一种注塑机辅助上料装置制造方法及图纸

一种注塑机辅助上料装置，所属注塑机技术领域，包括注塑机主体以及安装于注塑机主体顶端的加热仓，加热仓顶端由下至上分别安装有下料口、第二分流仓、下料通道和第一分流仓，且下料口、第二分流仓、下料通道和第一分流仓的内腔依次连通，第一分流仓内腔设置有第一分流机构。该装置通过多层设置分流机构，实现对原料下落量的多次分流，避免原料在下料通道和下料口处的堆积，进而避免了原料热熔前的堆积和热熔时不够均匀的情况，有效的保证了热熔效果以及成型产品的最终质量，通过可调位置的第二通孔能够调节原料下落通道的大小，从而保证单位时间内下落的原料可控，设备更加实用灵活和方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机辅助上料装置


[0001]本技术属于注塑机
，具体涉及一种注塑机辅助上料装置。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。其工作原理为：首先将粒状塑料加入料筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。
[0003]在上述将原料加入料筒内腔后，由于原料未进行分流，统一向下进入料筒的原料容易在料筒下料口处产生堆积，原料堆积会影响一则容易造成原料堵塞下料口，二则大量的原料同时下料容易造成熔料不均或不完全的情况出现，进而影响后续成型制品的最终质量，因此，基于上述问题，现提出一种注塑机辅助上料装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的未进行分流的原料，统一向下进入料筒的原料容易在料筒下料口处产生堆积，原料堆积会影响一则容易造成原料堵塞下料口，二则大量的原料同时下料容易造成熔料不均或不完全的情况出现，进而影响成型制品的最终质量的问题，本技术提供一种注塑机辅助上料装置，通过多层设置分流机构，实现对原料下落量的多次分流，避免原料在下料通道和下料口处的堆积，进而避免了原料热熔前的堆积和热熔时不够均匀的情况，有效的保证了热熔效果以及成型产品的最终质量。其具体技术方案如下：
[0005]一种注塑机辅助上料装置，包括注塑机主体以及安装于所述注塑机主体顶端的加热仓，所述加热仓顶端由下至上分别安装有下料口、第二分流仓、下料通道和第一分流仓，且所述下料口、第二分流仓、下料通道和第一分流仓的内腔依次连通，所述第一分流仓内腔设置有第一分流机构，所述下料通道和所述第二分流仓内腔设置有第二分流机构，通过第一分流机构和第二分流机构实现原料的分流处理；
[0006]所述第一分流机构包括转动安装于所述第一分流仓内壁的转杆，所述第一分流仓外壁安装有电机，且所述电机输出端与所述转杆相连接，所述转杆外壁沿周向等距设置有多个分流板；
[0007]所述第二分流机构包括安装于所述下料通道内壁的固定板，所述固定板外壁由上至下贯穿开设有多个第一通孔，所述固定板底端设置有移动板，且所述移动板外壁由上至下贯穿开设有多个第二通孔。
[0008]上述技术方案中，所述第二分流机构还包括安装于所述下料通道内壁左侧的伸缩杆，所述伸缩杆外壁套接有弹簧，且所述伸缩杆和所述弹簧分别与所述移动板外壁左侧相连接，所述移动板外壁右侧转动连接有螺杆，所述螺杆外壁右侧安装有手轮。
[0009]上述技术方案中，所述第二分流机构还包括左右交替设置于所述第二分流仓内壁左右两侧的导向板。
[0010]上述技术方案中，所述导向板倾斜向下设置于所述第二分流仓的内壁。
[0011]上述技术方案中，所述伸缩杆的伸缩距离与所述第二通孔的孔距相适配。
[0012]上述技术方案中，每个所述第一通孔和每个所述第二通孔的位置相对应。
[0013]上述技术方案中，所述第一分流仓顶端设置有送料管，且所述送料管与原料输送设备相连接。
[0014]本技术的一种注塑机辅助上料装置，与现有技术相比，有益效果为：
[0015]1、针对现有注塑机缺少分流原料的功能容易导致原料堆积的缺陷，本申请通过设置第一分流机构和第二分流机构能够对原料进行分流，促使原料分批下料，通过电机、转杆和分流板的配合，能够促使送料管下放至第一分流仓内腔的原料，在相邻两个分流板的作用下实现分区下落，避免所有物料一同下落至下料通道处造成堵塞；通过固定板、第一通孔、移动板和第二通孔的配合，能够促使第一分流仓内腔下落的原料在第一通孔与第二通孔形成的贯穿通道内腔实现下落，从而对原料进行二次分流，避免原料批量下落，经由第一通孔和第二通孔形成贯穿通道下落的原料，经由多层向下倾斜设置的导向板的外壁，实现原料的分散下落，该装置通过多层设置分流机构，实现对原料下落量的多次分流，避免原料在下料通道和下料口处的堆积，进而避免了原料热熔前的堆积和热熔时不够均匀的情况，有效的保证了热熔效果以及成型产品的最终质量；
