一种装配式大型混合钢梁预制件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式大型混合钢梁预制件，涉及混合钢梁技术领域。该种装配式大型混合钢梁预制件，包括第一混合钢梁和第二混合钢梁，所述第二混合钢梁侧壁固定连接有装配杆，所述第一混合钢梁侧壁开设有与装配杆配合的装配槽，所述第一混合钢梁内对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽内壁对称滑动连接有两个滑块，两个所述滑块侧壁对称固定连接有两个固定杆，所述装配杆侧壁对称开设有两个与固定杆配合的卡槽。本实用新型专利技术通过转动转手，带动固定杆进入到卡槽中，从而可以将装配杆稳定的固定在装配槽中，使得第一混合钢梁和第二混合钢梁之间完成连接，操作简单方便，并且可以进行拆卸，不破坏钢梁结构。不破坏钢梁结构。不破坏钢梁结构。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式大型混合钢梁预制件


[0001]本技术涉及混合钢梁
，具体为一种装配式大型混合钢梁预制件。

技术介绍

[0002]目前在建筑的内外墙上，无论是粘土或混凝土墙、钻墙、砌砖墙或墙板、石膏板或硅酸钙板、湿或干的墙面，都需要很好的稳定性和牢固性，以往墙体内都通过混凝土柱来进行安装，不仅安装程序复杂不方便，而且连接也不牢固，还耗费大量人力和时间，另外隔音、防潮和隔热效果也不好，目前都会采用混合钢梁进行支撑，稳固性更高。
[0003]目前现有的大型混合钢梁之间的连接通常会采用焊接的方式，这种方式对大型混合钢梁进行安装比较费时费力，而且焊接完后的的混合钢梁拆卸比较困难，需要对钢梁进行切割，从而破坏钢梁的结构，无法再次利用，造成不必要的浪费，基于此，我们提出一种装配式大型混合钢梁预制件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种装配式大型混合钢梁预制件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式大型混合钢梁预制件，包括第一混合钢梁和第二混合钢梁，所述第二混合钢梁侧壁固定连接有装配杆，所述第一混合钢梁侧壁开设有与装配杆配合的装配槽，所述第一混合钢梁内对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽内壁对称滑动连接有两个滑块，两个所述滑块侧壁对称固定连接有两个固定杆，所述装配杆侧壁对称开设有两个与固定杆配合的卡槽。
[0006]优选的，所述第一混合钢梁内对称开设有两个凹槽，两个所述凹槽分别与两个滑槽连通，所述固定杆侧壁与凹槽内壁滑动连接，所述凹槽内壁开设有孔槽，所述孔槽另一端与装配槽连通。
[0007]优选的，所述滑槽内安装有驱动机构，所述驱动机构包括转动连接在两个滑槽内壁的双向丝杠，所述双向丝杠侧壁与两个滑块螺纹连接，所述双向丝杠上端贯穿第一混合钢梁上端并固定连接有转手，所述转手上安装有对双向丝杠的转动位置进行限定的限位机构。
[0008]优选的，所述限位机构包括螺纹连接在转手侧壁的第一螺纹杆，所述第一混合钢梁上端开设有多个与第一螺纹杆配合的螺纹槽，且多个所述螺纹槽沿双向丝杠轴心对称设置。
[0009]优选的，所述滑槽内壁转动连接多个滚珠。
[0010]优选的，所述第一混合钢梁侧壁对称开设有两个竖槽，两个所述竖槽内壁均滑动连接有加强杆，所述第二混合钢梁侧壁开设有与加强杆配合的连接槽，所述竖槽内壁与加强杆之间共同固定连接有弹簧，所述加强杆通过第二螺纹杆与第一混合钢梁固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该种装配式大型混合钢梁预制件，通过设置装配杆、装配槽、滑槽、滑块、固定杆、卡槽、凹槽、孔槽和驱动机构，通过转动转手，带动固定杆进入到卡槽中，从而可以将装配杆稳定的固定在装配槽中，使得第一混合钢梁和第二混合钢梁之间完成连接，操作简单方便，并且可以进行拆卸，不破坏钢梁结构。
[0013](2)、该种装配式大型混合钢梁预制件，通过设置滚珠，当滑块在滑槽内壁滑动时，滚珠会转动，将滑块与滑槽之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小摩擦力，便于滑块滑动，同时人为转动转手更加省力。
[0014](3)、该种装配式大型混合钢梁预制件，通过设置竖槽、加强杆、连接槽、弹簧和第二螺纹杆，通过将加强杆按入到连接槽中，然后用第二螺纹杆对加强杆进行固定，使得加强杆可以分担装配杆处承受的应力，从而使得第一混合钢梁与第二混合钢梁之间连接的更加稳固。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种装配式大型混合钢梁预制件结构示意图；
