一种羽绒的烘干方法技术

本发明专利技术公开了一种羽绒的烘干方法，将经过水洗并离心脱水后的羽绒置于羽绒烘干机的内筒内，在内筒内温度70～80℃下进行第一次转动烘干400～500s，然后静置110～120s后，在内筒内温度90～95℃下进行第二次转动烘干120～125s完成。通过本发明专利技术方法可提升烘干后羽绒蓬松度约10%。松度约10%。

【技术实现步骤摘要】
一种羽绒的烘干方法


[0001]本专利技术涉及干燥
，特别是涉及一种羽绒的烘干方法。

技术介绍

[0002]羽绒是羽绒服行业的重要原料，羽绒蓬松度直接影响羽绒制品的保暖性能，提高羽绒蓬松度对提升羽绒制品的质量水平，降低单件羽绒制品羽绒消耗意义重大。
[0003]目前羽绒行业常规的羽绒水洗工艺包括原毛分毛、初洗、精洗、漂洗、脱水、烘干、冷却除尘等工序。羽毛绒经离心机脱水后，羽毛绒内仍旧残留的水分率约在60%左右，羽毛绒此时处于潮湿结团状态，类似潮湿粘结的棉絮状态。为了让羽绒蓬松起来，现有技术主要采用120℃高温蒸汽，对烘干机内筒里的羽绒进行加热，同时将烘干机内湿热的空气与外界进行交换，让羽绒内的水分率降低到12%～13%之间，重新恢复羽绒的蓬松状态，整个加热除湿过程是连续的，羽绒行业内称为一次性烘干法。采用一次性烘干法，让烘干机内筒内的羽绒较长时间处于90℃左右的高温环境下，烘干后的羽绒蓬松度难以进一步提高。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种羽绒的烘干方法，解决羽绒蓬松度难以提高的问题。
[0005]本专利技术技术方案如下：一种羽绒的烘干方法，将经过水洗并离心脱水后的羽绒置于羽绒烘干机的内筒内，在内筒内温度70～80℃下进行第一次转动烘干400～500s，然后静置110～120s后，在内筒内温度90～95℃下进行第二次转动烘干120～125s完成。
[0006]进一步地，所述第一次转动烘干时，内筒内温度为70～75℃，烘干时间为450～480s。
[0007]进一步地，所述第二次转动烘干时，内筒内温度为90～92℃。
[0008]进一步地，所述离心脱水后的羽绒置于羽绒烘干机的内筒内时的投放量为4～6.5kg/m3。
[0009]进一步地，所述第一次转动烘干时，由105～115℃蒸汽喷射所述内筒的外壁进行加热提升内筒内温度。
[0010]进一步地，所述第二次转动烘干时，由120～125℃蒸汽喷射所述内筒的外壁进行加热提升内筒内温度。
[0011]进一步地，所述离心脱水后的羽绒的含水率为60%～65%。
[0012]进一步地，完成烘干后的羽绒的含水率为12%～13%。
[0013]本专利技术所提供的技术方案的优点在于：本专利技术通过两次烘干，减少了高温烘干时间，烘干机内羽绒的温度处于90℃时间低于150s，有利于降低羽绒在高温条件下的损伤，减少了蛋白质纤维长时间处于90℃左右的高温环境下产生的变性发脆，弹性降低。另外降低了单位体积内投放的羽绒重量，让单位质量羽绒获得更大的舒展空间，从而起到提到羽绒蓬松度的目的。
[0014]相比传统羽绒烘干工艺，能提高羽绒整体蓬松度10%以上，在达到同样保暖效果的前提下，减少羽绒制品约10%的充绒量（羽绒蓬松度和保暖性正相关）。同时改善羽绒视觉效果，让羽绒看起来更加饱满，绒核更加突出。
具体实施方式
[0015]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，但不作为对本专利技术的限定。
[0016]本专利技术实施例所实用的羽绒烘干机为现有技术结构，其包括外筒和内筒，外筒上设置多个蒸汽喷头，蒸汽喷头朝向内筒设置，通过蒸汽的喷射加热内筒使内筒内温度升高，内筒内还设置有搅拌桨叶用于搅动羽绒。
[0017]实施例1
[0018]在羽绒烘干机的内筒内，按4kg/m3投入经过水洗并离心脱水后的鸭绒，离心脱水后的羽绒的含水率约为60%。由105℃喷射加热内筒使内筒内温度达到70℃，对羽绒边搅拌边加热，进行第一次转动烘干，烘干时间为500s，此时羽绒含水率在20%左右。停止蒸汽加热和烘干机内搅拌桨叶的搅拌作业，让烘干机内羽毛绒保持静止120s。再由120℃喷射加热内筒使内筒内温度达到95℃，对羽绒边搅拌边加热，进行第二次转动烘干，烘干时间为120s，完成羽绒的烘干后取出羽绒，烘干后羽绒的含水率为12%，绒子含量88.3%。