[0016]2、在能够对原料进行分流的基础上，本申请通过设置伸缩杆、弹簧、螺杆和手轮，能够对移动板相对于固定板的位置进行调节，进而对第一通孔和第二通孔形成的贯穿通道大小进行调节，从而适配于不同粒径的原料的下落需求，该装置通过可调位置的第二通孔能够调节原料下落通道的大小，当原料粒径较大，可以将第一通孔和第二通孔形成的贯穿通道调大，当原料粒径较小，可以将第一通孔和第二通孔形成的贯穿通道调小，从而保证单位时间内下落的原料可控，设备更加实用灵活和方便；
[0017]综上，该装置通过多层设置分流机构，实现对原料下落量的多次分流，避免原料在下料通道和下料口处的堆积，进而避免了原料热熔前的堆积和热熔时不够均匀的情况，有效的保证了热熔效果以及成型产品的最终质量，通过可调位置的第二通孔能够调节原料下落通道的大小，从而保证单位时间内下落的原料可控，设备更加实用灵活和方便。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的一种注塑机辅助上料装置的局部主视剖面图；
[0019]图2为本技术实施例的一种注塑机辅助上料装置的第二分流仓的主视剖面图；
[0020]图3为图1的A处放大图；
[0021]图1
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3中，1、注塑机主体，2、加热仓，3、下料口，4、第二分流仓，5、下料通道，6、第一分流仓，7、送料管，8、转杆，9、分流板，10、电机，11、固定板，12、第一通孔，13、移动板，14、第二通孔，15、伸缩杆，16、弹簧，17、螺杆，18、手轮，19、导向板。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施案例和附图1
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3对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0023]实施例
[0024]如图1
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3所示，一种注塑机辅助上料装置，包括注塑机主体1以及安装于注塑机主体1顶端的加热仓2，加热仓2与注塑机主体1之间的连接为现有技术，通过加热仓2能够对下落的原料进行热熔加热，加热仓2顶端由下至上分别安装有下料口3、第二分流仓4、下料通道5和第一分流仓6，且下料口3、第二分流仓4、下料通道5和第一分流仓6的内腔依次连通，第一分流仓6顶端设置有送料管7，且送料管7与原料输送设备相连接，原料输送设备为现有设备，其能够完成原料输送的需求即可，该处不对其型号进行限定，经由原料输送设备输送的原料进入送料管7内腔和第一分流仓6内腔，并依次向下进入下料通道5、第二分流仓4、以及下料口3处，最终在加热仓2处实现加热热熔，第一分流仓6内腔设置有第一分流机构，下料通道5和第二分流仓4内腔设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机辅助上料装置，包括注塑机主体(1)以及安装于所述注塑机主体(1)顶端的加热仓(2)，其特征在于，所述加热仓(2)顶端由下至上分别安装有下料口(3)、第二分流仓(4)、下料通道(5)和第一分流仓(6)，且所述下料口(3)、第二分流仓(4)、下料通道(5)和第一分流仓(6)的内腔依次连通，所述第一分流仓(6)内腔设置有第一分流机构，所述下料通道(5)和所述第二分流仓(4)内腔设置有第二分流机构，通过第一分流机构和第二分流机构实现原料的分流处理；所述第一分流机构包括转动安装于所述第一分流仓(6)内壁的转杆(8)，所述第一分流仓(6)外壁安装有电机(10)，且所述电机(10)输出端与所述转杆(8)相连接，所述转杆(8)外壁沿周向等距设置有多个分流板(9)；所述第二分流机构包括安装于所述下料通道(5)内壁的固定板(11)，所述固定板(11)外壁由上至下贯穿开设有多个第一通孔(12)，所述固定板(11)底端设置有移动板(13)，且所述移动板(13)外壁由上至下贯穿开设有多个第二通孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机辅助上料装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁晟科，胡洋，朱新宇，颜洪正，郇大海，付永刚，江源，张会玉，陈现文，李群，李云，耿悦，
申请(专利权)人：山东万沙电气有限公司，
类型：新型
国别省市：