一种碳酸锶料仓加热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种碳酸锶料仓加热系统，具体涉及粉末输送领域。一种碳酸锶料仓加热系统，其包括料仓以及加热送料组件；料仓的顶部设有密封盖，密封盖和料仓的底部分别设有进料口和出料口，出料口连通有出料调节件；加热送料组件包括驱动搅拌组件以及加热件，驱动搅拌组件和加热件均伸入到料仓中，分别用于搅拌料仓中的粉末和提升料仓内的温度。本实用新型专利技术通过加热送料组件来升高料仓内的温度，减小料仓内温度与压缩空气温度的温度差，料仓的内壁不易产生水汽，从而避免粉末粘结堵塞出料口。口。口。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸锶料仓加热系统


[0001]本技术涉及粉末输送
，具体涉及一种碳酸锶料仓加热系统。

技术介绍

[0002]在生产永磁铁氧体料粉过程中，主要原料碳酸锶通过气力输送设备输送至碳酸锶料仓。生产使用过程中，由于碳酸锶呈粉末状，要确保稳定的流动性，对水分含量要求高，使用气力输送过程中发现，由于整个料仓处于密闭，输送过程中压缩空气温度比常温高，且白昼温差较大，造成料仓的内壁会形成水汽被碳酸锶吸收，粘附在料仓的内壁上，影响下料。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种碳酸锶料仓加热系统，以解决现有气力输送过程中，碳酸锶料仓的内壁产生水汽影响下料的问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种碳酸锶料仓加热系统，其包括料仓以及加热送料组件；料仓的顶部设有密封盖，密封盖和料仓的底部分别设有进料口和出料口，出料口连通有出料调节件；加热送料组件包括驱动搅拌组件以及加热件，驱动搅拌组件和加热件均伸入到料仓中，分别用于搅拌料仓中的粉末和提升料仓内的温度。
[0006]采用上述技术方案的有益效果为：在气力输送设备将粉末输送至料仓之前，先通过加热件将料仓内的温度升高，驱动搅拌组件工作，气力输送设备再输送粉末，粉末从出料口输送至出料调节件，出料调节件定量出粉末完成下料。通过加热送料组件来升高料仓内的温度，减小料仓内温度与压缩空气温度的温度差，料仓的内壁不易产生水汽，从而避免粉末粘结堵塞出料口。
[0007]进一步地，加热件为加热管，加热件竖直设置，加热件的底端伸入到料仓中，加热件的顶端与密封盖螺纹连接，连接处设有密封件。
[0008]进一步地，加热件至少有2个，加热件均与料仓的侧壁接触。
[0009]采用上述技术方案的有益效果为：设置多个加热件来升高料仓内的温度，不仅使料仓内的温度分布均匀，还减少料仓升温所需的时间，提高升温效率，加热件与料仓的侧壁接触，避免加热件阻碍粉末的输送。
[0010]进一步地，驱动搅拌组件包括电机和搅拌杆，电机设置在料仓的顶部，搅拌杆的底端伸入到料仓中，搅拌杆的顶端与电机连接。
[0011]采用上述技术方案的有益效果为：在搅拌杆的作用下，粉末可以较为均匀的下料，避免粉末堆积在出料口，影响粉末的输送。
[0012]进一步地，料仓依次连通有空气压缩机和干燥塔。
[0013]采用上述技术方案的有益效果为：当气力输送设备不工作时，空气压缩机将料仓中的空气吸入压缩后，压缩后的空气流入到干燥塔中，干燥塔将回流到料仓内的空气中的水分吸收，空气压缩机和干燥剂配合使用防止再次输送粉末时粉末凝固成块。
[0014]进一步地，出料调节件为星型卸料器。
[0015]采用上述技术方案的有益效果为：出料调节件可以均匀连续地向下料，以确保料仓内的气、固体比较稳定，从而使气力输送能正常工作，同时，又能将卸料器的上、下部气压隔断而起到锁气作用。
[0016]进一步地，料仓的外壁设有保温层。
[0017]采用上述技术方案的有益效果为：在料仓的外壁设置保温层可以减少热量的损耗。
[0018]本技术具有以下有益效果：
[0019]1.本技术通过加热送料组件来升高料仓内的温度，减小料仓内温度与压缩空气温度的温度差，料仓的内壁不易产生水汽，从而避免粉末粘结堵塞出料口。
[0020]2.本技术设置多个加热件来升高料仓内的温度，不仅使料仓内的温度分布均匀，还减少料仓升温所需的时间，提高升温效率，加热件与料仓的侧壁接触，避免加热件阻碍粉末的输送。
