【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢结构，特别涉及能够实现对立式管钢架结构进行两侧侧向支撑及缓冲调节的新型侧撑结构，尤其是钢结构立式管桁架地面侧撑组件。
技术介绍
1、钢结构管桁架主要是指以钢结构为主体材质支撑的桁架支撑结构，常用于立式状态下作为主体支撑架结构。
2、目前在现有技术中的管桁架结构是指用圆杆件在端部相互连接而组成的格子式结构。桁件使桁架结构用料经济、结构自重轻，易于构成各种外形以适应不同的用途，譬如可以做成简支桁架、拱、框架及塔架立柱等。
3、管桁架结构在现有技术中有着诸多的应用，例如，在专利公开号为cn217580606u的专利文献中就公开了一种管桁架拼装装置，其主要结构包括一号管桁架单元和二号管桁架单元，所述一号管桁架单元和二号管桁架单元均设有若干个，所述一号管桁架单元和二号管桁架单元的顶部和底部均设有承重龙骨，所述承重龙骨相对的两端均设有一号装配孔，所述一号管桁架单元和二号管桁架单元之间通过拼装机构与一号装配孔配合拼装组成管桁架整体，所述拼装机构的底部通过连接机构与支撑龙骨连接，所述一号管桁架单元和二号管桁架单元的底部与支撑龙骨之间设有加强机构。
4、结合现有技术文献中的具体内容可以看出，其主要是采用多个管桁架单元立式拼接的方式形成作为立柱的结构，但是其在整体设计上缺少相对应的侧撑结构，在连地安装后受到侧向载荷时无法有效地保证整个结构的稳定性，抗载荷能力相对较差。
5、为此，本技术针对现有技术中存在的管桁架结构侧向抗载荷能力不足的情况进行了优化与改进，特此提出了一种能够有效地提高整个立
技术实现思路
1、本技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：钢结构立式管桁架地面侧撑组件，包括设置的立式管桁架主体，所述立式管桁架主体的底部预埋固定在地面上，在所述立式管桁架主体的内部镂空空间内安装有一立位双联减震单元，所述立位双联减震单元的左右两侧分别活动伸出至所述立式管桁架主体的外侧并分别与一侧向支撑机构的上端相连接，两所述侧向支撑机构相对于所述立式管桁架主体的中心立面对称设置，两所述侧向支撑机构的底部分别安装在一连地调位机构上，各所述侧向支撑机构安装到位后其相对于地面固定设置。
2、在上述任一方案中优选的是，所述立位双联减震单元包括固定安装在所述立式管桁架主体的内部镂空空间内的上焊接座，在所述上焊接座的下方间隔固定安装有下焊接座，在所述上焊接座与所述下焊接座之间连接有导向立柱，在所述导向立柱的外侧壁上活动套接有一主连接座，在所述主连接座的左右两侧分别焊接有一上位耳座；
3、在所述主连接座上部和下部的所述导向立柱的外侧壁上分别活动套接有一上支撑弹簧、下支撑弹簧，所述上支撑弹簧的两端分别固定连接在所述上位耳座的底部、所述主连接座的顶部，所述下支撑弹簧的两端分别固定连接在所述下焊接座的顶部、所述主连接座的底部。
4、在上述任一方案中优选的是，所述连地调位机构包括水平设置的刚性连地壳，所述刚性连地壳的两端分别通过连地预埋螺栓预埋固定在地下上，在所述刚性连地壳的内部安装腔的顶部设置有一贯通槽口，在所述内部安装腔滑动卡接配合有一滑移座，所述滑移座的顶部抵接在所述内部安装腔的内侧壁的顶部，在所述滑移座的顶部中心固定焊接有下滑动耳座，所述下滑动耳座与对应上方的所述侧向支撑机构的下端活动铰接，在所述滑移座的左右两侧分别设置有安装孔，当所述滑移座安装到位后分别通过各安装孔内的连接螺栓固定在地面上。
5、在上述任一方案中优选的是，在所述滑移座的内侧的所述内部安装腔内安装有一侧向缓冲弹簧，所述侧向缓冲弹簧的两端分别抵接在所述内部安装腔的端部侧壁上、所述滑移座的对应端面上，在与所述侧向缓冲弹簧相对设置的所述内部安装腔内安装有一水平调位螺杆，所述水平调位螺杆的外端活动旋合穿出对应位置处的所述内部安装腔侧壁上的贯通螺孔并与一调位旋钮相固连，所述水平调位螺杆的运转与各所述连地预埋螺栓之间不存在运动干涉。
