进而使得通过混合罐内部的水沿着混合罐内壁呈螺旋状运动，且以从上向下看为基准，呈顺时针罗旋状运动，而此时，伺服电机带动连接轴和搅拌扇叶逆时针转动，进而使得此时混合罐内部的水与其它四种预混合的配料组合成的液体形成乱流，相较于有规律的搅拌混合，乱流的对于液体的混合更加快速；第二出料管下侧出料口与混合罐底部之间的距离逐渐减小，因此，添加的配料均
匀分散在混合罐水中的上中下层，使得液体的混合速率更快，混合效果更佳；在对液体进行混合的同时，同步清洗设备，提高混合效果，并且省略后续对设备的清洗工作，且设置为倒圆锥形的预存腔和倒锥台状的混合罐，相较于现有的圆形混合釜，清洗难度低，清洗效果好。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的第一种立体结构示意图；图2为本专利技术的第二种立体结构示意图；图3为本专利技术的热预混机构第一种剖视图；图4为本专利技术的热预混机构第二种剖视图；图5为本专利技术的进料混合机构第一种立体结构示意图；图6为本专利技术的进料混合机构A区放大图；图7为本专利技术的进料混合机构第二种立体结构示意图；图8为本专利技术的进料混合机构第一种部分立体结构示意图；图9为本专利技术的进料混合机构第二种部分立体结构示意图；图10为本专利技术的进料混合机构第三种部分立体结构示意图。
[0017]其中：1
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安装柱，2
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混合罐，3
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第一电磁阀，4
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排气孔，401
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB干膜显影槽清洗剂生产工艺，其特征在于，步骤如下：S1：配料比：该清洗剂配料含量为以下质量百分数的组分组成：硫酸：15～25％；乙酸：15～25％；助溶剂：3～7％；表面活性剂：1～4％；水：余量；S2：预热和预混合，通过PCB干膜显影槽清洗剂生产设备对除水外的四种配料进行预热，提高分子活性，将四种配料进行预混合；S3：进料：通过PCB干膜显影槽清洗剂生产设备将配料均匀分散在水中的上中下层；S4：搅拌混合：通过PCB干膜显影槽清洗剂生产设备使水呈螺旋状运动，并且同步搅拌液体，液体形成乱流，实现混合；S5：同步清洗：PCB干膜显影槽清洗剂生产设备内部进行自清洗，防止设备腐蚀；所述PCB干膜显影槽清洗剂生产设备，包括有安装柱（1）、混合罐（2）、第一电磁阀（3）和排气孔（4）；安装柱（1）设置有三个；三个安装柱（1）上侧安装有呈倒锥台状的混合罐（2）；混合罐（2）下侧设置有第一电磁阀（3）；混合罐（2）上侧连通有排气孔（4）；还包括有热预混机构和进料混合机构；混合罐（2）上侧安装有对原料进行加热和预混合的热预混机构；热预混机构上安装有用于多点进料和进行混合的进料混合机构；进料混合机构连接混合罐（2）。2.根据权利要求1所述的一种PCB干膜显影槽清洗剂生产工艺，其特征在于：热预混机构包括有预存罐（401）、进料管（402）、进水管（403）、电热器（404）、第二电磁阀（405）、冷凝器（406）、水轮板（407）、第一连接管（408）、环形水管（409）和第三电磁阀（4010）；混合罐（2）上侧安装有预存罐（401）；预存罐（401）上侧连通有四个环形设置的进料管（402）；预存罐（401）上侧连通有四个环形设置的进水管（403）；预存罐（401）内侧安装有四个环形设置的电热器（404）；预存罐（401）下侧设置有四个环形设置的第二电磁阀（405）；预存罐（401）连接进料混合机构；四个第二电磁阀（405）一端与进料混合机构，并且另一端与预存腔（40101）连通；四个预存腔（40101）顶部各设置有一个冷凝器（406）；四个冷凝器（406）下表面各环形设置有若干个水轮板（407）；预存罐（401）上侧环形设置有四个第一连接管（408）；四个第一连接管（408）分别位于相邻预存腔（40101）顶部；四个第一连接管（408）下侧连通有环形水管（409）；环形水管（409）下侧连接有第三电磁阀（4010）；第三电磁阀（4010）下侧通过管道与进料混合机构进行连接。3.根据权利要求2所述的一种PCB干膜显影槽清洗剂生产工艺，其特征在于：预存腔（40101）设置为倒圆锥形。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张本汉，张文彬，许永章，王颖，张元正，
申请(专利权)人：信丰正天伟电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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