本实用新型专利技术涉及一种钢桁架施工连接装置,属于钢桁架施工施工技术领域。包括竖向设置的立柱和水平设置的钢桁架弦杆,所述钢桁架弦杆通过连接装置与所述立柱连接,其特征在于,连接装置包括焊接在立柱外壁上的竖向连接套管,所述竖向连接套管的长度方向与立柱的长度方向一致,所述竖向连接套管内插设有竖向内插管,所述竖向内插管的外壁上焊接有连接螺栓,所述连接螺栓贯穿竖向连接套管与钢桁架弦杆端部的端部连接板连接。本实用新型专利技术具有以下有益效果:在保证连接质量的同时,实现装配式施工。保证安装效率的同时,保证连接效果,较好地对钢桁架弦杆进行约束,提高钢桁架弦杆工作可靠性。优化施工步骤能显著地提高施工效率,并且便于后期维护。且便于后期维护。且便于后期维护。
【技术实现步骤摘要】
一种钢桁架施工连接装置
[0001]本技术涉及一种钢桁架施工连接装置,属于钢桁架施工
技术介绍
[0002]钢桁架是指用钢材制造的桁架,包括两组钢桁架弦杆,弦杆之间具有连接杆。工业与民用建筑的屋盖结构、吊车梁、桥梁和水工闸门等,常用钢桁架作为主要承重构件。
[0003]专利号为CN201821247584.2的专利,公开了一种钢桁架焊接用挡风装置,包括通过连接杆连接设置在钢桁梁两侧的架体,架体呈中空状且侧部的四面开口,两个架体的底面、两侧面和远离钢桁梁的端面设置有挡风板,挡风板通过钻尾螺丝固定设置在架体上;架体上设置有用于减小摩擦力的减摩组件,减摩组件与钢桁梁接触。本技术提供的一种钢桁架焊接用挡风装置,消除了高处焊接在有风天气下受到的不利影响,同时,架体能够移动到钢桁梁的任意位置,以便工人师傅施工。可以看出在现有的钢桁架与立柱的连接方式中,一般将钢桁架弦杆焊接至立柱上。
[0004]随着装配式技术的发展,也有采用螺栓连接等方式实现钢桁架与立柱的连接,但一般是将桁架端部直接与立柱进行螺栓连接,例如中国专利CN206267325U,这种方式存在操作不便等问题,同样存在上述施工成本高、影响钢构件表面质量等问题。
[0005]上述专利虽然可以实现钢桁架的安装,目前技术考虑不全面,具有以下弊端:在现有的钢桁架与立柱的连接方式中,一般将钢桁架弦杆焊接至立柱上,较多的高空焊接操作一方面存在施工效率低、劳动强度大、施工成本高等问题,且定位不准确,影响施工效果。
[0006]亟待一种钢桁架施工连接装置,尽可能减少高空焊接操作,钢桁架弦杆与连接装置之间的连接操作方便并且连接质量易于保证,二者无需精准定位也能保证可靠连接,在保证连接质量的同时,实现装配式施工。
技术实现思路
[0007]为解决上述问题之一,根据以上现有技术中的不足,本技术要解决的技术问题是:如何实现尽可能减少高空焊接操作,钢桁架弦杆与连接装置之间的连接操作方便并且连接质量易于保证,二者无需精准定位也能保证可靠连接,在保证连接质量的同时,实现装配式施工,为此提供一种钢桁架施工连接装置。
[0008]本技术所述的钢桁架施工连接装置,包括竖向设置的立柱和水平设置的钢桁架弦杆,所述钢桁架弦杆通过连接装置与所述立柱连接,其特征在于,连接装置包括焊接在立柱外壁上的竖向连接套管,所述竖向连接套管的长度方向与立柱的长度方向一致,所述竖向连接套管内插设有竖向内插管,所述竖向内插管的顶部焊接有连接顶板,所述竖向内插管的外壁上焊接有连接螺栓,所述连接螺栓贯穿竖向连接套管与钢桁架弦杆端部的端部连接板连接。
[0009]施工流程如下:在工厂分别加工出立柱、钢桁架弦杆、竖向连接套管和竖向内插管,并在竖向内插管上焊接连接顶板和连接螺栓;
[0010]到达施工现场后,按照需要在立柱的设定位置焊接竖向连接套管,在钢桁架弦杆的端部焊接端部连接板,然后连接螺栓插入端部连接板上的连接孔中,并连接连接螺母;
[0011]其次再将立柱吊装并固定,立柱固定后,再对钢桁架进行吊装,钢桁架弦杆端部靠近竖向连接套管时,直接将竖向内插管插入竖向连接套管内,端部连接板处于竖向连接套管外侧,竖向连接套管上具有供连接螺栓贯穿的贯穿槽,避免对连接螺栓的下行造成干涉,直至所述连接顶板的下表面抵接在竖向连接套管的上端面,拧紧连接螺栓,将第三侧边夹持在竖向内插管与端部连接板之间;最后将所述连接顶板的内侧边与立柱的外壁焊接连接。
[0012]优选地,所述竖向连接套管为截面为矩形的中空管状结构,其第一侧边焊接在立柱的外壁上,与第一侧边相对的第三侧边上开设有竖向的贯穿槽,所述贯穿槽居中设置,且贯穿槽的长度方向与竖向连接套管的长度方向一致,所述连接螺栓自贯穿槽穿出。竖向连接套管上具有供连接螺栓贯穿的贯穿槽,竖向内插管插入竖向连接套管中时,避免对连接螺栓的下行造成干涉。
