一种镀铜添加剂烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烘干技术领域，且公开了一种镀铜添加剂烘干装置，解决了镀铜添加剂潮湿时会黏附在箱体内壁，由于不能对箱体内壁进行刮擦，会造成部分物料无法烘干，进而会降低物料烘干效率的问题，其包括底座，所述底座的底端对称设有支撑柱，底座的顶端设有烘干箱本体，烘干箱本体的顶端设有盖体，烘干箱本体的内底端开设有导流槽，烘干箱本体的底端中间位置设有与导流槽相连通的出料管，盖体的两侧对称开设有烘干槽，盖体与升降件连接，盖体的内部设有烘干机构，且盖体的内部设有刮擦组；本设计便于使刮擦板对烘干箱本体的内壁和导流槽的侧壁进行刮擦，避免物料粘附，方便对烘干箱本体内壁进行清理，有效的为物料的烘干提高了效率。了效率。了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种镀铜添加剂烘干装置


[0001]本技术属于烘干
，具体为一种镀铜添加剂烘干装置。

技术介绍

[0002]电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修，印制电路的技术发展水平，一般以印制板上的线宽，孔径，板厚/孔径比值为代表，PCB板加工过程中需要进行沉铜加工，需要使用到镀铜添加剂辅助化学镀铜，镀铜添加剂在制备完成后需要进行烘干后才能进行包装，烘干操作通常需要通过热风烘干机对湿料进行烘干。
[0003]根据专利号CN209783240U，公开了一种镀铜添加剂加工用烘干装置，该烘干装置通过垂直设计的竖直筒和横向筒，一个用于上料一个用于热风烘干，在箱体内形成物料的循环，提高了物料的烘干效率；然而镀铜添加剂潮湿时会黏附在箱体内壁，由于不能对箱体内壁进行刮擦，会造成部分物料无法烘干，进而会降低物料烘干效率。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种镀铜添加剂烘干装置，有效的解决了上述
技术介绍
中镀铜添加剂潮湿时会黏附在箱体内壁，由于不能对箱体内壁进行刮擦，会造成部分物料无法烘干，进而会降低物料烘干效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镀铜添加剂烘干装置，包括底座，所述底座的底端对称设有支撑柱，底座的顶端设有烘干箱本体，烘干箱本体的顶端设有盖体，烘干箱本体的内底端开设有导流槽，烘干箱本体的底端中间位置设有与导流槽相连通的出料管，盖体的两侧对称开设有烘干槽，盖体与升降件连接，盖体的内部设有烘干机构，且盖体的内部设有刮擦组，烘干机构包括旋转筒、喷头、喷口、旋转轴、螺旋输料板、扇叶热风机、导流管、驱动器和分流件，盖体的中间位置转动安装有旋转筒，旋转筒的底端设有喷头，喷口的底端等距离开设有喷口，喷头的底端中间位置设有旋转轴，旋转轴上套设有螺旋输料板，喷头的外壁底端等距离设有扇叶，旋转筒的内部穿插有导流管，导流管的底端延伸至喷头的内部，盖体的顶端设有与导流管连接的热风机，导流管的另一端通过分流件与烘干槽连接，旋转筒与驱动器连接。
[0006]优选的，所述分流件包括两个输风管和开口，导流管的一端连接有两个相连通的输风管，输风管的一端均安装于盖体的外壁，输风管的底端开设有与烘干槽相连通的开口。
[0007]优选的，所述驱动器包括齿轮一、电机和齿轮二，旋转筒的外部套设有齿轮一，盖体的顶端设有电机，电机输出轴连接有齿轮二，齿轮二与齿轮一啮合连接。
[0008]优选的，所述升降件包括支撑板和电动伸缩杆，盖体的两侧对称设有支撑板，底座的顶端设有与支撑板底端连接的电动伸缩杆。
[0009]优选的，所述刮擦组包括连接杆、刮擦板、齿圈、齿轮三、转动环和转动槽，烘干箱
本体的内壁对称设有刮擦板，刮擦板与烘干箱本体的内壁和导流槽的侧壁滑动连接，刮擦板的顶端均设有连接杆，两个连接杆之间通过齿圈连接，喷头的外壁套设有齿轮三，齿轮三与齿圈啮合连接，两个刮擦板的外壁之间通过转动环连接，盖体的内壁开设有与转动环滑动连接的转动槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)、在工作中，通过设置有底座、支撑柱、烘干箱本体、盖体、出料管、导流槽、烘干槽、支撑板、电动伸缩杆、旋转筒、喷头、喷口、旋转轴、螺旋输料板、扇叶和驱动器，便于实现喷口旋转，进而可以通过喷口向烘干箱本体内进行旋转式吹热风，有效的增大了吹风范围，同时通过扇叶的转动，加快烘干箱本体内部热气流动，同时可以对物料进行拨动，避免物料静置，增大了物料与热风的接触，实现物料的全面烘干，有效的为物料的烘干提高了效率；
