一种预热可循环利用的回转窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预热可循环利用的回转窑，包括与外界送料机相连接的回转窑本体和含有电机与减速机的动力装置，回转窑本体外侧轮廓上固定连接有大齿轮，大齿轮的下表面与动力装置之间传动连接，回转窑本体的两端分别贯穿连接有窑头罩和窑尾烟室，窑头罩靠近回转窑本体的一侧贯通连接有用于添加煤粉的燃料装置，窑头罩相背于燃料装置的一侧贯通连接有风机，风机的进风口贯通连接有连接管一，连接管一的另一端贯通连接有加热管，加热管的顶部贯通连接有多个抽气管，加热管的两端均固定连接有用于支撑加热管的固定座，达到将预热释放的部分热能通过加热自然风的形式再次传导进入回转窑本体，进行循环利用的效果。进行循环利用的效果。进行循环利用的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种预热可循环利用的回转窑


[0001]本技术涉及回转窑
，具体为一种预热可循环利用的回转窑。

技术介绍

[0002]回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。在回转窑煅烧中，往往需要对物料进行预热，在预热中，物料水受热产生大量带有热量的烟雾。
[0003]传统的回转窑在预热过程中，存在难以在风机将自然风吹入回转窑内的过程中，对温度过低的自然风进行升温，导致温度过低的自然风吹入正在煅烧中的回转窑中，造成物料的煅烧效果变差的问题，同时在物料进行预热时，存在难以对物料预热产生的烟雾中含有的大量热能进行循环利用，导致热能浪费的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种预热可循环利用的回转窑，具备可将预热时散发的热能进行循环利用的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预热可循环利用的回转窑，包括回转窑本体和用于为回转窑本体提供动力的动力装置，所述动力装置内设有传动连接的电机与减速机，所述回转窑本体与外界用于传送物料的送料机相连接，所述回转窑本体的外侧轮廓上固定连接有大齿轮，所述大齿轮的下表面与动力装置之间传动连接，所述回转窑本体的两端分别贯穿连接有窑头罩和窑尾烟室，所述窑头罩靠近回转窑本体的一侧贯通连接有用于添加煤粉的燃料装置，所述窑头罩相背于燃料装置的一侧贯通连接有风机，所述风机的进风口贯通连接有连接管一，所述连接管一的另一端贯通连接有加热管，所述加热管的顶部贯通连接有多个抽气管，所述加热管的两端均固定连接有用于支撑加热管的固定座，所述回转窑本体贯穿窑尾烟室的一端与送料机活动连接，所述回转窑本体贯穿在窑尾烟室的一端外壁开设有多组排气孔结构，所述窑尾烟室的顶部贯通连接有用于与外界吸尘装置相连接的排气管，所述动力装置、燃料装置和风机均与外接电源电性连接。
[0006]优选的，所述加热管内同心设置有保温管，所述保温管内同心设置有内管，多个所述抽气管的下端均依次贯通连接保温管和内管，所述连接管一贯通加热管的一端依次贯通保温管和内管。
[0007]优选的，所述窑尾烟室内固定连接有吸热框，所述吸热框两侧均开设有方形槽，所述吸热框内部开设有与框体相同结构的空腔结构，所述吸热框靠近加热管的一侧贯通连接有连接管二，所述连接管二的另一端依次贯通连接窑尾烟室、加热管和保温管，所述保温管内壁与内管外壁之间、空腔结构和连接管二内均设置有适量的纯净水。
[0008]优选的，所述吸热框的材质为金属铜。
[0009]优选的，所述加热管与保温管之间设置有保温填料，所述保温填料的材质为玻璃棉板。
[0010]优选的，所述回转窑本体靠近燃料装置的一端外侧轮廓上固定连接有限位环，所述限位环的下表面限位转动连接有拖轮，所述拖轮的下端固设有支撑座。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过将预热产生的热能通过窑尾烟室、加热框、连接管一、加热管、保温管、内管、连接管二和风机之间的配合，达到在回转窑本体内进行循环利用的效果，解决了传统的回转窑在预热过程中，存在难以对预热产生的烟雾中热量进行吸收并循环再利用，导致热能浪费的问题，达到了可将预热时散发的热能进行循环利用，进而降低能耗的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中加热管处的结构剖视示意图；
[0015]图3为本技术图2中A区的结构放大示意图；
[0016]图4为本技术中内管与抽气管处的结构示意图；
[0017]图5为本技术中窑尾烟室处的结构剖视示意图；
[0018]图6为本技术中吸热框处的结构示意图。
