加药设备制造技术

本发明专利技术提供一种加药设备，包括安装支架以及安装在安装支架上的纯水罐、预混药机构、混合机构以及控制箱；所述纯水罐的输出端分别设置有第一薄膜计量泵和第二薄膜计量泵，所述第一薄膜计量泵的输出端与所述预混药机构的输入端连接，所述预混药机构的输出端设置有第三薄膜计量泵，所述第三薄膜计量泵的输出端和第二薄膜计量泵的输出端与所述混合机构的输入端连接，所述控制箱用于控制所述预混药机构、混合机构、第一薄膜计量泵、第二薄膜计量泵和第三薄膜计量泵工作。本方案提高了药液混合的自动化程度，增加加药设备的计量精准度，有效的保证了产品质量，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
加药设备


[0001]本专利技术属于电极片生产设备领域，特别是涉及一种加药设备。

技术介绍

[0002]电解水制氢电极片生产的过程中，包括上料工序、加药工序、恒温加热工序和下料工序等，在完成上料工序后，需要通过加药设备进行加药、注液。目前的加药设备，由于定量精度不高、自动化程度低，导致药剂混合时，存在混合均匀度差，混合效率低等问题，影响生产效率和产品质量。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种加药设备，以提高定量精准度。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种加药设备，包括安装支架以及安装在安装支架上的纯水罐、预混药机构、混合机构以及控制箱；
[0005]所述纯水罐的输出端分别设置有第一薄膜计量泵和第二薄膜计量泵，所述第一薄膜计量泵的输出端与所述预混药机构的输入端连接，所述预混药机构的输出端设置有第三薄膜计量泵，所述第三薄膜计量泵的输出端和第二薄膜计量泵的输出端与所述混合机构的输入端连接，所述控制箱用于控制所述预混药机构、混合机构、第一薄膜计量泵、第二薄膜计量泵和第三薄膜计量泵工作。
[0006]进一步地，所述预混药机构至少包括多个预混罐，所述第三薄膜计量泵分别设置在所述预混罐的输出端，所述预混罐的输出端还连接有排污管，所述排污管上设置有排污阀。
[0007]进一步地，所述混合机构包括第一混合罐和第二混合罐，所述预混罐、第一混合罐和第二混合罐内设置有搅拌器，所述第二薄膜计量泵的输出端分别与所述第一混合罐和第二混合罐的输入端连接。
[0008]进一步地，所述预混罐包括第一预混罐、第二预混罐、第三预混罐、第四预混罐和第五预混罐，所述第一预混罐、第二预混罐和第三预混罐输出端的第三薄膜计量泵分别与所述第一混合罐的输入端连接，所述第四预混罐输出端的第三薄膜计量泵分别与第一混合罐和第二混合罐的输入端连接，所述第五预混罐输出端的第三薄膜计量泵与第二混合罐的输入端连接。
[0009]进一步地，所述第一混合罐和第二混合罐内设置有电加热器，所述第一混合罐和第二混合罐上设置有温度传感器、液位计和PH测试传感器，所述控制箱与所述温度传感器、液位计、PH测试传感器和电加热器连接。
[0010]进一步地，所述安装支架设置有上层和下层，所述混合机构和预混药机构设置在所述安装支架的上层，所述纯水罐和控制箱设置在所述安装支架的下层。
[0011]进一步地，所述第一混合罐的输出端设置有第一输出管，所述第一输出管包括主
管道以及与所述主管道连通的多根分支管道，所述分支管道中部与所述主管道垂直相交，且各所述分支管道之间平行设置，所述分支管道上均匀分布有多个出液口。
[0012]进一步地，所述主管道中部与所述第一混合罐的输出端连接，所述分支管道两端的出液口直径大于所述分支管道中间的出液口直径。
[0013]进一步地，所述第二混合罐的输出端设置有第二输出管，所述第二输出管设置在水平方向上，所述第二输出管与所述第二混合罐的输出端连接，所述第二输出管上均匀分布有多个出液口。
[0014]进一步地，所述加药设备还包括称重传感器，所述称重传感器设置在所述第一混合罐和第二混合罐的输出端，所述称重传感器与所述控制模块连接。
[0015]如上所述，本专利技术的加药设备，具有以下有益效果：
[0016]由于安装支架的设置，以实现预混药机构、混合机构以及控制箱等的安装。
[0017]由于第一薄膜计量泵和第二薄膜计量泵的设置，以实现纯水罐内纯水输出的精准计量。
[0018]由于预混药机构的设置，以实现药液和纯水之间的均匀混合。
[0019]由于混合机构的设置，以实现各药液之间的均匀混合。
[0020]由于第三薄膜计量泵的设置，以实现预混药机构输出的精准计量。
[0021]由于控制箱的设置，以实现药液混合的自动化，提供药液混合的效率。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例中加药设备的连接结构示意图。
