一种全自动注塑机及其制备的手感舒适的塑胶玩具制造技术

本发明专利技术提供了一种全自动注塑机及其制备的手感舒适的塑胶玩具，属于塑制玩具加工设备技术领域。它解决了现有的玩具加工注塑机的散热形式不佳的问题。本全自动注塑机包括机架以及设置在机架上用于进行定量配料的配料系统、用于输送物料的推料系统、用于将物料注射到模具中的注射系统、具备模具的并用于加工形成产品的合模系统、用于快速冷却成型的产品的冷却系统、用于控制注塑机各个部分运作的控制系统，其特征在于。与现有技术相比，本全自动注塑机通过金属接触原理与模具接触，能够更为快速的将模具内的成品降温，提高降温效率后开模的效率也会提高，最终能够提高产品的生产效率。最终能够提高产品的生产效率。最终能够提高产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动注塑机及其制备的手感舒适的塑胶玩具


[0001]本专利技术属于塑制玩具加工设备
，涉及一种全自动注塑机及其制备的手感舒适的塑胶玩具。

技术介绍

[0002]塑胶玩具在成型的过程中采用注塑机来完成。目前，注塑机还存在许多需要改进的要素。
[0003]其一是散热系统的适配性还不够完善，多为采用风冷以及气冷的形式，散热降温的效率性还不够强势。
[0004]其二是配料过程中的物料量的精准定量形式不佳，用于控制每个塑胶玩具的定量功能普遍采用重力传感器的检测功能才能得以实现，检测意味着需要补偿，整个定量过程消耗时间上较长。对此，开发一种特别的配料系统，以完成注塑过程中每一个单元量的精准定量，也具备一定的必要性。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有的玩具加工注塑机的散热形式不佳的问题，而提出的一种全自动注塑机及其制备的手感舒适的塑胶玩具。
[0006]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种全自动注塑机，包括机架以及设置在机架上用于进行定量配料的配料系统、用于输送物料的推料系统、用于将物料注射到模具中的注射系统、具备模具的并用于加工形成产品的合模系统、用于快速冷却成型的产品的冷却系统、用于控制注塑机各个部分运作的控制系统，其特征在于：
[0008]所述的冷却系统包括散热部件、固定设置在机架上的推动液压缸和固定设置在推动液压缸活塞杆端部的吸热体，吸热体采用铜制成，吸热体在推动液压缸能够贴合到模具表面；
[0009]散热部件包括固定设置在支架上的散热冷排以及穿过吸热体内部的散热软管，散热冷排内具有若干细小通道，散热冷排的两端分别为进口和出口，散热软管的两端分别与进口和出口对接，散热软管以及细小通道内充满冷却液，散热冷排上还固定设有水泵，水泵用于将散热软管以及细小通道内的冷却液进行循环式输送。
[0010]在上述的一种全自动注塑机中，所述的散热冷排上具有若干铜制散热片。
[0011]在上述的一种全自动注塑机中，所述的散热冷排上贴合设有若干散热风扇。
[0012]在上述的一种全自动注塑机中，所述的散热部件具有四组并圆周分部在吸热体的四周。
[0013]在上述的一种全自动注塑机中，所述的吸热体前端设有用于与模具表面接触的吸热片，吸热片采用镍磷合金制成。
[0014]在上述的一种全自动注塑机中，所述的全自动注塑机还包括制冷器，散热冷排置
于制冷器内。
[0015]在上述的一种全自动注塑机中，所述的配料系统包括相对于机架固定设置的支架体、固定设置在支架体上的原料桶和下料板、相对于支架体横向滑动设置的换位板、固定设置在换位板上的定量杯、用于驱动换位板进行横向移位运动的线性驱动装置；
[0016]原料桶的底部开设有出料口，下料板上开设有下料口，出料口与下料口错开设置；
[0017]定量杯的上下贯通，定量杯随着换位板横向移位到两个极限位置时恰好分别与出料口和下料口上下对齐；
[0018]定量杯的上表面与换位板的上表面同面设置，换位板与出料口贴面设置，当定量杯离开出料口时换位板实现对出料口的堵口功能，定量杯的下表面与下料板的上表面贴合，当定量杯离开下料口时下料板实现对定量杯底部的堵口功能。
[0019]一种通过上述全自动注塑机成型得到的手感舒适的塑胶玩具。
[0020]与现有技术相比，本全自动注塑机通过金属接触原理与模具接触，能够更为快速的将模具内的成品降温，提高降温效率后开模的效率也会提高，最终能够提高产品的生产效率。
附图说明
[0021]图1是本全自动注塑机的正面结构示意图；
[0022]图2是本全自动注塑机的背面结构示意图；