[0019]图中：1、回转窑本体；2、大齿轮；3、动力装置；4、限位环；5、支撑座；6、拖轮；7、窑头罩；8、风机；9、连接管一；10、固定座；11、加热管；12、连接管二；13、窑尾烟室；14、排气管；15、吸热框；16、方形槽；17、内管；18、保温管；19、保温填料；20、抽气管；21、燃料装置。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种预热可循环利用的回转窑，包括回转窑本体1和用于为回转窑本体1提供动力的动力装置3，动力装置3内设有传动连接的电机与减速机，回转窑本体1与外界用于传送物料的送料机相连接，回转窑本体1的外侧轮廓上固定连接有大齿轮2，大齿轮2的下表面与动力装置3之间传动连接，回转窑本体1的两端分别贯穿连接有窑头罩7和窑尾烟室13，窑头罩7靠近回转窑本体1的一侧贯通连接有用于添加煤粉的燃料装置21，窑头罩7相背于燃料装置21的一侧贯通连接有风机8，风机8的进风口贯通连接有连接管一9，连接管一9的另一端贯通连接有加热管11，加热管11的顶部贯通连接有多个抽气管20，加热管11的两端均固定连接有用于支撑加热管11的固定座10，回转窑本体1贯穿窑尾烟室13的一端与送料机活动连接，回转窑本体1贯穿在窑尾烟室13的一端外壁开设有多组排气孔结构，窑尾烟室13的顶部贯通连接有用于与外界吸尘装置相连接的排气管14，动力装置3、燃料装置21和风机8均与外接电源电性连接。
[0022]通过外界的送料装置将需要煅烧的物料，传导进入回转窑本体1内，并打开动力装置3，通过动力装置3中电机和减速机之间的传动配合，达到为回转窑本体1提供一个稳定的动力，同时通过大齿轮2的下表面与动力装置3之间的传动连接关系，达到动力装置3带动回
转窑本体1进行持续的旋转运动。该动力装置中的电机型号为ZSN4
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225
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0921系列电机，减速机型号为ZS165
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4C。
[0023]通过回转窑本体1对物料进行预热和煅烧，然后通过窑尾烟室13将带有热量的烟雾气体进行收集并将热能传导进入加热管11内，多余的烟雾气体通过排气管14排入外界的吸尘装置中进行吸附过滤，然后排出，然后通过风机8将自然风依次从抽气管20、加热管11和连接管一9内再次吹入回转窑本体1内，加热管11内的热量会自然风进行加热，达到将预热产生的热能进行循环利用的效果。
[0024]加热管11内同心设置有保温管18，保温管18内同心设置有内管17，多个抽气管20的下端均依次贯通连接保温管18和内管17，连接管一9贯通加热管11的一端依次贯通保温管18和内管17。
[0025]通过多个抽气管20与内管17进行贯通连接，同时连接管一9贯通加热管11的一端与内管17一端为贯通连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预热可循环利用的回转窑，包括回转窑本体(1)和用于为回转窑本体(1)提供动力的动力装置(3)，所述动力装置(3)内设有传动连接的电机与减速机，所述回转窑本体(1)与外界用于传送物料的送料机相连接，所述回转窑本体(1)的外侧轮廓上固定连接有大齿轮(2)，所述大齿轮(2)的下表面与动力装置(3)之间传动连接，其特征在于：所述回转窑本体(1)的两端分别贯穿连接有窑头罩(7)和窑尾烟室(13)，所述窑头罩(7)靠近回转窑本体(1)的一侧贯通连接有用于添加煤粉的燃料装置(21)，所述窑头罩(7)相背于燃料装置(21)的一侧贯通连接有风机(8)，所述风机(8)的进风口贯通连接有连接管一(9)，所述连接管一(9)的另一端贯通连接有加热管(11)，所述加热管(11)的顶部贯通连接有多个抽气管(20)，所述加热管(11)的两端均固定连接有用于支撑加热管(11)的固定座(10)，所述回转窑本体(1)贯穿窑尾烟室(13)的一端与送料机活动连接，所述回转窑本体(1)贯穿在窑尾烟室(13)的一端外壁开设有多组排气孔结构，所述窑尾烟室(13)的顶部贯通连接有用于与外界吸尘装置相连接的排气管(14)，所述动力装置(3)、燃料装置(21)和风机(8)均与外接电源电性连接。2.一种根据权利要求1所述的一种预热可循环利用的回转窑，其特征在于：所述加热管(11)内同心设置有保温管(18)，所述保温...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，
申请(专利权)人：青岛多乐可环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：