本实用新型专利技术中的一种用于永磁铁氧体料粉的成球装置，其包括机箱，机箱的顶部设置有进料料斗；机箱内部设置有一对转动的成球辊轴，一对成球辊轴设置于进料料斗的正下方；机箱的内底面倾斜设置，机箱底面低侧方向的设置有出料口，出料口处设置有筛分组件；通过在出料口设置有筛分组件，将不合格的球料、粉料和块状物分离出去，留下合格球料并通过成品收集箱收集，提高了成球装置成球球径的质量及均匀性，解决现有成球机因不存在筛分功能，导致成球机在成球中，会有一部分不合格的大球、小球夹杂其中，影响后续工序质量和产量的问题。影响后续工序质量和产量的问题。影响后续工序质量和产量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于永磁铁氧体料粉的成球装置
[0001]本技术涉及永磁铁氧体料粉加工
，特别涉及一种用于永磁铁氧体料粉的成球装置。
技术介绍
[0002]在永磁铁氧体料粉干法生产过程中，需要将永磁铁氧体料粉称量、配料和混料后，通过成球机，加工成具有一定强度的球状颗粒。该生产环节主要任务是把充分混合的永磁铁氧体料粉加工成具有一定强度、颗粒度的球形颗粒，在整个产品生产中处于非常主要的环节；为了保证最终产品的质量、产量的稳定性及一致性，要求造球的球径6—8毫米。
[0003]现有技术中，一般是通过成球机完成永磁铁氧体料粉的成球工序，如采用现有技术专利CN201921621332.6磷石膏免烧陶粒成球机，该成球机通过成球盘随转轴旋转，实现成球盘内的物球料核在运动过程中与生料粉互相粘结并逐渐长大，随着物料的粘结性以及表面液膜的自然挥发，使球料具有一定的强度。但是该成球机并不存在筛分功能，导致该成球机在成球中，会有一部分不合格的大球、小球夹杂其中，影响后续工序质量、产量；同时该成球机在成球过程中，也会夹带部分较大团状物、块状物等非球状，且球料是通过球核与生料粉粘结形成的，导致所形成的球料强度非常低，影响后续工序质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的上述问题，本技术提供了一种用于永磁铁氧体料粉的成球装置，以解决上述
技术介绍
中提到的现有成球机因不存在筛分功能，导致成球机在成球中，会有一部分不合格的大球、小球夹杂其中，影响后续工序质量和产量的问题。
[0005]为了达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]提供了一种用于永磁铁氧体料粉的成球装置，其包括机箱，机箱的顶部设置有进料料斗；机箱内部设置有一对转动的成球辊轴，一对成球辊轴设置于进料料斗的正下方；
[0007]机箱的内底面倾斜设置，机箱底面低侧方向的设置有出料口，出料口处设置有筛分组件，筛分组件包括与出料口相接的第一筛分板和与第一筛分板相接的第二筛分板；
[0008]第一筛分板和第二筛分板均向下倾斜设置，第一筛分板和第二筛分板四周外缘处均设置有围挡，位于第二筛分板最低侧的围板上设置有出料缺口；第一筛分板和第二筛分板上分别开设有多个第一筛孔和第二筛孔；第一筛孔直径小于第二筛孔直径。
[0009]进一步地，进料料斗的底部设置有进料开关，进料开关包括输送通道和步进电机；输送通道呈中空矩形柱状结构，输送通道的顶部与进料料斗的底部相接；步进电机固定与机箱外壁，步进电机的前端安装有转轴，转轴穿过机箱位于输送通道内，转轴位于输送通道内的轴段上固定设置有卸料板，卸料板的形状与输送通道的横截面形状相匹配。
[0010]进一步地，一对成球辊轴分别为圆周外壁相互接触的第一辊轴和第二辊轴，第一辊轴和第二辊轴的圆周外壁上均设置有多个半球形凹槽；第一辊轴和第二辊轴上的半球形凹槽呈一一对应关系。
[0011]进一步地，第一辊轴和第二辊轴的两端分别通过轴承与机箱转动连接；
[0012]第一辊轴和第二辊轴之间设置有同步转动装置，同步转动装置包括两个分别设置于第一辊轴两端的第一齿轮和两个分别设置于第二辊轴两端的第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合。
[0013]进一步地，第一辊轴的一端位于机箱外侧，第一辊轴位于机箱外侧的端部设置有从动齿轮；机箱外壁上设置有驱动电机，驱动电机的输出端上设置有与从动齿轮啮合的主动齿轮。
[0014]进一步地，第一筛孔的直径为6mm，第二筛分板的直径为8mm。
[0015]进一步地，第一筛分板的正下方设置有第一收集箱；第二筛分板的正下方设置有成品收集箱，第二筛分板上的出料缺口下方设置有第二收集箱。
