一种电解水制氢用电极片及其生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种电解水制氢用电极片及其生产装置，其中电解水制氢用电极片包括极片本体和连接件，多个所述极片本体间隔均匀排列，部分所述连接件位于多个所述极片本体的上方且卡合部分别与所述极片本体的上端固定连接；另一部分所述连接件位于多个所述极片本体的下方且所述卡合部分别与所述极片本体的下端固定连接；电解水制氢用电极片的生产装置包括加药箱、推药机构和盖体，所述推药机构设置于所述侧板外部，所述推板沿垂直于所述侧板的方向滑动设置在推药腔内。与现有技术相比，本方案中通过电极片能够提高生产效率和使用效果，大大提升了电解水制氢的效率，本方案中的生产装置能够提高药液中的物质附着在电极片基材上的效率。上的效率。上的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电解水制氢用电极片及其生产装置


[0001]本专利技术涉及电极片制造
，特别是涉及一种电解水制氢用电极片及其生产装置。

技术介绍

[0002]电解水制氢是将风能、太阳能等绿色能源转化为化学能源的有效升段，氢能源作为高效、绿色的环保能源。电解水制氢是在充满电解液的电解槽中插入电极片并给电极片通入直流电，可以电离出氢离子和氧离子，在阴极氢离子接收到电子，然后析出氢气。
[0003]在电解水制氢设备中，发挥重要作用的电极片，通常是采用泡沫镍作为基材，将其浸入装有贵金属药液的加药箱中，通过原位生长法、或电沉积法、或粘接法、或表面涂覆法等将导电性能和催化性能的物质附着在基材上，随后对基材进行加热、排液、清洗、干燥等操作后获得电极片。
[0004]目前的电极片通常为矩形结构且单片使用，在生产过程中单片按照工艺步骤逐一进行加工，生产效率较低；在使用时单片电极与电解水的接触面积有限，导电性和催化性有限，导致电解制氢效果一般。
[0005]目前电极片生产过程中，加药箱就是一个普通的箱子结构，具有上盖和开口，直接将电极片基材浸入加药箱的药液中完成附着过程，由于药液的浓度会发生变化，且药液在加药箱中不流动，导致附着过程缓慢且不均匀，但由于电极片基材较为脆弱，又无法使用流动性较强或者循环作用较大的药液对基材进行加工处理。