[0023]图3是冷却系统的正面结构示意图；
[0024]图4是冷却系统的背面结构示意图；
[0025]图5是配料系统的正面结构示意图；
[0026]图6是配料系统的背面结构示意图；
[0027]图7是配料系统在隐藏支架体后的结构示意图；
[0028]图8是线性驱动装置的结构示意图；
[0029]图9是线性驱动装置隐藏驱动件后的结构示意图；
[0030]1、机架；2、配料系统；3、推料系统；4、推动液压缸；5、吸热体；6、散热冷排；7、散热软管；8、水泵；9、散热片；10、散热风扇；11、吸热片；12、支架体；13、原料桶；14、下料板；15、定量杯；16、出料口；17、下料口；18、横向滑轨；19、竖向滑轨；20、前进齿条；21、后退齿条；22、驱动架；23、驱动件；24、切换齿轮；25、挤压杆；26、升降杆；27、挂钩体；28、第一斜面；29、第二斜面；30、第三斜面；31、第四斜面。
具体实施方式
[0031]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0032]如图1和图2所示，本全自动注塑机包括机架1以及设置在机架1上用于进行定量配料的配料系统2、用于输送物料的推料系统3、用于将物料注射到模具中的注射系统、具备模具的并用于加工形成产品的合模系统、用于快速冷却成型的产品的冷却系统、用于控制注塑机各个部分运作的控制系统。
[0033]如图3和图4所示，冷却系统包括散热部件、固定设置在机架1上的推动液压缸4和
固定设置在推动液压缸4活塞杆端部的吸热体5，吸热体5采用铜制成，吸热体5在推动液压缸4能够贴合到模具表面；
[0034]散热部件包括固定设置在支架上的散热冷排6以及穿过吸热体5内部的散热软管7，散热冷排6内具有若干细小通道，散热冷排6的两端分别为进口和出口，散热软管7的两端分别与进口和出口对接，散热软管7以及细小通道内充满冷却液，散热冷排6上还固定设有水泵8，水泵8用于将散热软管7以及细小通道内的冷却液进行循环式输送。
[0035]本专利技术采用了水冷系统来完成对成型后产品的快速散热，通过吸热体5与模具的直接接触，提供更为有效的热量传导效益，然后在以冷却液的循环到散热冷排6中，散热冷排6与空气产生大面积的接触来完成与空气的热量交换，提供迅疾的散热效果。
[0036]散热冷排6上具有若干铜制散热片9，且散热冷排6上贴合设有若干散热风扇10。增加了空气对流效果，热量传递的效率更快。
[0037]散热部件具有四组并圆周分部在吸热体5的四周，吸热体5前端设有用于与模具表面接触的吸热片11，吸热片11采用镍磷合金制成。
[0038]另外，还可以在注塑机内设计上制冷器，散热冷排6置于制冷器内，散热的效果也会非常好，或者提供压缩机来获取冰水，然后将散热冷排6置于冰水中，相比散热冷排6与空气的接触而言与冰水这种液体接触导热效果会更好。
[0039]如图5和图6所示，配料系统2包括支架体12、固定设置在支架体12上的原料桶13和下料板14、相对于支架体12横向滑动设置的换位板、固定设置在换位板上的定量杯15、用于驱动换位板进行横向移位运动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动注塑机，包括机架以及设置在机架上用于进行定量配料的配料系统、用于输送物料的推料系统、用于将物料注射到模具中的注射系统、具备模具的并用于加工形成产品的合模系统、用于快速冷却成型的产品的冷却系统、用于控制注塑机各个部分运作的控制系统，其特征在于：所述的冷却系统包括散热部件、固定设置在机架上的推动液压缸和固定设置在推动液压缸活塞杆端部的吸热体，吸热体采用铜制成，吸热体在推动液压缸能够贴合到模具表面；散热部件包括固定设置在支架上的散热冷排以及穿过吸热体内部的散热软管，散热冷排内具有若干细小通道，散热冷排的两端分别为进口和出口，散热软管的两端分别与进口和出口对接，散热软管以及细小通道内充满冷却液，散热冷排上还固定设有水泵，水泵用于将散热软管以及细小通道内的冷却液进行循环式输送。2.根据权利要求1所述的一种全自动注塑机，其特征在于：所述的散热冷排上具有若干铜制散热片。3.根据权利要求1所述的一种全自动注塑机，其特征在于：所述的散热冷排上贴合设有若干散热风扇。4.根据权利要求1所述的一种全自动注塑机，其特征在于：所述的散热部件具有四组并圆周分部在吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨筱春，
申请(专利权)人：金华市金丰玩具有限公司，
类型：发明
国别省市：