[0016]本技术的有益效果为：1、本技术中的用于永磁铁氧体料粉的成球装置，通过在出料口设置有筛分组件，将不合格的球料、粉料和块状物分离出去，留下合格球料并通过成品收集箱收集，提高了成球装置成球球径的质量及均匀性，解决现有成球机因不存在筛分功能，导致成球机在成球中，会有一部分不合格的大球、小球夹杂其中，影响后续工序质量和产量的问题。
[0017]2、本技术中的用于永磁铁氧体料粉的成球装置，筛分组件是直接与机箱固定连接的，在筛分过程中，由于成球装置运转过程中产生振动，避免了球料堵塞筛分组件，省掉安装振动装置。
附图说明
[0018]图1为一种用于永磁铁氧体料粉的成球装置的内部结构示意图。
[0019]图2为一对成球辊轴的俯视结构示意图。
[0020]图3为筛分组件结构示意图。
[0021]其中，1、机箱；2、进料料斗；3、一对成球辊轴；301、第一辊轴；302、第二辊轴；4、出料口；5、筛分组件；501、第一筛分板；502、第二筛分板；6、围挡；7、出料缺口；8、第一筛孔；9、第二筛孔；10、进料开关；101、输送通道；102、步进电机；103、转轴；104、卸料板；11、半球形凹槽；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、从动齿轮；15、驱动电机；16、主动齿轮；17、第一收集箱；18、成品收集箱；19、第二收集箱。
具体实施方式
[0022]下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的专利技术创造均在保护之列。
[0023]如图1～图3所示，本技术提供的一种用于永磁铁氧体料粉的成球装置，该成球装置用于永磁铁氧体料粉干法生产过程中的成球工序，要求成球的球径6～8毫米。
[0024]具体地，该成球装置包括机箱1，机箱1的顶部设置有进料料斗2；机箱1内部设置有一对转动的成球辊轴，一对成球辊轴3设置于进料料斗2的正下方；
[0025]机箱1的内底面倾斜设置，机箱1底面低侧方向的设置有出料口4，出料口4处设置
有筛分组件5，筛分组件5包括与出料口4相接的第一筛分板501和与第一筛分板501相接的第二筛分板502。
[0026]如图3所示第一筛分板501和第二筛分板502均向下倾斜设置，第一筛分板501和第二筛分板502四周外缘处均设置有围挡6，位于第二筛分板502最低侧的围板上设置有出料缺口7；第一筛分板501和第二筛分板502上分别开设有多个第一筛孔8和第二筛孔9；第一筛孔8直径小于第二筛孔9直径。第一筛孔8的直径为6mm，第二筛分板502的直径为8mm。
[0027]第一筛分板501的正下方设置有第一收集箱17；第二筛分板502的正下方设置有成品收集箱18，第二筛分板502上的出料缺口7下方设置有第二收集箱19。
[0028]该成球装置的具体成球过程为：首先将永磁铁氧体料粉称量、配料和混料后送入进料料斗2，永磁铁氧体料粉经过进料料斗2的底部进入一对成球辊轴3，一对成球辊轴3对永磁铁氧体料粉进行挤压成型，然后落入机箱1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于永磁铁氧体料粉的成球装置，其特征在于，包括机箱，所述机箱的顶部设置有进料料斗；机箱内部设置有一对转动的成球辊轴，一对所述成球辊轴设置于所述进料料斗的正下方；机箱的内底面倾斜设置，机箱底面低侧方向的设置有出料口，所述出料口处设置有筛分组件，所述筛分组件包括与出料口相接的第一筛分板和与所述第一筛分板相接的第二筛分板；所述第一筛分板和第二筛分板均向下倾斜设置，第一筛分板和第二筛分板四周外缘处均设置有围挡，位于第二筛分板最低侧的围板上设置有出料缺口；第一筛分板和第二筛分板上分别开设有多个第一筛孔和第二筛孔；所述第一筛孔直径小于第二筛孔直径。2.根据权利要求1所述的用于永磁铁氧体料粉的成球装置，其特征在于，所述进料料斗的底部设置有进料开关，所述进料开关包括输送通道和步进电机；所述输送通道呈中空矩形柱状结构，输送通道的顶部与进料料斗的底部相接；所述步进电机固定与所述机箱外壁，步进电机的前端安装有转轴，所述转轴穿过机箱位于输送通道内，转轴位于输送通道内的轴段上固定设置有卸料板，卸料板的形状与输送通道的横截面形状相匹配。3.根据权利要求1所述的用于永磁铁氧体料粉的成球装置，其特征在于，一对所述成球...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒲光文，陈武强，李国胜，陈勇，
申请(专利权)人：攀枝花钢城集团雅圣实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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