[0019]实施例2
[0020]在羽绒烘干机的内筒内，按4kg/m3投入经过水洗并离心脱水后的鸭绒，离心脱水后的羽绒的含水率约为60%。由110℃喷射加热内筒使内筒内温度达到75℃，对羽绒边搅拌边加热，进行第一次转动烘干，烘干时间为480s，此时羽绒含水率在20%左右。停止蒸汽加热和烘干机内搅拌桨叶的搅拌作业，让烘干机内羽毛绒保持静止120s。再由120℃喷射加热内筒使内筒内温度达到90℃，对羽绒边搅拌边加热，进行第二次转动烘干，烘干时间为120s，完成羽绒的烘干后取出羽绒，烘干后羽绒的含水率为12%，绒子含量88.1%。
[0021]实施例3
[0022]在羽绒烘干机的内筒内，按4kg/m3投入经过水洗并离心脱水后的鸭绒，离心脱水后的羽绒的含水率约为60%。由110℃喷射加热内筒使内筒内温度达到72℃，对羽绒边搅拌边加热，进行第一次转动烘干，烘干时间为450s，此时羽绒含水率在20%左右。停止蒸汽加热和烘干机内搅拌桨叶的搅拌作业，让烘干机内羽毛绒保持静止110s。再由120℃喷射加热内筒使内筒内温度达到95℃，对羽绒边搅拌边加热，进行第二次转动烘干，烘干时间为125s，完成羽绒的烘干后取出羽绒，烘干后羽绒的含水率为12%，绒子含量88.5%。
[0023]实施例4
[0024]在羽绒烘干机的内筒内，按4kg/m3投入经过水洗并离心脱水后的鸭绒，离心脱水后的羽绒的含水率约为60%。由115℃喷射加热内筒使内筒内温度达到80℃，对羽绒边搅拌边加热，进行第一次转动烘干，烘干时间为400s。停止蒸汽加热和烘干机内搅拌桨叶的搅拌作业，让烘干机内羽毛绒保持静止115s。再由125℃喷射加热内筒使内筒内温度达到92℃，对羽绒边搅拌边加热，进行第二次转动烘干，烘干时间为125s，完成羽绒的烘干后取出羽绒，烘干后羽绒的含水率为13%，绒子含量88.0%。
[0025]实施例5
[0026]在羽绒烘干机的内筒内，按5kg/m3投入经过水洗并离心脱水后的鸭绒，离心脱水
后的羽绒的含水率约为65%。由105℃喷射加热内筒使内筒内温度达到70℃，对羽绒边搅拌边加热，进行第一次转动烘干，烘干时间为450s。停止蒸汽加热和烘干机内搅拌桨叶的搅拌作业，让烘干机内羽毛绒保持静止120s。再由125℃喷射加热内筒使内筒内温度达到95℃，对羽绒边搅拌边加热，进行第二次转动烘干，烘干时间为125s，完成羽绒的烘干后取出羽绒，烘干后羽绒的含水率为12%，绒子含量88.1%。
[0027]实施例6
[0028]在羽绒烘干机的内筒内，按6.5kg/m3投入经过水洗并离心脱水后的鸭绒，离心脱水后的羽绒的含水率约为65%。由105℃喷射加热内筒使内筒内温度达到70℃，对羽绒边搅拌边加热，进行第一次转动烘干，烘干时间为450s。停止蒸汽加热和烘干机内搅拌桨叶的搅拌作业，让烘干机内羽毛绒保持静止120s。再由125℃喷射加热内筒使内筒内温度达到95℃，对羽绒边搅拌边加热，进行第二次转动烘干，烘干时间为125s，完成羽绒的烘干后取本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羽绒的烘干方法，其特征在于，将经过水洗并离心脱水后的羽绒置于羽绒烘干机的内筒内，在内筒内温度70～80℃下进行第一次转动烘干400～500s，然后静置110～120s后，在内筒内温度90～95℃下进行第二次转动烘干120～125s完成。2.根据权利要求1所述的羽绒的烘干方法，其特征在于，所述第一次转动烘干时，内筒内温度为70～75℃，烘干时间为450～480s。3.根据权利要求1所述的羽绒的烘干方法，其特征在于，所述第二次转动烘干时，内筒内温度为90～92℃。4.根据权利要求1所述的羽绒的烘干方法，其特征在于，所述离心脱水后的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹宗华，袁传新，
申请(专利权)人：波司登羽绒服装有限公司，
类型：发明
国别省市：