[0013]优选地,所述连接顶板的下表面抵接在竖向连接套管的上端面,所述连接顶板的内侧边与立柱的外壁焊接连接。竖向连接套管、连接顶板均与立柱焊接连接,且通过拧紧连接螺栓,将第三侧边夹持在竖向内插管与端部连接板之间,竖向连接套管、连接顶板均能有效传导分散承载钢桁架的重量,保证安装效率的同时,保证连接效果。
[0014]优选地,所述竖向内插管上间隔设置有两组连接螺栓,两组所述连接螺栓对称设置在钢桁架弦杆的上下两侧,连接螺栓依次贯穿贯穿槽、端部连接板与连接螺母螺纹连接,将第三侧边夹持在竖向内插管与端部连接板之间,竖向连接套管、连接顶板均与立柱焊接连接,且通过拧紧连接螺栓,将第三侧边夹持在竖向内插管与端部连接板之间,竖向连接套管、连接顶板均能有效传导分散承载钢桁架的重量,保证安装效率的同时,保证连接效果。
[0015]优选地,所述端部连接板为矩形钢板,取材方便。
[0016]优选地,所述竖向内插管为截面为矩形的中空管状结构,其侧边的外壁分别与竖向连接套管对应侧边的内壁相贴合,现在竖向内插管再竖向连接套管中摆动,竖向内插管与竖向连接套管可设置为等长。
[0017]所述立柱或钢桁架弦杆类型不限。所述立柱采用工字钢,竖向连接套管焊接在对应翼板上;或者立柱采用截面为矩形的中空管状结构,竖向连接套管焊接在对应侧板上。所述钢桁架弦杆采用工字钢;或者钢桁架弦杆采用截面为矩形的中空管状结构。
[0018]与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:
[0019]本技术所述的钢桁架施工连接装置,所述钢桁架弦杆通过连接装置与所述立柱连接,尽可能减少高空焊接操作,钢桁架弦杆与连接装置之间的连接操作方便并且连接质量易于保证,二者无需精准定位也能保证可靠连接,在保证连接质量的同时,实现装配式施工。
[0020]本技术所述的钢桁架施工连接装置,通过拧紧连接螺栓,将第三侧边夹持在竖向内插管与端部连接板之间,竖向连接套管、连接顶板均能有效传导分散承载钢桁架的重量,保证安装效率的同时,保证连接效果,较好地对钢桁架进行约束,提高钢桁架工作可靠性。
[0021]本技术所述的钢桁架施工连接装置,尽可能减少高空焊接操作,优化施工步
骤能显著地提高施工效率,并且便于后期维护。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0023]图1为本技术的结构示意图;
[0024]图2为图1中立柱和竖向连接套管的俯视图;
[0025]图3为图1去除立柱及竖向连接套管后的结构图;
[0026]图4为本技术安装总图。
[0027]图中:1、立柱
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2、钢桁架弦杆
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3、竖向连接套管
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3.1、贯穿槽
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4、竖向内插管
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢桁架施工连接装置,包括竖向设置的立柱和水平设置的钢桁架弦杆,所述钢桁架弦杆通过连接装置与所述立柱连接,其特征在于,连接装置包括焊接在立柱外壁上的竖向连接套管,所述竖向连接套管的长度方向与立柱的长度方向一致,所述竖向连接套管内插设有竖向内插管,所述竖向内插管的顶部焊接有连接顶板,所述竖向内插管的外壁上焊接有连接螺栓,所述连接螺栓贯穿竖向连接套管与钢桁架弦杆端部的端部连接板连接。2.根据权利要求1所述钢桁架施工连接装置,其特征在于,所述竖向连接套管为截面为矩形的中空管状结构,其第一侧边焊接在立柱的外壁上,与第一侧边相对的第三侧边上开设有竖向的贯穿槽,所述贯穿槽居中设置,且贯穿槽的长度方向与竖向连接套管的长度方向一致,所述连接螺...
【专利技术属性】
技术研发人员:王震,刘清超,张静,刘善斌,侯端坤,
申请(专利权)人:山东华亿钢机股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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