技术实现思路

[0006]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种电解水制氢用电极片及其生产装置，用于解决现有技术中电极片使用效果一般、生产效率低的问题。<br/>[0007]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种电解水制氢用电极片，包括：
[0008]极片本体，所述极片本体包括第一表面和第二表面，所述第一表面和第二表面分别位于所述极片本体的两侧，所述极片本体为多个；
[0009]连接件，所述连接件的一侧设有多个卡合部，所述卡合部用于与所述极片本体的端部夹持固定，所述连接件为多个；
[0010]其中，多个所述极片本体间隔均匀排列，部分所述连接件位于多个所述极片本体的上方且卡合部分别与所述极片本体的上端固定连接；另一部分所述连接件位于多个所述极片本体的下方且所述卡合部分别与所述极片本体的下端固定连接。
[0011]可选的，所述第一表面和所述第二表面均为波浪形的表面，所述第一表面和第二表面的形状保持一致。
[0012]可选的，所述卡合部包括两个相对设置的弹性片，两个所述弹性片的一端与所述连接件固定，两个所述弹性片另一端为开口，所述开口成外八字的形状，两个所述弹性片的中部为卡紧口。
[0013]可选的，所述连接件的两端设有伸出杆，所述伸出杆可以向外滑出增加所述连接件的长度。
[0014]如上所述，本专利技术中电解水制氢用电极片，在通过连接件将多个极片本体组合在一起，使电极片不是单片存在，而是多片存在，在加工时可以整体加工提高生产效率，在使用时可以整体使用大大增加电极片与电解水的接触棉结，使电极片的导线性和催化性大大提高，进而有效提升电解制氢的效果。与现有技术相比，本方案中通过电极片能够提高生产效率和使用效果，大大提升了电解水制氢的效率。
[0015]在另一方面，相应的，本专利技术提供了一种电解水制氢用电极片的生产装置，其用于上述任一项所述的一种电解水制氢用电极片的生产，包括：
[0016]加药箱，所述加药箱包括四块侧板和一块底板，四块所述侧板和一块所述底板组成上端开口的矩形体结构；
[0017]推药机构，所述推药机构设置于所述侧板外部，所述推药机构包括壳体和推板，所述壳体和所述侧板的外部形成推药腔，所述推板沿垂直于所述侧板的方向滑动设置在推药腔内，所述壳体上设有驱动所述推板往复滑动的驱动部；
[0018]盖体，所述盖体扣合于所述加药箱的上端，所述盖体上设有加药口；
[0019]其中，所述侧板与所述推药腔接触的位置均匀设有推药孔，四个所述侧板的外部分别设有所述推药机构。
[0020]可选的，两个相对设置的所述侧板上设有台阶，所述推药腔矩形且位于所述台阶下方。
[0021]可选的，所述驱动部包括连杆和滑块，所述壳体上平行与所述推板表面设置有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述连杆的一端与所述滑块铰接，所述连杆的另一端与所述推板铰接，所述壳体上设有驱动所述滑块滑动的驱动组件。
[0022]可选的，所述驱动组件包括气缸和气泵，所述气缸的活塞杆沿所述滑槽布置并与所述滑块固定，所述气泵用于控制所述气缸内的气压。
[0023]可选的，两个相对设置的所述侧板对应的所述气缸之间连接有气管，所述气泵设置于气管上。
[0024]可选的，所述底板上设有多个凹槽，所述凹槽中心处设有立柱，所述立柱上转动连接有扇叶。
[0025]上述一种电解水制氢用电极片的生产装置，加药箱中的药液通过推药孔进入推药腔中，驱动部对推板往复驱动其滑动的情况下，推药腔内的药液被持续推向侧板，使推药腔内的药液经过侧板上的推药孔再次进入推药腔中；当四块侧板外的推药机构同步作用，就可以使得加药箱内的药液处于循环状态对电极板基材进行加工，相比之前加药箱内的药液处于静止状态对电极板基材进行加工，循环状态的药液具有一定的流动性，可以将药液中的物质混匀，使物质能够均匀的附着在电极片基材上，同时加快物质的附着过程，提高电极片的生产效率；而本方案中药液的流动主要是在推药腔中进行，加药箱中的药液流动缓慢、冲击性较小，不会对电极片基材造成损坏。与现有技术相比，本方案中的生产装置能够提高药液中的物质附着在电极片基材上的效率，还能避免对电极片基材造成损坏，大大提高了电极片的生产效率。
附图说明
[0026]图1显示为本专利技术的一示例的一种电解水制氢用电极片的结构示意图；
[0027]图2显示为本专利技术的一示例的一种电解水制氢用电极片的生产装置的结构示意图；
[0028]图3显示为本专利技术的一示例的一种电解水制氢用电极片的生产装置的俯视图；
[0029]图4显示为图3中A
‑
A处的结构剖视图；
[0030]图5显示为图4中B
‑
B处的结构剖视图。
[0031]实施例中附图标记说明包括：
[0032]极片本体10、第一表面11、第二表面12、
[0033]连接件20、卡合部21、弹性件22、伸出杆23、
[0034]加药箱30、侧板31、推药孔311、台阶312、底板32、盖板33、加药口331、
[0035]推药机构40、壳体41、推板42、推药腔43、
[0036]滑槽50、滑块51、连杆52、气缸53、气泵54、气管55、
[0037]凹槽60、立柱61、扇叶62。
具体实施方式
[0038]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解水制氢用电极片，其特征在于，包括：极片本体，所述极片本体包括第一表面和第二表面，所述第一表面和第二表面分别位于所述极片本体的两侧，所述极片本体为多个；连接件，所述连接件的一侧设有多个卡合部，所述卡合部用于与所述极片本体的端部夹持固定，所述连接件为多个；其中，多个所述极片本体间隔均匀排列，部分所述连接件位于多个所述极片本体的上方且卡合部分别与所述极片本体的上端固定连接；另一部分所述连接件位于多个所述极片本体的下方且所述卡合部分别与所述极片本体的下端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种电解水制氢用电极片，其特征在于：所述第一表面和所述第二表面均为波浪形的表面，所述第一表面和第二表面的形状保持一致。3.根据权利要求2所述的一种电解水制氢用电极片，其特征在于：所述卡合部包括两个相对设置的弹性片，两个所述弹性片的一端与所述连接件固定，两个所述弹性片另一端为开口，所述开口成外八字的形状，两个所述弹性片的中部为卡紧口。4.根据权利要求3所述的一种电解水制氢用电极片，其特征在于：所述连接件的两端设有伸出杆，所述伸出杆可以向外滑出增加所述连接件的长度。5.一种电解水制氢用电极片的生产装置，其特征在于，其用于如权利要求1
‑
4任一项所述的一种电解水制氢用电极片的生产，包括：加药箱，所述加药箱包括四块侧板和一块底板，四块所述侧板和一块所述底板组成上端开口的矩形体结构；推药机构，所述推药...

【专利技术属性】
技术研发人员：张童，王晓萌，黄敏，请求不公布姓名，周振声，
申请(专利权)人：上海莒纳新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：