一种自动润滑托辊的回转窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动润滑托辊的回转窑，包括：回转窑本体、环形设置在回转窑本体外壁的支撑环、以及设置在支撑环底部且由上至下依次连接的托辊固定板、底座，托辊固定板与底座均倾斜设置；托辊固定板的顶部对称设置有两组托辊安装架，托辊安装架上分别设置有油槽以及与托辊安装架转动连接的托辊，油槽位于托辊的下方，托辊固定板上设置有用于将支撑环上滴落的润滑油进行汇集的收集槽、以及将收集槽内润滑油收集的集油件。回转窑本体在外部驱动件的作用下转动，回转窑本体转动时会通过支撑环带动下方的托辊转动，托辊转动时会与油槽内的润滑油脂接触，实现了托辊的持续润滑。收集槽收集的油脂最终汇入到集油件中，实现润滑油脂的重复利用。脂的重复利用。脂的重复利用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动润滑托辊的回转窑


[0001]本技术涉及回转窑
，具体涉及一种自动润滑托辊的回转窑。

技术介绍

[0002]回转窑广泛应用在建材、冶金、化工、环保等生产行业中。现有的回转窑通常采用齿轮驱动，仅在驱动部位和两端采用支撑定位，其他位置并未采用支撑，用于生产铁氧体永磁预烧料的回转窑，工作温度在1300℃左右，支撑回转窑的托辊需要持续进行润滑。生产中，托辊润滑一般由工人每隔10
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20min涂抹耐高温润滑脂一次，存在涂刷频次高，涂刷量不均匀，润滑不好，欠润滑和油脂环境污染等问题。
[0003]本申请对于
技术介绍
的描述属于与本申请相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本申请的
技术实现思路
，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本申请在首次提出申请的申请日的现有技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动润滑托辊的回转窑，以解决现有回转窑的托辊采用人工润滑方式浪费大量人力、且润滑后的润滑油脂滴落在工作台面上无法回收利用造成浪费的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种自动润滑托辊的回转窑，包括：回转窑本体、环形设置在回转窑本体外壁的支撑环、以及设置在支撑环底部且由上至下依次连接的托辊固定板、底座，托辊固定板与底座均倾斜设置；
[0007]托辊固定板的顶部对称设置有两组托辊安装架，托辊安装架上分别设置有油槽以及与托辊安装架转动连接的托辊，油槽位于托辊的下方，托辊固定板上设置有用于将支撑环上滴落的润滑油进行汇集的收集槽、以及将收集槽内润滑油收集的集油件。
[0008]采用上述技术方案的有益效果为：回转窑本体在外部驱动件的作用会发生转动，因此回转窑本体转动时会通过支撑环带动下方的托辊随之转动，托辊安装架上设置有油槽，油槽内用于放置耐高温的润滑油脂，油槽位于托辊的下方，托辊转动时会与油槽内的润滑油脂接触，从而使托辊上均附着有润滑油脂，实现了托辊的持续润滑，减少人工操作。支撑环上附着的润滑油脂沿着支撑环的最低处滴落在托辊固定板上，托辊固定板上开设用于收集润滑油脂的收集槽，收集槽收集的油脂最终汇入到集油件中，当收集到一定量时，可以拆卸下集油件，把集油件内的润滑油脂倒入油槽中，实现润滑油脂的重复利用，且避免浪费。
[0009]进一步地，托辊固定板与底座均倾斜设置。
[0010]采用上述技术方案的有益效果为：托辊固定板与底座均倾斜设置，使回转窑本体和支撑环也倾斜设置，从而使支撑环与托辊接触的部分附着润滑油脂沿支撑环方向并流向最低处，然后滴落在托辊固定板上，便于收集槽和集油件对润滑油脂的收集。
[0011]进一步地，收集槽开设在托辊固定板的中心且沿托辊固定板的倾斜方向设置，集油件设置在托辊固定板的低端并与收集槽连通。
[0012]采用上述技术方案的有益效果为：通过将收集槽沿托辊固定板的倾斜方向设置，便于润滑油脂流向低端的集油件中，便于收集。
[0013]进一步地，集油件包括设置在托辊固定板低端且与收集槽连接的集油管、以及与集油管可拆卸连接的集油桶，集油桶位于集油管的下方。
[0014]采用上述技术方案的有益效果为：收集槽内的润滑油脂通过集油管进一步收集到集油桶中，集油桶与集油管可拆卸连接方便安装和拆卸，可以实时将集油桶内的润滑油脂加入拆卸下并加入到油槽中，操作简单方便。
[0015]进一步地，集油管上设置有阀门。
[0016]采用上述技术方案的有益效果为：通过设置阀门，在必要时方便集油管的开启和关闭。
[0017]进一步地，底座包括第一底座和对应设置的第二底座，托辊固定板位于第一底座和第二底座的顶端。
[0018]采用上述技术方案的有益效果为：通过将底座设置为第一底座和第二底座，用于辅助支撑回转窑本体，提高辅助支撑效果。
[0019]进一步地，收集槽呈V型结构。
[0020]采用上述技术方案的有益效果为：通过将收集槽设置呈V型结构，便于对支撑环上滴落的润滑油脂进行收集。