[0021]3.本技术的出料调节件可以均匀连续地向下料，以确保料仓内的气、固体比较稳定，从而使气力输送能正常工作，同时，又能将卸料器的上、下部气压隔断而起到锁气作用。
附图说明
[0022]图1为本技术的碳酸锶料仓加热系统的结构示意图。
[0023]图2为本技术的加热件的结构示意图。
[0024]图中：1
‑
料仓；101
‑
密封盖；2
‑
加热送料组件；3
‑
出料调节件；4
‑
驱动搅拌组件；401
‑
电机；402
‑
搅拌杆；5
‑
加热件；6
‑
干燥塔；7
‑
空气压缩机。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0026]实施例
[0027]请参照图1，一种碳酸锶料仓加热系统，其包括料仓1以及加热送料组件2，料仓1的顶部设有密封盖101，密封盖101和料仓1的底部分别设有进料口和出料口，出料口连通有出料调节件3，加热送料组件2的一端伸入到料仓1中，加热送料组件2的另一端与密封盖101连接。在气力输送设备将粉末输送至料仓1之前，先通过加热送料组件2将料仓1内的温度升高，气力输送设备再输送粉末，粉末从出料口输送至出料调节件3，出料调节件3出粉末至下一道工序。通过加热送料组件2来升高料仓1内的温度，减小料仓1内温度与压缩空气温度的温度差，料仓1的内壁不易产生水汽，从而避免粉末粘结堵塞出料口。
[0028]料仓1的底部呈漏斗状，料仓1竖直设置有利于粉末下漏，密封盖101与料仓1螺纹连接，连接处有密封垫，料仓1的外壁设有保温层，在料仓1的外壁设置保温层可以减少热量的损耗。料仓1的侧壁连通有空气压缩机7和干燥塔6，干燥塔6为吸附式干燥塔，干燥塔6放置有吸附剂，吸附剂将湿气吸收，常见的吸附剂有硅胶和活性氧化铝，干燥塔6与料仓1的连通处设有单向阀，空气压缩机7通过管道与料仓1连通，管道与料仓1的连通处设有滤网。当
气力输送设备不工作时，打开单向阀，空气压缩机7将料仓1内的空气吸入并压缩，吸入的过程中，滤网将剩余料仓1中的粉末过滤出来，避免堵塞空气压缩机7，,压缩后的空气流入到干燥塔6中，湿气会被吸附剂吸收，当空气流通到塔顶时，空气中的水分被全部吸收，从而达到干燥的目的，空气压缩机7和干燥塔6将回流到料仓1内的空气中的水分吸收并干燥，防止再次输送粉末时粉末凝固成块。
[0029]请参照图1和图2，加热送料组件2包括驱动搅拌组件4以及加热件5，驱动搅拌组件4和加热件5分别用于搅拌料仓1内的粉末和提升料仓1内的温度。驱动搅拌组件4包括电机401和搅拌杆402，电机401设置在密封盖101的顶部，搅拌杆402竖直设置，搅拌杆402为螺旋搅拌杆402，搅拌杆402的底端伸入到料仓1中，搅拌杆402的顶端与电机401连接。在搅拌杆402的作用下，粉末可以较为均匀的下料，避免粉末堆积在出料口，影响粉末的输送。加热件5为加热管，在本实施例中加热件5为螺纹单头加热管，加热件5竖直设置，加热件5的顶端加工有螺纹并通过导线与电源连接，密封盖101设有螺纹孔，加热件5的底端伸入到料仓1中，加热件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳酸锶料仓加热系统，其特征在于，包括：料仓(1)以及加热送料组件(2)；所述料仓(1)的顶部设有密封盖(101)，所述密封盖(101)和所述料仓(1)的底部分别设有进料口和出料口，所述出料口连通有出料调节件(3)；所述加热送料组件(2)包括驱动搅拌组件(4)以及加热件(5)，所述驱动搅拌组件(4)和所述加热件(5)均伸入到所述料仓(1)中，分别用于搅拌料仓(1)中的粉末和提升料仓(1)内的温度。2.根据权利要求1所述的碳酸锶料仓加热系统，其特征在于，所述加热件(5)为加热管，所述加热件(5)竖直设置，所述加热件(5)的底端伸入到所述料仓(1)中，所述加热件(5)的顶端与所述密封盖(101)螺纹连接，连接处设有密封件。3.根据权利要求2所述的碳酸锶料仓加热系...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国胜，陈武强，肖安全，蒲光文，陈勇，
申请(专利权)人：攀枝花钢城集团雅圣实业有限公司，
类型：新型
国别省市：