6、在上述任一方案中优选的是，在所述水平调位螺杆的内端固定安装有摩擦推块，所述摩擦推块与所述滑移座的对应端面相抵接。
7、在上述任一方案中优选的是，所述侧向支撑机构包括中心对焊管，在所述中心对焊管的上部和下部分别设置有上部拉杆、下部拉杆，所述上部拉杆的上端通过上拉杆耳座与对应位置处的所述上位耳座活动铰接，所述下部拉杆的下端通过下拉杆耳座与对应位置处的所述下滑动耳座活动铰接，所述上部拉杆的下端、所述下部拉杆的上端均活动伸至所述中心对焊管的中心管腔内，在所述中心对焊管的上部和下部分别固定安装有一上部限位端盖、下部限位端盖，在所述中心管腔内的所述上部拉杆的下端固定焊接有上凸缘，在所述中心管腔内的所述下部拉杆的上端固定焊接有下凸缘，在所述上凸缘与所述下凸缘之间设置有中部缓冲弹簧。
8、在上述任一方案中优选的是，所述中心对焊管由两个对称设置的半圆管焊接装配组成。
9、在上述任一方案中优选的是，在所述上部限位端盖与所述上凸缘之间的所述上部拉杆的外侧壁上套接有上环形缓冲弹簧。
10、在上述任一方案中优选的是，在所述下部限位端盖与所述下凸缘之间的所述下部拉杆的外侧壁上套接有下环形缓冲弹簧。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
12、1、本钢结构立式管桁架地面侧撑组件能够有效地针对立式管桁架进行两侧支撑，能够有效地保证在立式管桁架预埋定位后遇到风载载荷及侧向载荷时定位的稳定性，提供安全稳定的侧向支撑。
13、2、本技术中的钢结构立式管桁架地面侧撑组件利用立位双联减震单元的支撑及缓冲作用可以更好地保证两侧的侧向支撑机构在进行支撑时可以起到有效地跟随载荷实现竖直向的升降缓冲减震的作用，避免直接性的刚性挤压，有效地吸收变载载荷，在一定程度上起到防护保护的目的。
14、3、位于地面上的连地调位机构与对应位置处的侧向支撑机构的底部进行铰接时可以根据需要控制其底部在地面上沿左右两侧滑移的位置并实现对整个侧向支撑机构的倾斜角度的调节，在调节完成后可以通过连接螺栓固定在地面，实现锁定当前的侧向支撑机构的倾斜角度。
15、4、由于各个侧向支撑机构之间的上部拉杆、下部拉杆配合且设置有对应的缓冲部件，因此侧向支撑机构本身在受到载荷的作用时也可以起到缓冲变形吸能的作用。
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1.钢结构立式管桁架地面侧撑组件，其特征在于：包括设置设置的立式管桁架主体，所述立式管桁架主体的底部预埋固定在地面上，在所述立式管桁架主体的内部镂空空间内安装有一立位双联减震单元，所述立位双联减震单元的左右两侧分别活动伸出至所述立式管桁架主体的外侧并分别与一侧向支撑机构的上端相连接，两所述侧向支撑机构相对于所述立式管桁架主体的中心立面对称设置，两所述侧向支撑机构的底部分别安装在一连地调位机构上，各所述侧向支撑机构安装到位后其相对于地面固定设置。
2.根据权利要求1所述的钢结构立式管桁架地面侧撑组件，其特征在于：所述立位双联减震单元包括固定安装在所述立式管桁架主体的内部镂空空间内的上焊接座，在所述上焊接座的下方间隔固定安装有下焊接座，在所述上焊接座与所述下焊接座之间连接有导向立柱，在所述导向立柱的外侧壁上活动套接有一主连接座，在所述主连接座的左右两侧分别焊接有一上位耳座；
3.根据权利要求2所述的钢结构立式管桁架地面侧撑组件，其特征在于：所述连地调位机构包括水平设置的刚性连地壳，所述刚性连地壳的两端分别通过连地预埋螺栓预埋固定在地下上，在所述刚性连地壳的内部