[0012](2)、通过连接杆、刮擦板、齿圈、齿轮三、转动环和转动槽的设计，便于使刮擦板对烘干箱本体的内壁和导流槽的侧壁进行刮擦，避免物料粘附，方便对烘干箱本体内壁进行清理，有效的为物料的烘干提高了效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术镀铜添加剂烘干装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术刮擦组的部分结构示意图；
[0018]图中：1、底座；2、支撑柱；3、烘干箱本体；4、盖体；5、出料管；6、导流槽；7、烘干槽；8、支撑板；9、电动伸缩杆；10、旋转筒；11、喷头；12、喷口；13、旋转轴；14、螺旋输料板；15、扇叶；16、齿轮一；17、电机；18、齿轮二；19、热风机；20、导流管；21、输风管；22、连接杆；23、刮擦板；24、齿圈；25、齿轮三；26、转动环；27、转动槽；28、开口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]由图1至图3给出，本技术包括底座1，底座1的底端对称设有支撑柱2，底座1的顶端设有烘干箱本体3，烘干箱本体3的顶端设有盖体4，烘干箱本体3的内底端开设有导流槽6，烘干箱本体3的底端中间位置设有与导流槽6相连通的出料管5，盖体4的两侧对称开设有烘干槽7，盖体4与升降件连接，盖体4的内部设有烘干机构，且盖体4的内部设有刮擦组，烘干机构包括旋转筒10、喷头11、喷口12、旋转轴13、螺旋输料板14、扇叶15热风机19、导流管20、驱动器和分流件，盖体4的中间位置转动安装有旋转筒10，旋转筒10的底端设有喷头11，喷口12的底端等距离开设有喷口12，喷头11的底端中间位置设有旋转轴13，旋转轴13上套设有螺旋输料板14，喷头11的外壁底端等距离设有扇叶15，旋转筒10的内部穿插有导流
管20，导流管20的底端延伸至喷头11的内部，盖体4的顶端设有与导流管20连接的热风机19，导流管20的另一端通过分流件与烘干槽7连接，旋转筒10与驱动器连接，驱动器包括齿轮一16、电机17和齿轮二18，旋转筒10的外部套设有齿轮一16，盖体4的顶端设有电机17，电机17输出轴连接有齿轮二18，齿轮二18与齿轮一16啮合连接；
[0021]通过启动电机17，电机17带动齿轮二18转动，通过齿轮二18与齿轮一16的啮合连接关系，会使齿轮一16旋转，齿轮一16会使旋转筒10旋转，旋转筒10带动喷头11和扇叶15转动，并启动热风机19，使热风机19的热风通过导流管20进入喷头11内，进而热风会通过喷口12排出，同时喷头11会带动喷口12旋转，进而可以使热风吹入烘干箱本体3内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀铜添加剂烘干装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底端对称设有支撑柱(2)，底座(1)的顶端设有烘干箱本体(3)，烘干箱本体(3)的顶端设有盖体(4)，烘干箱本体(3)的内底端开设有导流槽(6)，烘干箱本体(3)的底端中间位置设有与导流槽(6)相连通的出料管(5)，盖体(4)的两侧对称开设有烘干槽(7)，盖体(4)与升降件连接，盖体(4)的内部设有烘干机构，且盖体(4)的内部设有刮擦组，烘干机构包括旋转筒(10)、喷头(11)、喷口(12)、旋转轴(13)、螺旋输料板(14)、扇叶(15)热风机(19)、导流管(20)、驱动器和分流件，盖体(4)的中间位置转动安装有旋转筒(10)，旋转筒(10)的底端设有喷头(11)，喷口(12)的底端等距离开设有喷口(12)，喷头(11)的底端中间位置设有旋转轴(13)，旋转轴(13)上套设有螺旋输料板(14)，喷头(11)的外壁底端等距离设有扇叶(15)，旋转筒(10)的内部穿插有导流管(20)，导流管(20)的底端延伸至喷头(11)的内部，盖体(4)的顶端设有与导流管(20)连接的热风机(19)，导流管(20)的另一端通过分流件与烘干槽(7)连接，旋转筒(10)与驱动器连接。2.根据权利要求1所述的一种镀铜添加剂烘干装置，其特征在于：所述分流件包括两个输风管(21)和开口(28)，导流管(20)的一端连接有两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张本汉，许永章，王佳城，王颖，
申请(专利权)人：信丰正天伟电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：