[0016]图2为图1中A处结构的放大示意图；
[0017]图3为图1中B处结构的放大示意图。
[0018]图中：1第一混合钢梁、2第二混合钢梁、3装配杆、4装配槽、5滑槽、6滑块、7固定杆、8卡槽、9凹槽、10孔槽、11双向丝杠、12转手、13第一螺纹杆、14螺纹槽、15滚珠、16竖槽、17加强杆、18连接槽、19弹簧、20第二螺纹杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种装配式大型混合钢梁预制件，包括第一混合钢梁1和第二混合钢梁2，第二混合钢梁2侧壁固定连接有装配杆3，第一混合钢梁1侧壁开设有与装配杆3配合的装配槽4，第一混合钢梁1内对称开设有两个滑槽5，两个滑槽5内壁对称滑动连接有两个滑块6，两个滑块6侧壁对称固定连接有两个固定杆7，固定杆7呈L形状，装配杆3侧壁对称开设有两个与固定杆7配合的卡槽8。
[0021]第一混合钢梁1内对称开设有两个凹槽9，两个凹槽9分别与两个滑槽5连通，固定杆7侧壁与凹槽9内壁滑动连接，凹槽9内壁开设有孔槽10，孔槽10另一端与装配槽4连通。
[0022]滑槽5内安装有驱动机构，驱动机构包括转动连接在两个滑槽5内壁的双向丝杠11，双向丝杠11侧壁与两个滑块6螺纹连接，双向丝杠11上端贯穿第一混合钢梁1上端并固定连接有转手12，转手12上安装有对双向丝杠11的转动位置进行限定的限位机构。
[0023]需要说明的是，滑块6侧壁与滑槽5内壁相抵，使得滑块6不会随着双向丝杠11一起转动。
[0024]限位机构包括螺纹连接在转手12侧壁的第一螺纹杆13，第一混合钢梁1上端开设有多个与第一螺纹杆13配合的螺纹槽14，且多个螺纹槽14沿双向丝杠11轴心对称设置。
[0025]需要说明的是，将第一螺纹杆13转入到螺纹槽14中，可以对双向丝杠11的转动位置进行贤弟，避免双向丝杠11转动带动固定杆7移动，从而对装配杆3的固定失效。
[0026]滑槽5内壁转动连接多个滚珠15，当滑块6在滑槽5内壁滑动时，滚珠15会转动，将滑块6与滑槽5之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小摩擦力，便于滑块6滑动，同时人为转动转手12更加省力。
[0027]第一混合钢梁1侧壁对称开设有两个竖槽16，两个竖槽16内壁均滑动连接有加强杆17，第二混合钢梁2侧壁开设有与加强杆17配合的连接槽18，竖槽16内壁与加强杆17之间共同固定连接有弹簧19，加强杆17通过第二螺纹杆20与第一混合钢梁1固定连接。
[0028]本技术中，首先将装配杆3插入到装配槽4中，然后转动转手12，带动双向丝杠11转动，带动两个滑块6相互靠近的滑动，进而带动两个固定杆7穿过孔槽10进入到卡槽8中，接着将第一螺纹杆13转入到螺纹槽14中，对双向丝杠11的转动位置进行限定，从而可以将装配杆3牢牢的固定在装配槽4中，使得第一混合钢梁1和第二混合钢梁2之间完成安装连接。
[0029]接着将加强杆17按入到连接槽18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式大型混合钢梁预制件，包括第一混合钢梁(1)和第二混合钢梁(2)，其特征在于：所述第二混合钢梁(2)侧壁固定连接有装配杆(3)，所述第一混合钢梁(1)侧壁开设有与装配杆(3)配合的装配槽(4)，所述第一混合钢梁(1)内对称开设有两个滑槽(5)，两个所述滑槽(5)内壁对称滑动连接有两个滑块(6)，两个所述滑块(6)侧壁对称固定连接有两个固定杆(7)，所述装配杆(3)侧壁对称开设有两个与固定杆(7)配合的卡槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种装配式大型混合钢梁预制件，其特征在于：所述第一混合钢梁(1)内对称开设有两个凹槽(9)，两个所述凹槽(9)分别与两个滑槽(5)连通，所述固定杆(7)侧壁与凹槽(9)内壁滑动连接，所述凹槽(9)内壁开设有孔槽(10)，所述孔槽(10)另一端与装配槽(4)连通。3.根据权利要求2所述的一种装配式大型混合钢梁预制件，其特征在于：所述滑槽(5)内安装有驱动机构，所述驱动机构包括转动连接在两个滑槽(5)内壁的双向丝杠(11)，所述双向丝杠(11)侧壁与两个滑块(6)螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凌，高燕玲，
申请(专利权)人：苏州造丽新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：