4.根据权利要求3所述的钢结构立式管桁架地面侧撑组件，其特征在于：在所述滑移座的内侧的所述内部安装腔内安装有一侧向缓冲弹簧，所述侧向缓冲弹簧的两端分别抵接在所述内部安装腔的端部侧壁上、所述滑移座的对应端面上，在与所述侧向缓冲弹簧相对设置的所述内部安装腔内安装有一水平调位螺杆，所述水平调位螺杆的外端活动旋合穿出对应位置处的所述内部安装腔侧壁上的贯通螺孔并与一调位旋钮相固连，所述水平调位螺杆的运转与各所述连地预埋螺栓之间不存在运动干涉。
5.根据权利要求4所述的钢结构立式管桁架地面侧撑组件，其特征在于：在所述水平调位螺杆的内端固定安装有摩擦推块，所述摩擦推块与所述滑移座的对应端面相抵接。
6.根据权利要求5所述的钢结构立式管桁架地面侧撑组件，其特征在于：所述侧向支撑机构包括中心对焊管，在所述中心对焊管的上部和下部分别设置有上部拉杆、下部拉杆，所述上部拉杆的上端通过上拉杆耳座与对应位置处的所述上位耳座活动铰接，所述下部拉杆的下端通过下拉杆耳座与对应位置处的所述下滑动耳座活动铰接，所述上部拉杆的下端、所述下部拉杆的上端均活动伸至所述中心对焊管的中心管腔内，在所述中心对焊管的上部和下部分别固定安装有一上部限位端盖、下部限位端盖，在所述中心管腔内的所述上部拉杆的下端固定焊接有上凸缘，在所述中心管腔内的所述下部拉杆的上端固定焊接有下凸缘，在所述上凸缘与所述下凸缘之间设置有中部缓冲弹簧。
7.根据权利要求6所述的钢结构立式管桁架地面侧撑组件，其特征在于：所述中心对焊管由两个对称设置的半圆管焊接装配组成。
8.根据权利要求7所述的钢结构立式管桁架地面侧撑组件，其特征在于：在所述上部限位端盖与所述上凸缘之间的所述上部拉杆的外侧壁上套接有上环形缓冲弹簧。
9.根据权利要求8所述的钢结构立式管桁架地面侧撑组件，其特征在于：在所述下部限位端盖与所述下凸缘之间的所述下部拉杆的外侧壁上套接有下环形缓冲弹簧。
...【技术特征摘要】
1.钢结构立式管桁架地面侧撑组件，其特征在于：包括设置设置的立式管桁架主体，所述立式管桁架主体的底部预埋固定在地面上，在所述立式管桁架主体的内部镂空空间内安装有一立位双联减震单元，所述立位双联减震单元的左右两侧分别活动伸出至所述立式管桁架主体的外侧并分别与一侧向支撑机构的上端相连接，两所述侧向支撑机构相对于所述立式管桁架主体的中心立面对称设置，两所述侧向支撑机构的底部分别安装在一连地调位机构上，各所述侧向支撑机构安装到位后其相对于地面固定设置。
2.根据权利要求1所述的钢结构立式管桁架地面侧撑组件，其特征在于：所述立位双联减震单元包括固定安装在所述立式管桁架主体的内部镂空空间内的上焊接座，在所述上焊接座的下方间隔固定安装有下焊接座，在所述上焊接座与所述下焊接座之间连接有导向立柱，在所述导向立柱的外侧壁上活动套接有一主连接座，在所述主连接座的左右两侧分别焊接有一上位耳座；
3.根据权利要求2所述的钢结构立式管桁架地面侧撑组件，其特征在于：所述连地调位机构包括水平设置的刚性连地壳，所述刚性连地壳的两端分别通过连地预埋螺栓预埋固定在地下上，在所述刚性连地壳的内部安装腔的顶部设置有一贯通槽口，在所述内部安装腔滑动卡接配合有一滑移座，所述滑移座的顶部抵接在所述内部安装腔的内侧壁的顶部，在所述滑移座的顶部中心固定焊接有下滑动耳座，所述下滑动耳座与对应上方的所述侧向支撑机构的下端活动铰接，在所述滑移座的左右两侧分别设置有安装孔，当所述滑移座安装到位后分别通过各安装孔内的连接螺栓固定在地面上。
4.根据权利要求3所述的钢结构立式管桁架地面侧撑组件，其特征在于：在所述滑移座的内侧的所述内部安装腔内安装有一侧向缓冲弹簧，所述侧向缓冲弹簧的两端分别抵接在所述内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：张猛，曹歌，张鲁鑫，朱斌，汤泽潭，
申请(专利权)人：山东华亿钢机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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