[0021]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0022]1、本技术油槽位于托辊的下方，托辊转动时会与油槽内的润滑油脂接触，从而使托辊上均附着有润滑油脂，实现了托辊的持续润滑，减少人工操作。
[0023]2、本技术通过集油件和收集槽，用于将滴落在托辊固定板上的油脂进行收集并汇入到集油件中，当收集到一定量时，可以拆卸下集油件，把集油件内的润滑油脂倒入油槽中，实现润滑油脂的重复利用，且避免浪费。
[0024]3、本技术的托辊固定板与底座均倾斜设置，使回转窑本体和支撑环也倾斜设置，从而使支撑环与托辊接触的部分附着润滑油脂沿支撑环方向并流向最低处，然后滴落在托辊固定板上，便于收集槽和集油件对润滑油脂的收集。
附图说明
[0025]图1为自动润滑托辊的回转窑整体结构示意图；
[0026]图2为自动润滑托辊的回转窑侧视结构示意图。
[0027]图中：1
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回转窑本体、11
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支撑环、2
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托辊固定板、21
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收集槽、3
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底座、31
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第一底座、32
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第二底座、4
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托辊安装架、41
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油槽、42
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托辊、5
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集油件、51
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集油管、52
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集油桶、53
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阀门。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，
本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例
[0030]如图1和图2所示，一种自动润滑托辊的回转窑，包括：回转窑本体1、环形设置在回转窑本体1壁的支撑环11、以及设置在支撑环11底部且由上至下依次连接的托辊固定板22、底座3；回转窑本体1为现有建材、冶金、化工、环保常用的回转窑，回转窑本体1外部连接与驱动回转窑本体1转动的驱动件，支撑环11用于防止回转窑本体1变形。托辊固定板22和底座3用于为回转窑本体1提供辅助支撑。
[0031]托辊固定板2的顶部对称设置有两组托辊安装架4，托辊安装架4上分别设置有油槽41以及与托辊安装架4转动连接的托辊42，托辊42提供轴承转动设置在托辊安装架4上，油槽41内用于放置耐高温的润滑油脂，用于对托辊42进行润滑。油槽41位于托辊42的下方，便于托辊42在支撑环11转动时带动托辊42转动，从而使托辊42外表面通过转动附着油槽41内的润滑油脂。托辊固定板2上设置有用于将支撑环11上滴落的润滑油汇集的收集槽21、以及将收集槽21内润滑油收集的集油件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动润滑托辊的回转窑，其特征在于，包括：回转窑本体(1)、环形设置在所述回转窑本体(1)外壁的支撑环(11)、以及设置在所述支撑环(11)底部且由上至下依次连接的托辊固定板(2)、底座(3)；所述托辊固定板(2)的顶部对称设置有两组托辊安装架(4)，所述托辊安装架(4)上分别设置有油槽(41)以及与所述托辊安装架(4)转动连接的托辊(42)，所述油槽(41)位于所述托辊(42)的下方，所述托辊固定板(2)上设置有用于将所述支撑环(11)上滴落的润滑油汇集的收集槽(21)、以及将所述收集槽(21)内润滑油收集的集油件(5)。2.根据权利要求1所述的自动润滑托辊的回转窑，其特征在于，所述托辊固定板(2)与所述底座(3)均倾斜设置。3.根据权利要求2所述的自动润滑托辊的回转窑，其特征在于，所述收集槽(21)开设在所述托辊固定板(2)的中心且沿所述托辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，李国胜，陈武强，肖安全，蒲光文，
申请(专利权)人：攀枝花钢城集团雅圣实业有限公司，
类型：新型
国别省市：