[0023]图2为本专利技术实施例中加药设备的正视图。
[0024]图3为本专利技术实施例中加药设备的俯视图。
[0025]图4为本专利技术实施例中第一输出管与储液盒之间的配合示意图。
[0026]图5为本专利技术实施例中第二输出管与储液盒之间的配合示意图。
具体实施方式
[0027]说明书附图中的附图标记包括：纯水罐1、第一薄膜计量泵2、第二薄膜计量泵3、第一预混罐4、第二预混罐5、第三预混罐6、第四预混罐7、第五预混罐8、第三薄膜计量泵9、第一混合罐10、第二混合罐11、安装支架12、扶梯13、主管道14、分支管道15、储液盒16、第二输出管17、控制箱18、排污管19。
[0028]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0029]如图1至图5所示，本实施例提供了一种加药设备，包括安装支架12，安装支架12上安装有纯水罐1、预混药机构、混合机构和控制箱18。
[0030]安装支架12分为上层和下层，上层和下层之间设置有扶梯13，以便于工作人员前往上层进行设备维护。控制箱18和纯水罐1安装在安装支架12的下层，预混药机构和混合机构安装在安装支架12的上层。
[0031]纯水罐1的输出端分别连接有第一薄膜计量泵2和第二薄膜计量泵3。第一薄膜计量泵2的输出端与预混药机构连接。预混药机构包括多个用于不同药液混合的预混罐，预混
罐的顶端设置有加药口，以便于通过加药口向预混罐内进行加药。第一薄膜计量泵2的设置，以便于精准控制进入预混罐内存水的计量。
[0032]示例性的，预混罐共设置有5个，分别为第一预混罐4、第二预混罐5、第三预混罐6、第四预混罐7和第五预混罐8，以分别进行不同药液与纯水之间的预混合。在预混罐的输出端分别设置有第三薄膜计量泵9，以便于对预混罐输出进行计量。
[0033]混合机构包括第一混合罐10和第二混合罐11，第一混合罐10和第二混合罐11的输入端与第二薄膜计量泵3的输出端连接。第一预混罐4、第二预混罐5和第三预混罐6输出的第三薄膜计量泵9分别与第一混合罐10连接，第四预混罐7输出端的第三薄膜计量泵9分别与第一混合罐10和第二混合罐11连接，第五预混罐8输出端的第三薄膜计量泵9与第二混合罐11连接。
[0034]值得说明的是，预混罐、第一混合罐10和第二混合罐11的输出端管道上均可以设置阀门，以控制排放。且预混罐的输出端还可以设置排污管19和排污阀，以便于定期排污。
[0035]还需说明的是，预混罐、第一混合罐10和第二混合罐11内均设置有搅拌器，通过电机控制搅拌器的扇叶在罐体内搅拌，以实现药液混合。且第一混合罐10和第二混合罐11上可以设置液位计、温度传感器、电加热器、PH测试传感器等，通过液位计进行液位控制，通过温度传感器进行温度监控，通过电加热器实现加温，通过PH测试传感器实现P本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加药设备，其特征在于，包括安装支架以及安装在安装支架上的纯水罐、预混药机构、混合机构以及控制箱；所述纯水罐的输出端分别设置有第一薄膜计量泵和第二薄膜计量泵，所述第一薄膜计量泵的输出端与所述预混药机构的输入端连接，所述预混药机构的输出端设置有第三薄膜计量泵，所述第三薄膜计量泵的输出端和第二薄膜计量泵的输出端与所述混合机构的输入端连接，所述控制箱用于控制所述预混药机构、混合机构、第一薄膜计量泵、第二薄膜计量泵和第三薄膜计量泵工作。2.根据权利要求1所述的加药设备，其特征在于，所述预混药机构至少包括多个预混罐，所述第三薄膜计量泵分别设置在所述预混罐的输出端，所述预混罐的输出端还连接有排污管，所述排污管上设置有排污阀。3.根据权利要求2所述的加药设备，其特征在于，所述混合机构包括第一混合罐和第二混合罐，所述预混罐、第一混合罐和第二混合罐内设置有搅拌器，所述第二薄膜计量泵的输出端分别与所述第一混合罐和第二混合罐的输入端连接。4.根据权利要求3所述的加药设备，其特征在于，所述预混罐包括第一预混罐、第二预混罐、第三预混罐、第四预混罐和第五预混罐，所述第一预混罐、第二预混罐和第三预混罐输出端的第三薄膜计量泵分别与所述第一混合罐的输入端连接，所述第四预混罐输出端的第三薄膜计量泵分别与第一混合罐和第二混合罐的输入端连接，所述第五预混罐输出端的第三薄膜计量泵与第二混合罐的输入端连接。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩永刚，董全英，张加加，请求不公布姓名，周振声，
申请(专利权)人：上海莒纳新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：